खराब अल्ट्राव्हायोलेट क्युरिंगचे प्रकार आणि घटना

यूव्ही क्युरिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये अनेकदा विविध सॉलिडिफिकेशन घटना असतात. वाईट इंद्रियगोचर सर्वात प्रवण खालील आहे. तथापि, कधीकधी खराब बरा होण्याचे कारण सर्वसमावेशक असते. दुसऱ्या शब्दांत, कधीकधी एकाच उत्पादनामध्ये एकाच वेळी 2 किंवा अधिक घनरूप घटना घडतात. विशिष्ट उपाय म्हणजे प्रथम UV रेजिन, UV पारा दिवे, उत्पादन सामग्री आणि UV क्युरिंग मशीन्सच्या उत्पादकांच्या तांत्रिक कर्मचार्‍यांशी संपर्क साधणे किंवा घनतेच्या घटनेचे खरे कारण पूर्णपणे शोधणे. प्रभावी उपाय. कमकुवत घनीकरणाची संकल्पना, तथाकथित घनीकरण, याचा अर्थ असा आहे: प्रथम, पूर्ण घनीकरण स्थिती नाही, म्हणजे, कठोर न होण्याची स्थिती; दुसरे म्हणजे, अत्याधिक घनतेची स्थिती, म्हणजेच ओव्हरक्युरड. जर कडक होण्याची घटना घडली तर ती बरा करून जाळली जाईल किंवा क्युरिंग बिनच्या उच्च उष्मांकामुळे उष्णता बदलण्याची घटना घडेल. राळ पूर्णपणे घट्ट न झाल्यामुळे, उत्पादन चिकटलेले असेल, चिकटपणाचे बल लक्षणीयरीत्या कमी होईल, किंवा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर घट्ट न होणारे राळ द्रावणामुळे न पाहिलेल्या घटना घडल्यास. 1. उत्पादनाच्या थर्मल विकृत उष्णतेचा धातू किंवा लाकडावर फारसा प्रभाव पडत नाही, परंतु फिल्म किंवा फिल्म उत्पादनांची पातळ प्लास्टिक मालिका उष्णतेसाठी अत्यंत संवेदनशील असते. उष्मांक अत्यंत संवेदनशील आहेत, म्हणून असे म्हटले जाऊ शकते की या क्षेत्रात उत्पादनाच्या थर्मल विकृतीचे निराकरण करण्याच्या कामात सर्वोच्च प्राधान्य आहे. 1) लहरी: थर्मल विकृती ही प्राथमिक अवस्था आहे. 2) कर्ल: आंशिक विकृती सुरू करा. 3) संकोचन: गंभीर स्थानिक विकृती. 4) कार्बनीकरण प्रारंभिक टप्पा: सर्व पिवळे, काळे होतात आणि तीव्र थर्मल गंभीर बनतात. 2. चिकट प्रभावाने बरे होण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्याचे दिसत असले तरी, सामग्री आणि कोटिंगमधील चिकटपणाचा प्रभाव चांगला नाही. ते खिळ्याने किंवा नाण्याने हळूवारपणे स्क्रॅप केले जाऊ शकते, क्युरिंग लेयर स्क्रॅप केले जाईल आणि क्रॉस-कटिंग चाचणीची चाचणी केली जाऊ शकत नाही. मोबाईल पार्ट्स, एलसीडी डिस्प्ले पार्ट्स किंवा फिल्म्स, COG/BGA आणि इतर चीप घटक खूप मजबूत असले पाहिजेत. 3. स्वॅजिंग, फुगवटा) ज्या मदर मटेरियलला पेंट करावे लागते ते प्लास्टिक किंवा रबरसारखे असते, जे थर्मल मटेरियलसाठी अत्यंत संवेदनशील असते. मदर मटेरियलचा काही भाग किंवा राळ बरे करताना गरम केल्यामुळे फुगतात. , यामुळे मातृ सामग्री किंवा राळ जळण्याची घटना घडेल. अंतर्गत आणि बाह्य वाकण्याचा विस्तार तीव्र आहे, आणि आतमध्ये बुडबुडे दिसतात, जेणेकरून घनतेनंतरचे स्वरूप चांगले दिसणार नाही. ऑप्टिकल फिल्म आणि मोबाईल फोन डिस्प्ले फ्लॅट सॉलिडिफिकेशनमध्ये अशा प्रकारचे वाईट दिसते. 