ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

LED ਡੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਇਕਾਈਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਲੀ, PN ਗੰਢ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ LED ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ LED ਲਾਈਟਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਹੋਰ LED ਲਾਈਟਾਂ; ਦੂਜਾ, LED, LED, LED ਲਾਈਟ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੀਡਰ ਬਿਨਾਂ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ LED ਲਈ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੋਰ LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. V —2.2V, ਨੀਲਾ-ਹਰਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ LED ਵਰਕ ਵੋਲਟੇਜ 2.8 —3.2V), ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕ ਵੋਲਟੇਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ LED ਲਾਈਟਾਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਜ਼ੀਰੋ-ਸਟ੍ਰਿੰਗ LED ਲਾਈਟ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ. LED ਡੈੱਡ ਲੈਂਪ ਗੁਆਨ ਜਿਆਨ ਹਨ, ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤ ਕੇ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਆਉ ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੀਵੇ ਦੇ ਗਠਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ. 1. LED ਚਿੱਪ ਦੀ PN ਗੰਢ ਨੂੰ ਗਾਇਬ ਕਰਨ ਲਈ LED ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਮਿਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ੈਤਾਨ ਹੈ । ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ। LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ LED ਡਿਸਪਲੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਲਕੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਲਓ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ LED ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ LED ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ (ESD) ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਤਿੰਨ ਹਜ਼ਾਰ ਵੋਲਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ LED ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ LED ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ। ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਿਰੋਧ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ । ਆਮ ਤੌਰ ਉੱਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਰਿਸਟੇਸ਼ਨ 4 ਓਹਮ ਲਈ ਲੋੜੀਦਾ ਹੈ, ਗਰਾਊਂਡ ਰਿਸਟੇਸ਼ਨ ≤2 ohm ਉੱਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੇ LED ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਵਰਦੀਆਂ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ, ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸਿੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦੂਜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਕਿੰਨਾ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਨੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਕੱਪੜੇ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਤਝੜ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇਖਣਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ । ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਧਾਰਤ ਬੇਸ ਚਿੱਪ ਦਾ ESD ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ 1100 ਵੋਲਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਲਮ ਬੇਸ ਚਿੱਪ ਦਾ ESD ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ 500 —600 ਵਾਲਟ । ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਜਾਂ LED, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ (ਸਰੀਰ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਜਾਂ LED ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਹਾਥ ਏਨਾ ਚੰਗਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਖੋਖਲਾ ਹੈ। ਜੇ ਪੈਕਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੁਦ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਵੈਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ LEDs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਧਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਅਟੱਲ ਹੈ। LED ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, LED ਦੀ ਲੀਡ ਦੂਰੀ ਕੋਲਾਇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ 3 —5 mm, ਬਾਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵੇਲਿਡਿੰਗ, ਪਰ ਬਹੁਤੇ ਕੰਪਾਨੀਆਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੇਵਲ ਇੱਕ PCB ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟੀ (≤2 mm) ਅੰਤਰਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ LED ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਹ ਚਿੱਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਅਸਧਾਰਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟਾ ਉਦਯੋਗ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, 40 ਵਾਟੀਪੈਟਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 —400 C ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਡੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੇਗਾ। LED ਲੀਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 150 C 'ਤੇ ਸੋਜ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਇੱਕ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2. LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੈਂਪ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ. 2.1 ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 2.1 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਪਿੱਛੇ ਹੈ. ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਤਾਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਰੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕਾਰਨ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ LED ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦਾ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬੰਦ ਚਾਂਦੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਮੋਕਸੀਬਸਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹੈ. ਇਹ LED ਦੇ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ, ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. , ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਲਵਰ-ਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਲਾਗਤ ਆਮਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਕਫੇ ਦੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਟਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿਚ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਬੰਦ ਕਤਾਰ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਨਾ ਕਹੋ 3 —50,000 ਘੰਟੇ, 10,000 ਘੰਟੇ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਹਰ ਸਾਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਦਾ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ LED ਵੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ-ਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਯਾਨੀ, ਸਾਡੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 2.2 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੜੀ ਦੀ ਅਣਗਹਿਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੀਵੇ ਬਣਨਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਸੋਨੇ ਦੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਘੱਟ ਸਟਿੱਕੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਡੁਅਲ ਵੇਲਡ ਚਿੱਪ ਪੁਆਇੰਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗਮ ਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਦੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਓਗੇ। ਇੱਥੇ ਘੱਟ ਚਿਪਸ ਹਨ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਡਕਟ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਗੋਲਡ ਵਾਇਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ। ਡਾਕੋਂਗ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 280 ਸੀ. ਪਾਵਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਵਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ । ਚੰਗੀ ਮਾਤਾਲ, ਸਪਰਿੰਗ ਟੋਰਕ ਟੈਸਟ ਮਾਪ ≥6 ਗਰਾਮ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਆਲਕ ਹੈ। ਹਰ ਸਾਲ, ਗੋਲਡਨ ਬਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਧੀਆ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਚਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਚਿੱਪ ਦੀ ਚਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ 1.5-2 ਚਿਪਸ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਚਿੱਪ ਦੀ ਚਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ 2-3 ਚਿਪਸ ਮੋਟਾਈ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। 3. ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ 200-300 C ਤੱਕ LED ਲੀਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਟਰ ਨਾਲ ਅਣਡਿੱਠੀ LED ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੇਗਾ, ਲਾਈਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ LED ਨੂੰ 3 ਵੋਲਟ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਲਾਈਟ, ਪਰ LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਟ ਤੋਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ LED ਲਾਈਟ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. LED ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਾਇਆ ਅਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਲਡਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ, LED ਲਾਈਟ ਨਹੀਂ ਜਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਸਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਧਿਆਤਮਿਕ ਹੈ। ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਦੋ-ਵੇਲਡ ਲੈਂਪ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ LED ਬਾਹਰੀ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਭੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਦੋ-ਵੈਲਡਿੰਗ। ਕੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਿਲਕ ਬਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਐਲਈਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਗੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਐਲਈਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੀਵੇ ਦੇ ਕੋਈ ਦੋ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ LED ਚਿੱਪ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਵੀ LED ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਵਜੋਂ ਸਮਝਦਾਰ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਟੈਕਡ ਦੀ ਪੀਕ ਪਲਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲਈਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਮੌਤ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ, ਡੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਖੋਜ ਖੋਜ ਦਾ ਮੁੱਦਾ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਰੈਕ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ISO2000 ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ੀਰੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ LED ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ PPTC ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂਤਰ ਸੰਖਿਆ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਵਿਚਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਟਾਉਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਅਵੈਧ ਉਪਾਅ ਹੈ।