മോശം അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗിന്റെ തരങ്ങളും പ്രതിഭാസങ്ങളും

അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പലപ്പോഴും വിവിധ സോളിഡിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്. മോശം പ്രതിഭാസത്തിന് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ മോശമായ രോഗശമനത്തിനുള്ള കാരണം സമഗ്രമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ചിലപ്പോൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ദൃഢമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഒരേ സമയം സംഭവിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് റെസിൻസ്, യുവി മെർക്കുറി ലാമ്പുകൾ, ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ, യുവി ക്യൂറിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ആദ്യം ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡീകരണ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കാരണം പൂർണ്ണമായും കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരം. ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം. സോളിഡിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മോശം സോളിഡിഫിക്കേഷൻ എന്ന ആശയം അർത്ഥമാക്കുന്നത്: ആദ്യം, പൂർണ്ണമായ സോളിഡിംഗ് അവസ്ഥ ഇല്ല, അതായത്, കാഠിന്യം ഇല്ലാത്ത അവസ്ഥ; രണ്ടാമത്തേത്, അമിതമായ സോളിഡീകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥ, അതായത്, അമിതമായ അവസ്ഥ. കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചാൽ, അത് രോഗശമനത്താൽ കത്തിച്ചുകളയും, അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ബിന്നിന്റെ ഉയർന്ന കലോറി കാരണം ചൂട് മാറ്റ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും. റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകാത്തതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്റ്റിക്കി, പശ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയും, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഢീകരിക്കാത്ത റെസിൻ ലായനി എന്നിവയാണ് കാണപ്പെടാത്ത പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രതിഭാസമെങ്കിൽ. 1. ഉൽപ്പന്ന താപ രൂപഭേദം താപം ലോഹത്തിലോ മരത്തിലോ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് സീരീസ് ചൂടിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. കലോറികൾ അങ്ങേയറ്റം സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഈ ഫീൽഡിൽ ഉൽപ്പന്ന താപ രൂപഭേദം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലെ മുൻ‌ഗണനയാണെന്ന് പറയാം. 1) തരംഗം: താപ രൂപഭേദം പ്രാഥമിക ഘട്ടമാണ്. 2) ചുരുളൻ: ഭാഗിക രൂപഭേദം ആരംഭിക്കുക. 3) ചുരുങ്ങൽ: ഗുരുതരമായ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം. 4) കാർബണൈസേഷൻ പ്രാരംഭ ഘട്ടം: എല്ലാം മഞ്ഞ, കറുപ്പ്, കടുത്ത താപം എന്നിവ ഗുരുതരമായി മാറുന്നു. 2. പശ പ്രഭാവം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയതായി തോന്നുന്നുവെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലുകളും കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല. ഇത് ഒരു നഖം അല്ലെങ്കിൽ നാണയം ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായി ചുരണ്ടിയേക്കാം, ക്യൂറിംഗ് ലെയർ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ, LCD ഡിസ്പ്ലേ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമുകൾ, COG/BGA, മറ്റ് ചിപ്പ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ ഉറച്ചതായിരിക്കണം. 3. സ്വാഗിംഗ്, ബൾഗിംഗ്) പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട മദർ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പോലെയാണ്, അത് താപ വസ്തുക്കളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. മദർ മെറ്റീരിയലിന്റെയോ റെസിൻ്റെയോ ഒരു ഭാഗം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂടാക്കുന്നത് കാരണം വീർക്കുന്നു. , ഇത് അമ്മ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ കത്തുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വളവുകളുടെ വികാസം കഠിനമാണ്, ഒപ്പം കുമിളകളുടെ പ്രതിഭാസം ഉള്ളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സോളിഡീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള രൂപം നന്നായി കാണില്ല. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിലിമിലും മൊബൈൽ ഫോൺ ഡിസ്പ്ലേ ഫ്ലാറ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷനിലും ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം ദൃശ്യമാകുന്നു. 4. ബബ്ലിംഗ് (ബബ്ലിംഗ്, എയർ ബബിൾ) ഫിലിം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലിം, മറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഫിലിമുകൾ, സോളിഡിഫിക്കേഷനും ബോണ്ടിംഗും പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, നിങ്ങൾ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിച്ചാൽ, സൂക്ഷ്മവും സൂക്ഷ്മവുമായ വിള്ളലുകൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. അതിന്റെ കാരണം ഇതുവരെ നിഗമനം ചെയ്തിട്ടില്ല, അത് പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മോശം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം കൂടിയാണ്. റെസിൻ ദൃഢമാക്കിയതിനുശേഷം തിരശ്ചീന വിതരണത്തിൽ റെസിൻ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഫലമാണിതെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. 5. സർഫേസ് ക്രാക്ക് ഫിലിം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലിം, മറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഫിലിം. സോളിഡിഫിക്കേഷനും അഡീഷനും പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, നിങ്ങൾ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിച്ചാൽ, സൂക്ഷ്മവും സൂക്ഷ്മവുമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. അതിന്റെ കാരണം ഇതുവരെ നിഗമനം ചെയ്തിട്ടില്ല, അത് പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മോശം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം കൂടിയാണ്. റെസിൻ ദൃഢമാക്കിയതിനുശേഷം തിരശ്ചീന വിതരണത്തിൽ റെസിൻ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഫലമാണിതെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. 6. മഞ്ഞനിറം എന്ന പ്രതിഭാസം സുതാര്യമായ റെസിനിൽ ദൃഢമാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്. മഞ്ഞ മാറ്റത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റെസിൻ ഘടനയിൽ മഞ്ഞ മാറ്റങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മഞ്ഞ മാറ്റത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. 7. ഫിലിം നോൺ-ഡ്രൈ ഗ്ലൂ മഷി പ്രിന്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർത്ത -ഫിലിം-ഉണക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിയോലിഫിൻ മുതലായവ. പക്ഷേ, സിനിമ ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. അതിനാൽ, ഫിലിമിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് പശ ഉണങ്ങിയതല്ല, പ്രധാനമായും യുവി കോൺവെക്സ് മാർക്കുകളും യുവി സോഫ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രിന്റിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ് കമ്പനികൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്ന പ്രശ്നം ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ യുവി മഷിയുടെ അപര്യാപ്തമായ പേസ്റ്റാണ്. സ്ട്രെച്ച് ശക്തിയിൽ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പോയിന്റിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ പിണ്ഡം ചെറുതായിത്തീരുന്നു. എപ്പോക്സിയും പോളിയുറീൻ അക്രിലിക്കുകളും ഏകോപിപ്പിച്ചാൽ, അഡീഷൻ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.