4. बबलिंग (बबलिंग, एअर बबल) फिल्म, उच्च-गुणवत्तेची फिल्म आणि इतर सुस्पष्टता फिल्म्स, जरी सॉलिडिफिकेशन आणि बाँडिंग पूर्णपणे पूर्ण केले जाऊ शकते, जर तुम्ही त्याचे सूक्ष्मदर्शकाने निरीक्षण केले तर तुम्हाला आढळेल की तेथे सूक्ष्म आणि सूक्ष्म क्रॅक आहेत. त्याचे कारण अद्याप निष्कर्ष काढले गेले नाही, जे खराब उत्पादनाची घटना देखील आहे ज्याचे निराकरण करणे कठीण आहे. आमचा असा विश्वास आहे की राळ घन झाल्यानंतर क्षैतिज वितरणातील राळच्या क्रिस्टलचा हा परिणाम आहे. 5. पृष्ठभाग क्रॅक फिल्म, उच्च-गुणवत्तेची फिल्म आणि इतर अचूक फिल्म. जरी घट्टीकरण आणि आसंजन पूर्णपणे पूर्ण केले जाऊ शकते, परंतु आपण सूक्ष्मदर्शकाने त्याचे निरीक्षण केल्यास, आपल्याला आढळेल की तेथे सूक्ष्म आणि सूक्ष्म क्रॅक आहेत. त्याचे कारण अद्याप निष्कर्ष काढले गेले नाही, जे खराब उत्पादनाची घटना देखील आहे ज्याचे निराकरण करणे कठीण आहे. आमचा असा विश्वास आहे की राळ घन झाल्यानंतर क्षैतिज वितरणातील राळच्या क्रिस्टलचा हा परिणाम आहे. 6. पिवळ्या रंगाची घटना ही एक घटना आहे जी पारदर्शक राळावर घट्ट झाल्यावर अधिक उद्भवते. पिवळ्या बदलाची घटना कमी करण्यासाठी राळच्या रचनेत पिवळे बदल जोडून तुम्ही पिवळ्या बदलाची घटना कमी करू शकता. 7. फिल्म नॉन-ड्राय ग्लू इंक प्रिंटिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पातळ-फिल्म नॉन-ड्रायिंग मटेरियल आहेत: पॉलिथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टर, पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलिस्टीरिन, पॉलीओलेफिन इ. पण फरक हा आहे की चित्रपट शोषला जात नाही. म्हणून, चित्रपटाच्या छपाईमध्ये गोंद कोरडा होत नाही, मुख्यतः यूव्ही बहिर्वक्र चिन्हे आणि यूव्ही सॉफ्ट प्रिंटिंगचा वापर केला जातो. तथापि, छपाई आणि प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, लेबल प्रिंटिंग कंपन्यांना ज्या समस्येचा सामना करावा लागतो तो म्हणजे चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर यूव्ही शाईची अपुरी पेस्ट. स्ट्रेच स्ट्रेचवर सॉलिडिफिकेशनचा मोठा प्रभाव पडतो. चिकटपणाच्या क्युरिंगच्या वाढीसह, क्रॉस-लिंक्ड घनता वाढते, क्रॉस-लिंकिंग पॉइंटचे सरासरी आण्विक वस्तुमान लहान होते. इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन ऍक्रिलिक्स समन्वयित असल्यास, चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात वाढविला जाईल.