പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള വിശകലനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

LED ഡെഡ് ലാമ്പ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികൾ പോലെയുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ, യൂണിറ്റുകളിലേക്കുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപയോഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യക്തികൾ എന്നിവർ ഇത് നേരിട്ടേക്കാം. കാരണം, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, LED-യുടെ ലീക്കേജ് കറന്റ് ഒരു പിഎൻ നോട്ട് നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ LED വിളക്കുകൾ തെളിച്ചമുള്ളതല്ല, സാഹചര്യത്തിന്റെ തരം സാധാരണയായി പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കില്ല. മറ്റ് LED വിളക്കുകൾ; രണ്ടാമത്, എൽഇഡി, എൽഇഡി, എൽഇഡി ലൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക കണക്ഷൻ ലീഡർ കറന്റ് കടന്നുപോകാതെ എൽഇഡിക്ക് ഒരു ഡെഡ് ലാമ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തകർന്നിരിക്കുന്നു. സാഹചര്യത്തിന്റെ തരം മറ്റ് LED ലൈറ്റുകളുടെ പൊതുവായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. V —2.2V, നീല-പച്ച, വെള്ള LED വർക്ക് വോൾട്ടേജ് 2.8 —3.2V), സാധാരണയായി സ്ട്രിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് വ്യത്യസ്ത വർക്ക് വോൾട്ടേജുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടുതൽ എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ കണക്ട് ചെയ്യുന്തോറും ആഘാതം കൂടും. സീറോ-സ്ട്രിംഗ് എൽഇഡി ലൈറ്റ് തെളിച്ചമുള്ളതല്ല, സാഹചര്യം ആദ്യ തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യത്തേക്കാൾ വളരെ ഗുരുതരമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. എൽഇഡി ഡെഡ് ലാമ്പുകൾ ഗുവാൻ ജിയാൻ ആണ്, ഇത് ഔട്ട്പുട്ട് അളവും വിശ്വാസ്യതയും ബാധിക്കുന്നു. നിർജ്ജീവമായ വിളക്കുകൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, ഇല്ലാതാക്കാം, ഔട്ട്‌പുട്ട് വോളിയവും വിശ്വാസ്യതയും എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം എന്നത് എന്റർപ്രൈസസ് സീൽ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. ഡെഡ് ലാമ്പുകളുടെ രൂപീകരണത്തെക്കുറിച്ച് ചില വിശകലനങ്ങളും ചർച്ചകളും നടത്താം. 1. എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ പിഎൻ കെട്ട് അപ്രത്യക്ഷമാകാൻ എൽഇഡി ചിപ്പിന് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ചോർച്ച കറന്റ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഒരുതരം പ്രതിരോധമായി മാറുന്നു. അത് വളരെ ദോഷകരമായ പിശാചാണ്. കോടിക്കണക്കിന് ഡോളറിന്റെ സാമ്പത്തിക നഷ്ടം. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിയാണ് ആന്റി-ലൈൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം. എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ്, എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ കമ്പനികൾക്ക് ഇത് നിസ്സാരമായി കാണരുത്. ഏതെങ്കിലും ലിങ്കിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് LED- ന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, ഇത് LED പ്രകടനം മോശമാകാൻ ഇടയാക്കും. മനുഷ്യശരീരത്തിന് (ESD) ഇടതുവശത്ത് മൂവായിരം വോൾട്ടിൽ എത്താൻ കഴിയുമെന്നും കാലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ മൂലം LED ചിപ്പ് തകർക്കാൻ കഴിയുമെന്നും നമുക്കറിയാം. ഇത് എൽഇഡിയിൽ പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളാണ്. വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ. അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണമായി, ഭൂമിയുടെ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ് 4 ഓംസുകള് ക്ക്, ഭൂമിയുടെ പ്രതിരോധം = 2 ohm എത്തിക്കാന് ആവശ്യമില്ല. മനുഷ്യശരീരത്തിലെ എൽഇഡിയുടെ നാശവും വളരെ വലുതാണ്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് യൂണിഫോം ധരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക്കൽ റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ഒരു മോശം ഷോയാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിംഗിന്റെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രക്തചംക്രമണത്തിൽ നല്ല ഫലം ഇല്ല. നിങ്ങൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ ലംഘിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർക്ക് ഗണ്യമായ മുന്നറിയിപ്പ് വിദ്യാഭ്യാസം ലഭിക്കണം, അതേ സമയം, അത് മറ്റുള്ളവരുടെ ഉപയോഗവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഉള്ള മനുഷ്യശരീരം, ആളുകൾ ധരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, ഓരോ വ്യക്തിയുടെയും അളവ്, ശരത്കാല-ശീതകാല രാത്രികളിൽ, വസ്ത്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് കാണാൻ നമുക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മോശം. സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബേസ് ചിപ്പിന്റെ ESD മൂല്യം 1100 വോൾട്ട് മാത്രമാണ്, കൂടാതെ നീലക്കല്ലിന്റെ അടിസ്ഥാന ചിപ്പിന്റെ ESD മൂല്യം കുറവായിരിക്കും. 