දුර්වල පාරජම්බුල කිරණ වර්ග සහ සංසිද්ධි

UV සුව කිරීමේ තාක්ෂණයේ බොහෝ විට විවිධ ඝනීකරණ සංසිද්ධි තිබේ. නරක සංසිද්ධියට වඩාත්ම නැඹුරු වන්නේ පහත දැක්වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට දුර්වල සුව කිරීම සඳහා හේතුව පුළුල් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සමහර විට 2 හෝ ඊට වැඩි ඝන වූ සංසිද්ධියක් එකම නිෂ්පාදනයේ එකවර සිදු වේ. නිශ්චිත විසඳුම වන්නේ UV දුම්මල, UV රසදිය ලාම්පු, නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය සහ UV සුව කිරීමේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික පුද්ගලයින් සම්බන්ධ කර ගැනීම හෝ ඝණීකරණ සංසිද්ධියට සැබෑ හේතුව සම්පූර්ණයෙන්ම හඳුනා ගැනීමයි. ඵලදායී විසඳුමක්. දුර්වල ඝණීකරණ සංකල්පය, ඊනියා ඝණීකරනය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ: පළමුව, සම්පූර්ණ ඝණීකරණ තත්වයක් නොමැත, එනම්, දැඩි නොවීම; දෙවනුව, අධික ඝණීකරණ තත්ත්වය, එනම්, අධික ලෙස ඝණ වීම. දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය සිදු වුවහොත්, එය සුව කිරීම මගින් පුළුස්සා දමනු ලැබේ, නැතහොත් තාප විපර්යාස සංසිද්ධිය සුව කිරීමේ බඳුනේ අධික කැලරි ප්රමාණය නිසා සිදුවනු ඇත. නොපෙනෙන ප්රපංචයේ සංසිද්ධිය නම්, දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය වී නොමැති නිසා, නිෂ්පාදිතය ඇලෙන සුළුය, ඇලවුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, නැතහොත් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඝණීකෘත නොවන දුම්මල ද්රාවණය වේ. 1. නිෂ්පාදන තාප විකෘති තාපය ලෝහ හෝ දැව මත බොහෝ බලපෑමක් නැත, නමුත් චිත්රපටය හෝ චිත්රපට නිෂ්පාදන තුනී ප්ලාස්ටික් මාලාවක් තාපය ඉතා සංවේදී වේ. කැලරි අතිශයින් සංවේදී වන අතර, එම නිසා මෙම ක්ෂේත්රයේ නිෂ්පාදන තාප විරූපණය විසඳීමේ කාර්යයේ ප්රමුඛතාවය ප්රමුඛත්වය බව පැවසිය හැකිය. 1) තරංගය: තාප විරූපණය මූලික අදියරයි. 2) Curl: අර්ධ විරූපණය ආරම්භ කරන්න. 3) හැකිලීම: බරපතල දේශීය විරූපණය. 4) කාබනීකරණය ආරම්භක අදියර: සියල්ල කහ, කළු, සහ දැඩි තාප බරපතල බවට පත් වේ. 2. ඇලවුම් ආචරණය සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කර ඇති බවක් පෙනෙන්නට තිබුණද, ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපනය අතර ඇති ඇලවුම් බලපෑම හොඳ නැත. එය නියපොත්තකින් හෝ කාසියකින් මෘදු ලෙස සීරීමට ඉඩ ඇත, සුව කිරීමේ ස්ථරය සීරීමට ලක් වනු ඇත, හරස් කැපීමේ පරීක්ෂණය පරීක්ෂා කළ නොහැක. ජංගම කොටස්, LCD සංදර්ශක කොටස් හෝ චිත්‍රපට, COG/BGA සහ අනෙකුත් චිප් සංරචක ඉතා ස්ථිර විය යුතුය. 3. Swaging, Bulging) තීන්ත ආලේප කළ යුතු මව් ද්රව්යය ප්ලාස්ටික් හෝ රබර් වැනි තාප ද්රව්ය වලට ඉතා සංවේදී වේ. මව් ද්‍රව්‍ය හෝ දුම්මල වලින් කොටසක් සුව කිරීමේදී රත් වීම නිසා ඉදිමෙයි. , එය මව් ද්රව්ය හෝ දුම්මල ගිනි තැබීමේ සංසිද්ධිය හේතු වනු ඇත. අභ්යන්තර සහ බාහිර නැමීමේ ප්රසාරණය දැඩි වන අතර, බුබුලු වල සංසිද්ධිය ඇතුළත පෙනෙන අතර, ඝන වීමෙන් පසු පෙනුම හොඳ පෙනුමක් නොලැබේ. මෙම ආකාරයේ නරක දෘෂ්ය පටල සහ ජංගම දුරකථන සංදර්ශකය පැතලි ඝණීකරනය තුළ පෙනී යයි. 