Причини для аналізу з процесу пакування

Явище світлодіодної лампи, з якою можуть зіткнутися такі споживачі, як пакувальні компанії, готова продукція, яка переходить до підрозділів, і окремі особи, які використовуються у використанні. Причина полягає в тому, що існує два типи ситуацій: по-перше, струм витоку світлодіода є занадто великим, щоб утворити втрати вузла PN, тому світлодіодні ліхтарі не яскраві, і тип ситуації, як правило, не впливає на роботу інші світлодіодні світильники; по-друге, світлодіод, світлодіод, світлодіод Внутрішнє з’єднання лідера світла розривається, щоб утворити мертву лампу для світлодіода без проходження струму. Тип ситуації вплине на загальну роботу інших світлодіодних світильників. V —2,2 В, робоча напруга синьо-зеленого та білого світлодіодів 2.8 —3,2 В), як правило, підключений до ланцюга та підключення для створення різних робочих напруг. Чим більше підключено світлодіодних ламп, тим сильніший ефект. Світлодіодний індикатор нульової ланцюга не яскравий, видно, що ситуація набагато серйозніша, ніж ситуація першого типу. Світлодіодні мертві лампи є Guan Jian, що впливає на вихідну кількість і надійність. Як зменшити й усунути непрацюючі лампи та збільшити обсяг виробництва та надійність є ключовим питанням, яке необхідно вирішити підприємствам, що займаються герметизацією та використанням. Давайте проаналізуємо та обговоримо утворення мертвих ламп. 1. Електростатичні пошкодження світлодіодного чіпа пошкоджуються, щоб вузол PN світлодіодного чіпа зник, струм витоку видаляється, і він стає свого роду опором. It is a very harmful devil. Десятки мільйонів доларів економічного збитку. Тому електронний компонент електронного електронного компонента проти лінії є дуже важливою роботою в електронній промисловості. Не сприймайте це легковажно для компаній, що займаються виробництвом світлодіодної упаковки та світлодіодних дисплеїв. Якщо виникне проблема в будь-якому зв’язку, це спричинить пошкодження світлодіода, що призведе до погіршення роботи світлодіода. Ми знаємо, що людське тіло (ESD) може досягати трьох тисяч вольт зліва, а ноги можуть зламати світлодіодний чіп через пошкодження. Це пакувальні виробничі лінії зі світлодіодами. Чи відповідає опір землі різних пристроїв вимогам. It is also very important. Generally, ground resistance is required For 4 ohms, the ground resistance is not required to reach≤2 ohm. Шкода світлодіодів організму людини також дуже велика. Під час роботи в антистатичній формі зі статичним електричним кільцем, статичне електростатичне кільце є поганим шоу, і немає хорошого впливу на електростатичну циркуляцію електростатичного кільця. Якщо ви не використовуєте цей тип продукції, якщо працівники порушують робочі процедури, вони повинні отримати значне попередження, і в той же час це також сприяє використанню іншими. Наскільки людське тіло має статичну електрику, різний тканинний одяг, який носять люди, і обсяг кожної людини, в осінні та зимові ночі, нам важко побачити розряд між одягом. Vile. Значення електростатичного розряду базового чіпа на основі кремнію становить лише 1100 вольт, а значення електростатичного розряду мікросхеми на сапфіровій основі нижче, якщо 500 —600 volts. Хороший чіп або світлодіод, якщо ми візьмемо його руками (корпус не вживає ніяких захисних заходів), можна уявити, що чіп або світлодіод будуть пошкоджені різного ступеня. Рука така хороша, що така хороша, що це бич статичної електрики. Якщо пакувальне підприємство не буде працювати суворо згідно із земельними нормами, саме воно буде знижувати кваліфікаційний показник продукції та знижувати економічну ефективність підприємства. Якщо обладнання та персонал, які використовують світлодіоди, не заземлені, це неминуче. Відповідно до вимог стандартного посібника зі світлодіодів колоїдна відстань до світлодіода становить не менше ніж 3 —5 mm, bending or welding, but most of the companies do not do that, but only the thickness of a PCB board (≤2 mm) indirect welding, which will also cause damage or damage to LEDs. Оскільки надмірна температура зварювання впливатиме на мікросхему, це призведе до погіршення характеристик мікросхеми та зниження ефективності освітлення, тому це явище не є рідкістю. Жодне мале підприємство не використовує ручне зварювання, використовуючи паяльник потужністю 40 Вт, температуру зварювання неможливо контролювати, а температура паяльника 300 —Понад 400 C занадто висока температура зварювання також призведе до утворення мертвих ламп. Коефіцієнт набухання світлодіода в кілька разів перевищує температуру 150 C при високій температурі. Холодна усадка відкриває точку зварювання, утворюючи явище мертвої лампи. 2. Причина явища явища лампи у внутрішньому з'єднанні зварювання світлодіодних ліхтарів. 