500 —600 വോല് . ഒരു നല്ല ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി, അത് നമ്മുടെ കൈകളാൽ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ (ശരീരം ഒരു സംരക്ഷണ നടപടികളും സ്വീകരിക്കുന്നില്ല), ഫലങ്ങൾ ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി വിവിധ ഡിഗ്രികളിൽ കേടാകുമെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കൈ വളരെ നല്ലതാണ്, അത് സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതിയുടെ ബാധയാണ്. പാക്കേജിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ഭൂമി നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാമ്പത്തിക സാധുത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കമ്പനി തന്നെയാണ്. എൽഇഡി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉദ്യോഗസ്ഥരും അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ അത് അനിവാര്യമാണ്. LED സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനുവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, LED- ന്റെ ലീഡ് ദൂരം കൊളോയിഡ് കുറവല്ല 3 —5 മിമിം, ബോഡിങ് അല്ലെങ്കിൽ വെല് ഡിങ്ങ്, പക്ഷെ മിക്ക കമ്പനികളും അത് ചെയ്യില്ല, പക്ഷെ പിസിബി ബോർഡിന് റെ കൂട്ടം മാത്രമേ (≤2 മിമിമിം) അവസരമായ വേല് ഡിങ്ങ്, എല് ഡി സ് കൂളിന് റെ ദോഷമോ ദോഷമോ ഉണ്ടാക്കും. അമിതമായ വെൽഡിംഗ് താപനില ചിപ്പിനെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, അത് ചിപ്പ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അപകീർത്തിപ്പെടുത്തുകയും ലൈറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ പ്രതിഭാസം അസാധാരണമല്ല. ഒരു ചെറുകിട സംരംഭവും മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, 40 വാട്ടിപ്പറ്റൺ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയും 300 —400 സിക്ക് മുകളിൽ, വളരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് താപനിലയും ഡെഡ് ലൈറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കും. എൽഇഡി ലീഡ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ 150 സിയിൽ വീർക്കുന്ന ഗുണനത്തേക്കാൾ നിരവധി മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് തുറക്കുന്ന തണുപ്പ് ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് ഒരു ചത്ത വിളക്ക് പ്രതിഭാസമായി മാറുന്നു. 2. എൽഇഡി ലൈറ്റുകളുടെ ആന്തരിക കണക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ വിളക്കിന്റെ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം. 2.1 ഡെഡ് ലാമ്പുകളുടെ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ വിശകലനം 2.1 പാക്കേജിംഗ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിട്ടില്ല, കൂടാതെ പരിശോധന രീതി പിന്നോട്ടാണ്. കൃത്യമായ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ലോഹ വസ്തുക്കളാണ് അടയ്ക്കുന്ന വരി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതിനാൽ, ചെലവ് സ്വാഭാവികമായും ഉയർന്നതാണ്. കടുത്ത വിപണി കാരണം, ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റീല് സ്റ്റാമ്പ് എല് ഡിസ് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഇരുമ്പിന്റെ ഇരുമ്പ് ക്ലോഷർ വെള്ളി പൂശിയതായിരിക്കണം. വെള്ളി പൂശിയതിന് രണ്ട് ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ല. മോക്സിബുഷൻ, തുരുമ്പ് എന്നിവ തടയുക എന്നതാണ് ഒന്ന്. മറ്റൊന്ന് വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് എൽഇഡിയുടെ ജീവിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലാറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം, കൂടാതെ നീക്കം ചെയ്യൽ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഫോസ്ഫറൈസേഷൻ എന്നിവ പൂർണ്ണമായിരിക്കണം. , കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, തുകയെ ബാധിക്കാത്തത്ര നേർത്തതുമാണ്. സാധാരണ എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലാറ്റിംഗിന്റെ വെള്ളി പൂശിയ പാളി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചെലവ് വരുമാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിടവുകളില്ലാതെ ചില ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് നൽകുന്നു. ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി കുറവാണ്, കൂടാതെ സ്ട്രാറ്റൺ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനവും വേഗതയും ഉള്ള ഒരു ഉപകരണവുമില്ല. ഗോഡൗണിൽ ഏതാനും മാസങ്ങൾ കണ്ടതും ഏതാനും മാസങ്ങൾ കഴിഞ്ഞപ്പോൾ തുരുമ്പെടുത്തതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. അത്തരം ക്ലോസിംഗ് റോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തീർച്ചയായും ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല, പറയരുത് 3 —50,000 മണിക്കൂർ, 10,000 മണിക്കൂർ ഒരു പ്രശ്നമാണ്. സമയപരിധിയില്ലാതെ എല്ലാ വർഷവും കാരണം വളരെ ലളിതമാണ്. വായുവിന്റെ കാലാവസ്ഥയും വായു ഈർപ്പവും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്തമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പൊതിഞ്ഞ എൽഇഡി പോലും വളരെ നേർത്തതായിരിക്കും, വെള്ളി പൂശിയ പാളി വളരെ നേർത്തതായിരിക്കും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ എടുത്തുമാറ്റി ഒരു ഡെഡ് ലാമ്പ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കും. അതായത്, ഞങ്ങൾ നേരിട്ട വിളക്കുകൾ ഓണാക്കിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ആന്തരിക സോൾഡർ സന്ധികൾ ഷെൽഫിൽ നിന്ന് എടുത്തുകളയുന്നു. 2.2 പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഓരോ പ്രക്രിയയും പോരായ്മയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ചെയ്യണം. ഏതെങ്കിലും ലിങ്കിന്റെ അശ്രദ്ധയുടെ കാരണം ഒരു ചത്ത വിളക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശ ചിപ്പ് ഗോൾഡ് പാഡിലേക്ക് മടങ്ങും, കൂടാതെ ചിപ്പ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറവായിരിക്കും. ഡ്യുവൽ വെൽഡിഡ് ചിപ്പ് പോയിന്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഗമ്മിന്റെ കാര്യത്തിലും ഇത് സത്യമാണ്. നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലൂ ഓർഡർ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് ഫ്രൂട്ട് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ചിപ്പിന്റെ സ്വർണ്ണ പാഡിലേക്ക് മടങ്ങും. കുറച്ച് ചിപ്സ് ഉണ്ട്, ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നാളം ശരിയായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും നിർണായകമാണ്. ഗോൾഡ് വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ മർദ്ദം, സമയം, താപനില, ശക്തി എന്നിവയുടെ ഏകോപനം ശരിയായിരിക്കണം. നിശ്ചയിച്ച സമയം ഒഴികെ, മറ്റ് മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഡാകോങ്ങ് ചിപ്പ് തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, വളരെ ചെറുതാണ്, വെൽഡ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. വെൽഡിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 280 സി ആണ്. പവർ കണ്ടീഷനിംഗ് എന്നത് അൾട്രാസോണിക് പവർ കണ്ടീഷനിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അത് വളരെ വലുതാണ്. നല്ല സാധനങ്ങള് , വസന്തം ടോര് ക് ടെസ്റ്റ് അളവു് ≥6 ഗ്രാം, യോഗ്യതയുണ്ട്. ഓരോ വർഷവും, ഗോൾഡൻ ബോൾ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുകയും വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച രൂപത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് ലൈനിന്റെ ആർക്ക് ആവശ്യമില്ല. സിംഗിൾ വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ചിപ്പിന്റെ ആർക്ക് ഉയരം 1.5-2 ചിപ്സ് കനം ആണ്, ഡ്യുവൽ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് ചിപ്പിന്റെ ആർക്ക് ഉയരം 2-3 ചിപ്സ് കനം ആണ്. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഡെഡ് ലാമ്പ് രൂപപ്പെടാൻ ആർക്ക് ഉയരം വളരെ കുറവാണ്. 3. വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് ഡെഡ് ലാമ്പ് തിരിച്ചറിയുന്ന രീതി, എൽഇഡി ലീഡിനെ 200-300 സി വരെ ചൂടാക്കാൻ ലൈറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അൺഡിസ്ചറൈസ്ഡ് എൽഇഡി ലൈറ്റ് ചൂടാക്കുകയും ലൈറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുകയും 3 വോൾട്ട് ബാറ്ററിയും നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡും ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡിയെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വെളിച്ചം, എന്നാൽ എൽഇഡി ലൈറ്റ്, ഉന്മൂലന താപനിലയിൽ നിന്ന് പ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് കുറയുന്നു, തുടർന്ന് എൽഇഡി ലൈറ്റ് വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് ആണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ലോഹ താപ സങ്കോചത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും ഉപയോഗമാണ് ചൂടാക്കാനുള്ള കാരണം. ചൂടാക്കുമ്പോൾ എൽഇഡി ലീഡർ വിപുലീകരിക്കുകയും ആന്തരിക സോൾഡർ സന്ധികളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ താപനില രൂപത്തിലേക്ക് ഡ്രോയിംഗ് സങ്കോചം, ആന്തരിക സോൾഡർ പോയിന്റ് വിച്ഛേദിക്കുക, എൽഇഡി ലൈറ്റ് കത്തിച്ചിട്ടില്ല, ആവർത്തിച്ച് ശ്രമിച്ച രീതി ആത്മീയമാണ്. ആ തരത്തിലുള്ള വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിൽ രണ്ട് വെൽഡിങ്ങ് വിളക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു ലോഹ സ്ട്രിപ്പിലാണ്, എൽഇഡി ബാഹ്യ കൊളോയിഡിനെ പിരിച്ചുവിടാൻ കട്ടിയുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുക, കൊളോയിഡ് പിരിച്ചുവിടുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ആദ്യം വെൽഡിങ്ങാണോ അതോ രണ്ട് വെൽഡിങ്ങാണോ എന്ന പ്രശ്നം നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താം. ഗോൾഡ് സിൽക്ക് ബോൾ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ പാരാമീറ്റർ തെറ്റാണോ, അല്ലെങ്കിൽ രീതികളും പ്രക്രിയകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് കാരണങ്ങളാണോ. എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഡെഡ് ലാമ്പുകളുടെ പ്രതിഭാസവും നേരിടേണ്ടിവരും, അതായത്, എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഡെഡ് ലൈറ്റുകളുടെ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു. വിളക്കുകൾ കത്തുന്നതിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളില്ല. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അളവിൽ പ്രശ്നമില്ല, കൂടാതെ എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ ലീക്കേജ് കറന്റ് എൽഇഡി ലൈറ്റ് പ്രകാശിക്കില്ല. ഇപ്പോൾ പല എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആന്റി-ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ചേർക്കാതെ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് നാശനഷ്ട ചിപ്പ് എന്ന നിലയിൽ വിവേകത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മഴയുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ ലൈറ്റ് സപ്ലൈ ലൈൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി കാണിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഇലക്‌ട്രിക് ലൈനിന്റെ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത പീക്ക് പൾസ്, ഇത് എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. മരണ വിളക്കുകൾക്ക് പല കാരണങ്ങളുമില്ല. ഇത് ഓരോന്നായി പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. പാക്കേജിംഗ്, ഉപയോഗം, വിവിധ ലിങ്കുകളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ നിന്ന്, ഡെഡ് ലൈറ്റുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. എൽഇഡി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അളവ് എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം, പൊളിച്ചുനീക്കുന്ന സംരംഭവും എന്റർപ്രൈസിന്റെ ഉപയോഗവും വളരെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ISO2000 ക്വാണ്ടിറ്റി സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് ചിപ്‌സ്, റാക്ക് സെലക്ഷൻ മുതൽ LED പാക്കേജിംഗ് സീറോ പ്രോസസ് പ്രോസസ് വരെയുള്ള ഗവേഷണ ഗവേഷണത്തിന്റെ പ്രശ്‌നം. LED- ന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സമഗ്രമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, അത് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്നതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കും. ഉപയോഗിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, സംരക്ഷണ സർക്യൂട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വോൾട്ടേജ് - സെൻസിറ്റീവ് റെസിസ്റ്റൻസ്, പിപിടിസി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, സമാന്തര റൂട്ടുകളുടെ സമാന്തര നമ്പർ ചേർക്കുക, സ്ഥിരമായ കറന്റ് സ്വിച്ചിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുക. എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അസാധുവായ നടപടിയാണ് ഇല്ലാതാക്കൽ താപനില സംരക്ഷണം.