Tipi e fenomeni di scarsa polimerizzazione ultravioletta

Ci sono spesso vari fenomeni di solidificazione nella tecnologia di polimerizzazione UV. Il fenomeno più incline al cattivo è il seguente. Tuttavia, a volte il motivo della scarsa cura è completo. In altre parole, a volte 2 o più fenomeni solidificati si verificano contemporaneamente nello stesso prodotto. La soluzione specifica è contattare prima il personale tecnico dei produttori di resine UV, lampade UV al mercurio, materiali di prodotto e macchine per polimerizzazione UV, oppure rilevare completamente la vera causa del fenomeno di solidificazione. Soluzione efficace. Il concetto di scarsa solidificazione, cd solidificazione, significa: primo, non c'è lo stato di solidificazione completo, cioè lo stato di non indurimento; secondo, lo stato di eccessiva solidificazione, cioè overcured. Se si verifica il fenomeno dell'indurimento, verrà bruciato dalla polimerizzazione, oppure si verificherà il fenomeno del cambiamento di calore dovuto all'alto contenuto calorico del contenitore di stagionatura. Se il fenomeno del fenomeno invisibile è dovuto al fatto che la resina non è completamente solidificata, il prodotto è appiccicoso, la forza adesiva sarà notevolmente ridotta o la soluzione di resina che non si è solidificata sulla superficie del prodotto. 1. Il calore di deformazione termica del prodotto non ha molto effetto su metallo o legno, ma la sottile serie di prodotti in film o film in plastica è molto sensibile al calore. Le calorie sono estremamente sensibili, quindi si può dire che la massima priorità nel lavoro di risoluzione della deformazione termica del prodotto in questo campo. 1) Onda: la deformazione termica è la fase primaria. 2) Curl: inizia la deformazione parziale. 3) Ritiro: grave deformazione locale. 4) Fase iniziale di carbonizzazione: tutto diventa giallo, nero e la termica seria diventa seria. 2. Sebbene l'effetto adesivo sembri aver completato il processo di polimerizzazione, l'effetto di adesione tra i materiali e il rivestimento non è buono. Può essere raschiato delicatamente con un chiodo o una moneta, lo strato di polimerizzazione verrà raschiato via e il test di taglio trasversale non può essere testato. Parti mobili, parti di display LCD o pellicole, COG/BGA e altri componenti del chip devono essere molto solidi. 3. Swaging, rigonfiamento) Il materiale madre che deve essere verniciato è come la plastica o la gomma, che è molto sensibile al materiale termico. Parte del materiale madre o della resina si gonfierà a causa del riscaldamento durante l'indurimento. , Provocherà il fenomeno della combustione del materiale madre o della resina. L'espansione della flessione interna ed esterna è grave e all'interno appare il fenomeno delle bolle, in modo che l'aspetto dopo la solidificazione non sembri buono. Questo tipo di difetto appare nella pellicola ottica e nella solidificazione piatta del display del telefono cellulare. 4. Film bubbling (bubbling, Air Bubble), film di alta qualità e altri film di precisione, sebbene la solidificazione e l'incollaggio possano essere completamente completati, se lo osservi al microscopio, scoprirai che esistono sottili e micro-crepe. Non è stato ancora concluso il motivo, che è anche il fenomeno del cattivo prodotto di difficile soluzione. Riteniamo che questo sia il risultato del cristallo della resina nella distribuzione orizzontale dopo che la resina si è solidificata. 5. Film di crepe superficiali, film di alta qualità e altri film di precisione. Sebbene la solidificazione e l'adesione possano essere completamente completate, se la osservi al microscopio, scoprirai che ci sono sottili e micro-crepe. Non è stato ancora concluso il motivo, che è anche il fenomeno del cattivo prodotto di difficile soluzione. Riteniamo che questo sia il risultato del cristallo della resina nella distribuzione orizzontale dopo che la resina si è solidificata. 6. Il fenomeno dell'ingiallimento è un fenomeno che si verifica maggiormente quando si solidifica su resina trasparente. È possibile ridurre il fenomeno del cambiamento giallo aggiungendo cambiamenti gialli nella composizione della resina per ridurre il fenomeno del cambiamento giallo. 7. I materiali non essiccanti a film sottile comunemente usati per la stampa di inchiostri a colla non secca su pellicola sono: polietilene, polipropilene, poliestere, cloruro di polivinile, polistirene, poliolefina, ecc. Ma la differenza è che il film non viene assorbito. Pertanto, la stampa del film senza colla a secco utilizza principalmente segni convessi UV e stampa morbida UV. Tuttavia, nel processo di stampa ed elaborazione, il problema che le aziende di stampa di etichette incontrano spesso è l'insufficiente pasta di inchiostro UV sulla superficie del film. La solidificazione ha un grande impatto sulla resistenza allo stiramento. Con l'aumento della polimerizzazione dell'adesivo, la densità di reticolazione aumenta, la massa molecolare media del punto di reticolazione diminuisce. Se gli acrilici epossidici e poliuretanici sono coordinati, l'adesione sarà notevolmente migliorata.