4. බුබුලු දැමීම (Bubbling, Air Bubble) චිත්‍රපටය, උසස් තත්ත්වයේ චිත්‍රපට සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය චිත්‍රපට, ඝණ වීම සහ බන්ධනය සම්පූර්ණයෙන් සම්පූර්ණ කළ හැකි වුවද, ඔබ එය අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කළහොත්, සිහින් සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් පවතින බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. එයට හේතුව තවමත් නිගමනය කර නොමැති අතර, එය විසඳීමට අපහසු නරක නිෂ්පාදනයේ සංසිද්ධිය ද වේ. දුම්මල ඝන වීමෙන් පසු තිරස් ව්යාප්තියේ ඇති දුම්මලයේ ස්ඵටිකයේ ප්රතිඵලය මෙය බව අපි විශ්වාස කරමු. 5. මතුපිට ඉරිතැලීම් පටල, උසස් තත්ත්වයේ චිත්‍රපට සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය චිත්‍රපට. ඝනීභවනය සහ ඇලවීම සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ කළ හැකි වුවද, ඔබ එය අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කළහොත්, සිහින් සහ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. එයට හේතුව තවමත් නිගමනය කර නොමැති අතර, එය විසඳීමට අපහසු නරක නිෂ්පාදනයේ සංසිද්ධිය ද වේ. දුම්මල ඝන වීමෙන් පසු තිරස් ව්යාප්තියේ ඇති දුම්මලයේ ස්ඵටිකයේ ප්රතිඵලය මෙය බව අපි විශ්වාස කරමු. 6. කහ පැහැයේ සංසිද්ධිය විනිවිද පෙනෙන දුම්මල මත ඝණීකරන විට වැඩි වශයෙන් සිදු වන ප්රපංචයකි. කහ වෙනස් වීමේ සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා දුම්මල සංයුතියේ කහ වෙනස්කම් එකතු කිරීමෙන් ඔබට කහ වෙනස් වීමේ සංසිද්ධිය අඩු කළ හැකිය. 7. ෆිල්ම්-වියළි නොවන මැලියම් තීන්ත මුද්‍රණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන තුනී පටල වියළන නොවන ද්‍රව්‍ය නම්: පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලියෙස්ටර්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිස්ටිරින්, පොලිඔලෆින්, ආදිය. නමුත් වෙනස වන්නේ චිත්‍රපටය අවශෝෂණය නොවීමයි. එමනිසා, චිත්රපටයේ මුද්රණය වියළි මැලියම් නොවේ ප්රධාන වශයෙන් UV උත්තල ලකුණු සහ UV මෘදු මුද්රණය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රණය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේබල් මුද්‍රණ සමාගම් බොහෝ විට මුහුණ දෙන ගැටළුව වන්නේ චිත්‍රපටයේ මතුපිට UV තීන්ත ප්‍රමාණවත් නොවීමයි. ඝනීභවනය දිගු ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇත. අලවන ද්‍රව්‍ය සුව කිරීම වැඩිවීමත් සමඟ හරස් සම්බන්ධිත ඝනත්වය වැඩි වන අතර හරස් සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යයේ සාමාන්‍ය අණුක ස්කන්ධය කුඩා වේ. ඉෙපොක්සි සහ ෙපොලියුරේටීන් ඇක්රිලික් සම්බන්ධීකරණය කර ඇත්නම්, ඇලවීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරනු ඇත.