2.1 Аналіз явища мертвих ламп 2.1 Виробничий процес пакувального підприємства не завершений, а метод перевірки є зворотним. Закриваючий ряд виготовляється з мідних або залізних металевих матеріалів за допомогою точних форм. Оскільки мідні матеріали дорожчі, вартість, природно, висока. Через жорсткий ринок фактори впливають. Steel brings stamping LEDs. Застібка праски повинна бути посріблена. Посріблення не має двох ефектів. Один з них – запобігання припіканню та іржі. Інший - полегшити зварювання. Це пов'язано з терміном служби світлодіода. Перед гальванічним покриттям обробку слід проводити суворо згідно з правилами, а процес видалення, видалення масла та фосфорування має бути поверхневим. , Покриття занадто товсте, а вартість занадто висока, занадто тонка, щоб вплинути на суму. Оскільки звичайні компанії, що займаються виробництвом світлодіодної упаковки, не мають можливості перевірити кількість гальванічного покриття, це дає деяким підприємствам гальванічного покриття без проміжків зменшити посріблений шар гальванічного покриття, зменшивши дохід від витрат. Немає методу тестування, і немає приладу з товщиною та міцністю шару стратонового покриття. Я бачив, що я бачив кілька місяців на складі та заржавів через кілька місяців. Вироби з таким замикаючим рядом точно недовгі, що не кажіть 3 —50 000 годин, 10 000 годин – проблема. Причина дуже проста кожен рік без періоду часу. Погода та вологість повітря високі, і важко сформувати різні гальванічні металеві частини. Навіть інкапсульований світлодіод буде надто тонким, а посріблений шар – надто тонким, і зварювальні з’єднання будуть видалені, утворюючи явище мертвої лампи. Тобто світло, яке ми зустріли, не горить, а фактично внутрішні спайки забрані з полиці. 2.2 Кожен процес поза процесом пакування повинен виконуватися відповідно до недоліку. Причиною недбалості будь-якої ланки є утворення глухої лампи. Клей повернеться на золотисту пластину мікросхеми, утворюючи коротке замикання, і мікросхема стане менш липкою. Те ж саме стосується ізоляційної гумки з подвійною зварною точкою сколу. Якщо ви замовите більше ізоляційного клею, ви повернетеся до золотої пластини мікросхеми, щоб сформувати віртуальний зварювальний плід під час зварювання. Там менше стружки і не може бути твердим, тому повітропровід повинен бути в самий раз. Процес зварювання також має важливе значення. Координація тиску, часу, температури та потужності апарата для зварювання золотого дроту має бути правильною. За винятком фіксованого часу, інші три параметри можна регулювати. Dacong важко розчавити чіп, занадто малий, його важко зварити. Зазвичай температура зварювання становить 280 С. Кондиціонування потужності відноситься до ультразвукового кондиціонування потужності. It is too large and too small. Good materials, test with spring torque test measures≥6 grams, which is qualified. Щороку параметри зварювального апарату «золота куля» визначаються та перевіряються, щоб забезпечити найкращу форму зварювальних параметрів. Крім того, дуга лінії зварювання не потрібна. Висота дуги одноточкового чіпа зварювання становить 1,5-2 товщини стружки, а висота дуги подвійного зварювального з’єднання чіпа становить 2-3 товщини стружки. Висота дуги надто низька, щоб утворити непрацюючу лампу під час зварювання. 3. Метод ідентифікації віртуальної зварювальної мертвої лампи передбачає нагрівання світлодіодного світильника без спотворень за допомогою запальнички, щоб нагріти провід світлодіода до 200-300 C, видалення запальнички та підключення світлодіода до 3-вольтової батареї та негативного електрода. Світло, але світлодіодне світло зменшується від світлого до не горить із температурою знищення, тоді це доводить, що світлодіодне світло є віртуальним зварюванням. Причиною нагрівання може загорятися використання металевого теплового стиснення та стиснення. Лідер світлодіода при нагріванні розширюється і витягується до внутрішніх паяних з'єднань. Малюнок скорочується до нормальної форми температури, від'єднайте внутрішню точку припою, світлодіодний індикатор не горить, тип методу, який неодноразово пробував, духовний. Зварювання двозварної лампи на цьому типі віртуального зварювання відбувається на металевій смузі, змоченою більш густою сірчаною кислотою для розчинення світлодіодного зовнішнього колоїду, і колоїд розчиняється та видаляється. Ви можете знайти проблему, чи це перша зварка, чи дві зварки. Параметр зварювального апарату для зварювання золотої шовкової кульки є неправильним або є інші причини для вдосконалення методів і процесів. Користувачі, які використовують світлодіодні вироби, також стикаються з феноменом мертвих ламп, тобто після того, як світлодіодні продукти використовуються протягом певного періоду часу, виникає феномен мертвих ламп. Не існує двох причин, чому лампи не працюють. Немає проблем із кількістю гальванічного покриття, і струм витоку світлодіодного чіпа також сформує світлодіодне світло не засвітиться. Тепер, коли багато світлодіодних продуктів захищено без додавання антиелектростатичного захисту з метою зменшення витрат, тому важко вважати чіп пошкодження статикою. Важко показати лінію живлення в дощові дні як електростатику високої напруги та піковий імпульс складеної електричної лінії, що призведе до різного ступеня пошкодження світлодіодних виробів. Причин смерті вогнів небагато. Це неможливо перерахувати по одному. Від упаковки, використання та використання різноманітних посилань неможливо виглядати мертвим світлом. Як збільшити кількість світлодіодної продукції, це те, що підприємство з руйнування та використання підприємства має бути поміченим. І питання дослідницьких досліджень, від вибору чіпів і стійки до процесу нульового процесу упаковки світлодіодів, відповідно до кількісної системи ISO2000. Поки потужність світлодіода може бути всебічно збільшена, він може бути довгим, високим і надійним. Що стосується ланцюгів, які використовуються, виберіть чутливий до напруги опір і компоненти PPTC для покращення схеми захисту, додайте кількість паралельних маршрутів і використовуйте постійний струм перемикання. Захист від температури видалення є недійсним заходом для підвищення надійності світлодіодних виробів.