包装プロセスから分析する理由

LED デッド ランプ現象は、包装会社などの消費者、下流の完成品のユニットや個人が使用する際に発生する可能性があります。 その理由は、2 種類の状況があるためです。まず、LED の漏れ電流が大きすぎて PN ノット ロスを形成できないため、LED ライトは明るくなく、状況のタイプは一般的に作業に影響しません。その他の LED ライト; 2 番目、LED、LED、LED ライトの内部接続リーダーが壊れて、電流が流れずに LED のデッド ランプが形成されます。 状況のタイプは、他の LED ライトの一般的な作業に影響を与えます。 V —2.2V、青緑と白の LED 動作電圧 2.8 —3.2V）、一般にストリングに接続され、接続して異なる作業電圧を作ります。 接続するLEDライトの数が多いほど、インパクトが大きくなります。 ゼロストリングの LED ライトは明るくなく、最初のタイプの状況よりもはるかに深刻な状況であることがわかります。 LED デッド ランプは、出力量と信頼性に影響を与える関建です。 デッドランプを減らしてなくし、生産量と信頼性を高める方法は、企業を封印して使用することによって対処する必要がある重要な問題です。 デッドランプの形成について分析と議論をしましょう。 1. LEDチップへの静電破壊は、LEDチップのPNノットを消滅させ、漏れ電流を無くし、一種の抵抗となるようにダメージを与えます。 それは非常に有害な悪魔です。 数千万ドルの経済的損失。 したがって、アンチライン電子電子部品の電子部品は、エレクトロニクス業界で非常に重要な仕事です。 LED パッケージングおよび LED ディスプレイ企業を軽視しないでください。 いずれかのリンクに問題があると、LED が損傷し、LED の性能が低下します。 人体 (ESD) は 3,000 ボルトの電圧に達し、足は損傷によって LED チップを壊す可能性があることがわかっています。 LEDのパッケージング生産ラインです。 さまざまなデバイスの接地抵抗が要件を満たすことができるかどうか。 それはまた非常に重要です。 一般に、接地抵抗は4オームのために必要です、接地抵抗はreach ≤ 2オームに必要ではありません。 人体のLEDへのダメージも非常に大きいです。 帯電防止ユニフォームを着用して作業する場合、静電気リングを使用すると、静電気リングは悪いショーであり、静電気リングの静電気循環に良い影響はありません。 この種の製品を使用しない場合、作業者が操作手順に違反した場合は、十分な警告教育を行うと同時に、他のユーザーの使用を促進する必要があります。 静電気が人体にどれだけあるのか、人が着る異布の服、一人一人のボリューム、秋冬の夜は服の間の放電が目立ちにくい。 Vile。 シリコン ベースのベース チップの ESD 値はわずか 1100 ボルトであり、サファイア ベースのチップの ESD 値はそれよりも低くなります。 500 —600ボルト。 優れたチップまたは LED を手で持ってみると (本体は保護手段を講じていません)、結果として、チップまたは LED がさまざまな程度で損傷を受けることが想像できます。 手触りが良すぎて静電気の災いです。 包装企業が土地の規制に従って厳密に機能しない場合、製品の認定率が低下し、企業の経済的有効性が低下するのは企業自体です。 LEDを使用する機器や人員が接地されていないと やむを得ません。 LED標準マニュアルの要件に従って、LEDのリード距離コロイドは 3 —5mm、曲げまたは溶接ですが、ほとんどの企業はそれを行いませんが、PCBボードの厚さ (≤ 2mm) の間接溶接のみで、LEDの損傷や損傷も引き起こします。 過度の溶接温度はチップに影響を与えるため、チップの特性が劣化し、照明効率が低下するため、この現象は珍しくありません。 40ワットのはんだごてを使用して手動溶接を使用する小規模企業はありません。溶接温度は制御できず、はんだごての温度は 300 —400 C を超えると、溶接温度が高すぎるとデッド ライトも形成されます。 LED リードは、150 C の高温での膨潤係数よりも数倍高くなります。 デッドランプ現象を形成する、開いた溶接点を冷間収縮。 2. LEDライトの内部接続溶接におけるランプの現象の理由。 2.1デッドランプの現象の分析2.1包装企業の生産プロセスは完全ではなく、検査方法は後方にあります。 閉鎖列は、精密金型による銅または鉄の金属材料で作られています。 銅材は高価なため、当然コストも高くなります。 激しい市場のため、要因が影響を受けます。 スチールはスタンピングLEDをもたらします。 アイロンの留め具は銀メッキでなければなりません。 銀メッキには二重の効果はありません。 ひとつは、お灸やサビを防ぐこと。 もう1つは、溶接を容易にすることです。 LEDの寿命に関係しています。 電気めっきの前に、ルールに従って厳密に処理を行う必要があり、除去、脱油、およびリン化のプロセスは機能的でなければなりません。 