Начар Ультрафиолет менен дарылоонун түрлөрү жана кубулуштары

UV айыктыруу технологиясында көп учурда ар кандай катуулануу көрүнүштөрү бар. Жаман көрүнүшкө эң жакыны төмөндөгүлөр. Бирок кээде кедейлердин айыктыруунун себеби толгон. Башка сөз менен айтканда, кээде 2 же андан көп катуу кубулуш бир эле продуктта бир эле учурда пайда болот. Конкреттүү чечим - адегенде UV чайырларын, УК сымап лампаларын, продукт материалдарын жана UV айыктыруучу машиналарды өндүрүүчүлөрдүн техникалык кызматкерлери менен байланышуу же катуулануу кубулушунун чыныгы себебин толугу менен аныктоо. Натыйжалуу чечим. Начар катуулануу, катуулануу деп аталган түшүнүк: биринчиден, толук катуулануу абалы жок, башкача айтканда, катууланбоо абалы; экинчиден, ашыкча катуулануу абалы, башкача айтканда, ашыкча катуу. Эгерде катуулануу кубулушу пайда болсо, анда ал айыктыруу менен күйүп кетет, же айыктыруучу бункердин калориясы жогору болгондуктан жылуулуктун өзгөрүү кубулушу пайда болот. Эгерде байкалбаган көрүнүштүн көрүнүшү чайыр толугу менен бекемделбегендиктен, продукт жабышчаак болсо, жабышчаак күч бир кыйла азаят, же буюмдун бетинде бекемделбеген чайыр эритмеси. 1. Продукциянын термикалык деформациясынын ысыктыгы металлга же жыгачка көп таасир этпейт, бирок пленка же пленкадан жасалган буюмдардын ичке пластикалык сериясы жылуулукка өтө сезгич. Калориялар өтө сезгич, ошондуктан бул тармакта продуктунун жылуулук деформациясын чечүү ишинде артыкчылыктуу деп айтууга болот. 1) Толкун: Жылуулук деформациясы биринчи баскыч болуп саналат. 2) Curl: Жарым-жартылай деформацияны баштоо. 3) Кичирейүү: олуттуу жергиликтүү деформация. 4) Carbonization баштапкы этабы: баары сары, кара, жана катуу термикалык олуттуу болуп калат. 2. жабышчаак таасир айыктыруу жараянын аяктады көрүнөт да, материалдар менен жабуунун ортосундагы адгезия таасири жакшы эмес. Аны мык же тыйын менен акырын кырып салса болот, айыктыруучу катмар сыдырылып алынат жана кайчылаш кесүү сынагын текшерүү мүмкүн эмес. Мобилдик бөлүктөрү, ЖК дисплей бөлүктөрү же тасмалар, COG/BGA жана башка чип компоненттери абдан бекем болушу керек. 3. Swaging, Buging) Боёк керек болгон эне материалы жылуулук материалына өтө сезгич пластик же резина сыяктуу. Аналык материалдын же чайырдын бир бөлүгү айыктыруу учурунда ысыгандыктан шишип кетет. , Бул энелик материалдын же чайырдын күйүп кетүү көрүнүшүнө алып келет. Ички жана тышкы ийилген кеңейүү катуу болуп, катуулангандан кийинки көрүнүшү жакшы көрүнбөй калышы үчүн ичинде көбүкчөлөр пайда болот. Мындай жаман көрүнүш оптикалык пленкада жана уюлдук телефон дисплейинде жалпак катууланууда пайда болот. 4. Көбүрөөк (көбүк, аба көбүк) пленкасы, жогорку сапаттагы пленка жана башка тактык пленкалар, катуулануу жана бириктирүү толугу менен бүтсө да, микроскоп менен байкасаңыз, майда жана микро жаракалар бар экенин көрөсүз. Анын себеби али тыянак чыга элек, бул да начар продуктунун көрүнүшү, аны чечүү кыйын. Бул чайыр бекемделгенден кийин горизонталдык бөлүштүрүүдө чайырдын кристаллынын натыйжасы деп эсептейбиз. 5. Беттик жарака пленкасы, жогорку сапаттагы пленка жана башка тактык пленка. Катуу жана адгезия толугу менен бүтсө да, микроскоп менен байкасаңыз, майда жана микро жаракалар бар экенин көрөсүз. Анын себеби али тыянак чыга элек, бул да начар продуктунун көрүнүшү, аны чечүү кыйын. Бул чайыр бекемделгенден кийин горизонталдык бөлүштүрүүдө чайырдын кристаллынын натыйжасы деп эсептейбиз. 6. Саргаруу кубулушу – тунук чайырда катууланганда көбүрөөк пайда болгон көрүнүш. Сары өзгөрүү кубулушун азайтуу үчүн чайырдын курамына сары өзгөрүүлөрдү кошуудан сары өзгөрүү кубулушун азайтууга болот. 7. Пленка кургак эмес желим сыя басып чыгаруу үчүн көбүнчө ичке пленкалуу кургабаган материалдар колдонулат: полиэтилен, полипропилен, полиэстер, поливинилхлорид, полистирол, полиолефин ж. Бирок айырмасы – пленка сиңбейт. Ошондуктан, пленканы басып чыгаруу клей кургак эмес, негизинен UV томпок белгилерин жана UV жумшак басып колдонот. Бирок, басып чыгаруу жана кайра иштетүү процессинде, этикеткаларды басып чыгаруучу компаниялар көп кездешкен көйгөй пленканын бетинде UV сыянын жетишсиз паста болуп саналат. Катуу сунуу күчкө чоң таасирин тийгизет. Желимдин катуулугу жогорулаган сайын кайчылаш тыгыздык жогорулайт, кайчылаш байланыш чекитинин орточо молекулалык массасы кичирейет. эпоксиддик жана полиуретан акрилдер макулдашылган болсо, адгезия абдан жакшыртат.