、 コーティングが厚すぎてコストが高すぎ、薄すぎて量に影響します。 通常の LED パッケージング会社は電気めっきの量をチェックする能力を持っていないため、一部の電気めっき企業は電気めっきの銀めっき層を減らし、コスト収入を削減できます。 試験方法が不足しており、ストラトンめっき層の厚みと堅牢性を備えた機器がありません。 倉庫で数ヶ月見た事があり、数ヶ月で錆びてしまった事があります。 このような締めくくりで作られた製品は、決して長くはありません。 3 —50,000時間、10,000時間は問題です。 理由はとても単純で、期間を設けずに毎年行っています。 天気と空気の湿度が高く、異なる電気メッキ金属部品を形成するのは困難です。 カプセル化されたLEDでさえ薄すぎ、銀メッキ層が薄すぎて、溶接接合部が取り除かれ、デッドランプ現象が形成されます。 つまり、私たちが遭遇したライトは点灯していませんが、実際には、内部のはんだ接合部が棚から取り除かれています。 2.2 包装工程以外の各工程は、欠点に応じて行う必要があります。 リンクを怠る理由は、死んだランプを形成することです。 接着剤がチップの金パッドに戻って短絡を形成し、チップの粘着性が低下します。 同じことが二重溶接チップ ポイント絶縁ガムにも当てはまります。 より多くの絶縁接着剤を注文すると、チップの金パッドに戻り、溶接中に仮想溶接フルーツを形成します。 切りくずが少なく、しっかりとできないので、ダクトはちょうどいいはずです。 溶接工程も重要です。 金線溶接機の圧力、時間、温度、電力の調整が適切でなければなりません。 固定された時間を除いて、他の 3 つのパラメーターは調整可能です。 Dacongはチップを粉砕するのが難しく、小さすぎると溶接が困難です。 溶接温度は一般的に280℃です。 パワーコンディショニングとは、超音波パワーコンディショニングを指します。 大きすぎて小さすぎます。 良い材料、資格のある6グラム以上のスプリングトルクテスト測定でテストします。 毎年、ゴールデンボール溶接機のパラメータが検出され、溶接パラメータが最良の形であることを保証するために打ち消されます。 また、溶接線のアークが不要です。 単一溶接ポイント チップのアーク高さは 1.5 ～ 2 チップの厚さであり、デュアル溶接ジョイント チップのアーク高さは 2 ～ 3 チップの厚さです。 アークの高さが低すぎて、溶接時にデッド ランプを形成できません。 3. 仮想溶接デッド ランプを識別する方法は、LED リード線を 200 ～ 300 C に加熱するためにライターで乱されていない LED ライトを加熱し、ライターを取り外し、LED を 3 ボルトのバッテリーと負極に接続します。 点灯しますが、LEDライトが点灯から消滅温度で点灯しなくなり、LEDライトが仮想溶接であることが証明されます。 加熱できる理由は、金属の熱収縮と収縮の使用です。 LED リーダーは、加熱時に内部のはんだ接合部まで拡張および延長されます。 常温フォームへの描画収縮、内部のハンダポイントを外す、LEDライトが点灯しない、何度も試すタイプの方法は精神的です。 そのタイプの仮想溶接での 2 つの溶接ランプの溶接は、金属ストリップ上で行われ、LED 外部コロイドを溶解するための濃硫酸に浸され、コロイドが溶解されて除去されます。 一次溶接なのか、二度溶接なのか、問題点が見つかります。 ゴールド シルク ボール溶接機のパラメーターが正しくないか、または方法とプロセスを改善するその他の理由があります。 LED製品を使用するユーザーは、デッドランプの現象にも遭遇します。つまり、LED製品を一定期間使用した後、デッドライトの現象が発生します。 デッド ランプの理由は 2 つではありません。 メッキ量も問題ありませんし、LEDチップのリーク電流でLEDライトが点灯しなくなります。 現在、多くの LED 製品は、コストを削減するために帯電防止保護を追加せずに保護されているため、静電破壊チップとしては感覚的ではありません。 雨の日の照明供給ラインを高電圧静電気として表示することは困難であり、電気ラインのスタックのピークパルスは、LED 製品にさまざまな程度の損傷を与えます。 デスライトの理由はあまりありません。 1件ずつ記載することはできません。 パッケージング、使用、およびさまざまなリンクの使用から、デッドライトを表示することは不可能です。 LED製品の量を増やす方法は、解体企業と企業の使用が非常に注目されるべきであることです. そして、ISO2000数量システムに従って、チップとラックの選択からLEDパッケージングゼロプロセスプロセスまで、調査研究の問題。 LED の出力を総合的に高めることができれば、長寿命、高信頼性を実現できます。 使用している回路は、感圧抵抗やPPTC部品の選定による保護回路の強化、並列経路の並列数の追加、スイッチング電流の定電流化などを行っています。 削除温度保護は、LED 製品の信頼性を向上させるための無効な手段です。