ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣର କାରଣ |

ଏଲଇଡି ଡେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଘଟଣା, ଗ୍ରାହକ ଯେପରିକି ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀ, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷ ଏହାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରନ୍ତି | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି: ପ୍ରଥମତ the, ଏଲଇଡିର ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏକ PN ଗଣ୍ଠି କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନଥାଏ ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତିର ପ୍ରକାର ସାଧାରଣତ the କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍; ଦ୍ୱିତୀୟ, ଏଲଇଡି, ଏଲଇଡି, ଏଲଇଡି ଆଲୋକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଯୋଗ ନେତା ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି ଯାହାକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାସ୍ ନକରି LED ପାଇଁ ଏକ ମୃତ ଦୀପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପରିସ୍ଥିତିର ପ୍ରକାର ଅନ୍ୟ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | V —2.2 ଭି, ନୀଳ-ସବୁଜ ଏବଂ ଧଳା ଏଲଇଡି ୱାର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ 2 |8 —3.2 ଭି), ସାଧାରଣତ string ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ କରିବାକୁ ସଂଯୋଗ | ଯେତେ ଅଧିକ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ | ଶୂନ-ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏଲଇଡି ଆଲୋକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନୁହେଁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାର ପରିସ୍ଥିତି ଅପେକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତି ଅଧିକ ଗୁରୁତର ଅଟେ | ଏଲଇଡି ଡେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗୁଆନ୍ ଜିଆନ୍, ଯାହା ଆଉଟପୁଟ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମୃତ ପ୍ରଦୀପକୁ କିପରି ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିଲୋପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବ increase ଼ାଇବା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକୁ ସିଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରି ମୁକାବିଲା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଚାଲ ମୃତ ଦୀପ ଗଠନ ଉପରେ କିଛି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଆଲୋଚନା କରିବା | 1. ଏଲଇଡି ଚିପ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଷତି ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ର PN ଗଣ୍ଠି ଅଦୃଶ୍ୟ ହେବା ପାଇଁ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ ବିଲୋପ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ଏକ ପ୍ରକାର ପ୍ରତିରୋଧରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଏହା ଗୋଟିଏ ଅଗ୍ରସର ହସ୍ତାକ୍ଷର । ଦଶ ଲକ୍ଷ କୋଟି ଡଲାର ଅର୍ଥନ loss ତିକ କ୍ଷତି | ତେଣୁ, ଆଣ୍ଟି-ଲାଇନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ | ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଏଲଇଡି ଡିସପ୍ଲେ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହାକୁ ହାଲୁକା ଭାବେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି କ link ଣସି ଲିଙ୍କରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏଲଇଡିକୁ କ୍ଷତି ପହ cause ୍ଚାଇବ, ଯାହା ଏଲଇଡି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଖରାପ କରିବ | ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ମାନବ ଶରୀର (ESD) ବାମରେ ତିନି ହଜାର ଭୋଲ୍ଟ ବାମରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ପାଦ କ୍ଷତି ଦ୍ୱାରା ଏଲଇଡି ଚିପ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଏହା ଏଲଇଡିରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରୁଛି | ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣର ଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ | ଏହା ବ୍ଯାଖ୍ଯା ଅଛି । ସାଙ୍କେତିକ, 4 ઓহাମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ଯକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରାଯିବ । ମାନବ ଶରୀରର ଏଲଇଡିର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ | କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ୟୁନିଫର୍ମ ପିନ୍ଧି, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏକ ଖରାପ ଶୋ ଅଟେ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ରିଙ୍ଗର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସଞ୍ଚାର ଉପରେ କ good ଣସି ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପଡେ ନାହିଁ | ଯଦି ଆପଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହାଁନ୍ତି, ଯଦି ଶ୍ରମିକମାନେ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଚେତାବନୀ ଶିକ୍ଷା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ଅନ୍ୟର ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ | ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ ମଣିଷ ଶରୀର କେତେ, ଲୋକମାନେ ପିନ୍ଧୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ କପଡା ପୋଷାକ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପରିମାଣ, ଶରତ ଏବଂ ଶୀତ ରାତିରେ, ପୋଷାକ ମଧ୍ୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର | ଉଇ. ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ବେସ୍ ଚିପ୍ ର ESD ମୂଲ୍ୟ ମାତ୍ର 1100 ଭୋଲ୍ଟ, ଏବଂ ନୀଳମଣି ବେସ୍ ଚିପ୍ ର ESD ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | 500 —600 ଭୋଲଟ. ଏକ ଭଲ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଏଲଇଡି, ଯଦି ଆମେ ଏହାକୁ ନିଜ ହାତରେ ନେଇଥାଉ (ଶରୀର କ prot ଣସି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ), ଫଳାଫଳ କଳ୍ପନା କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଏଲଇଡି ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ହାତ ଏତେ ଭଲ ଯେ ଏହା ଏତେ ଭଲ ଯେ ଏହା ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତର ବିପଦ | ଯଦି ଜମି ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ କଡା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ କମ୍ପାନୀ ନିଜେ ହିଁ ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଆର୍ଥିକ ବ ity ଧତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଯଦି ଏଲଇଡି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ହୋଇନଥିବେ ତେବେ ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | ଏଲଇଡି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମାନୁଆଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏଲଇଡିର ଲିଡ୍ ଦୂରତା କୋଲଏଡ୍ କମ୍ ନୁହେଁ | 3 —5 mm, ୱିଣ୍ଡନ କିମ୍ବା ୱିଣ୍ଡଙ୍ଗ, কিন্তু ଗୁଣଧ୍ଯମରେ ଆମଦାନୀ କେବଳ ନୁହଁ ନାହିଁ, কিন্তু କେବଳ PCB ବୋର୍ଡର ଗୁଣତା (≤2 mm) ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ welding, যা ତେବେ LEDଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏହା ଚିପ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ଆଲୋକର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ phen ାରା ଏହି ଘଟଣା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନୁହେଁ। କ small ଣସି ଛୋଟ ଉଦ୍ୟୋଗ ମାନୁଆଲ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, 40 ୱାଟିପାଟନ୍ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ଲୁହା ତାପମାତ୍ରା | 300 —400 C ରୁ ଅଧିକ, ଅଧିକ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ମୃତ ଆଲୋକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ 150 C ରେ ଫୁଲା କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଠାରୁ ଏଲଇଡି ସୀସା ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ | ୱେଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ଖୋଲା ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ମୃତ ପ୍ରଦୀପ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ | 2. LeD ଆଲୋକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଯୋଗ ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରଦୀପ ଘଟଣାର ଘଟଣାର କାରଣ | 2.1 ମୃତ ପ୍ରଦୀପ ଘଟଣାର ବିଶ୍ଳେଷଣ 2.1 ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ପଛୁଆ ଅଟେ | ବନ୍ଦ ଧାଡିଟି ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଲୁହା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥିବାରୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ | ପ୍ରବଳ ବଜାର ଯୋଗୁଁ, କାରକଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ସ୍ଭର ସ୍ଥାପନ LED ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ କରିଥାଏ । ଲୁହାର ଲୁହା ବନ୍ଦ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ ରୂପେ ରୂପା ରଙ୍ଗର | ରୂପା ପ ingingে ଟିଂର ଦୁଇଟି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ | ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ମୋକ୍ସିବ୍ୟୁସନ ଏବଂ କଳଙ୍କକୁ ରୋକିବା | ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ୱେଲଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା | ଏହା ଏଲଇଡି ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅପସାରଣ, ତ oil ଳ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଫସଫର୍ୟୁସାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁଚାରୁରୂପେ ହେବା ଉଚିତ୍ | , ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ପରିମାଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା | କାରଣ ସାଧାରଣ ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ବ electrical ଦୁତିକ ଧାତୁର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର କ୍ଷମତା ନାହିଁ, ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ରୂପା-ସ୍ତରୀୟ ସ୍ତରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ଆୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଫାଙ୍କ ବିନା କିଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଦେଇଥାଏ | ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ଅଭାବ ଅଛି, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତତା ସହିତ କ instrument ଣସି ଉପକରଣ ନାହିଁ | ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ଗୋଦାମରେ ମୁଁ କିଛି ମାସ ଦେଖିଛି ଏବଂ କିଛି ମାସ ପରେ କଳଙ୍କିତ | ଏହିପରି ବନ୍ଦ ଧାଡି ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ | 3 —50,000 ଘଣ୍ଟା, 10,000 ଘଣ୍ଟା ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଟେ | ବିନା କାରଣରେ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଏହାର କାରଣ ବହୁତ ସରଳ | ବାୟୁର ପାଗ ଏବଂ ବାୟୁର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଏପରିକି ଏନକାପସୁଲେଟେଡ୍ ଏଲଇଡି ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବ ଏବଂ ରୂପା-ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିକୁ ଏକ ମୃତ ଦୀପ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ନିଆଯିବ | ତାହା ହେଉଛି, ଆମେ ସାମ୍ନା କରିଥିବା ଲାଇଟ୍ ଅନ୍ ହୋଇନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସେଲଫରୁ ନିଆଯାଇଛି | 2.2 ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାହାରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧା ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କ link ଣସି ଲିଙ୍କ୍ ର ଅବହେଳାର କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ମୃତ ଦୀପ ଗଠନ | ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଗଠନ ପାଇଁ ଆଲୁ ଚିପ୍ ସୁନା ପ୍ୟାଡକୁ ଫେରିବ ଏବଂ ଚିପ୍ କମ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ହେବ | ଡୁଆଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଚିପ୍ ପଏଣ୍ଟ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗମ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସମାନ | ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ଇନସୁଲେଟିଂ ଗ୍ଲୁ ଅର୍ଡର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଚିପ୍ ର ସୁନା ପ୍ୟାଡକୁ ଫେରିବେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ | ସେଠାରେ କମ୍ ଚିପ୍ସ ଅଛି ଏବଂ ଦୃ firm ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ନଳୀଟି ଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସୁନା ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଚାପ, ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶକ୍ତିର ସମନ୍ୱୟ ଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ସମୟ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟ ତିନୋଟି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଡାକୋଙ୍ଗ ଚିପକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର, ବହୁତ ଛୋଟ, ୱେଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର | ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 28 280 C ଅଟେ | ପାୱାର୍ କଣ୍ଡିସନର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପାୱାର୍ କଣ୍ଡିସନରକୁ ବୁ .ାଏ | ଏହା ଅନ୍ଯାନ୍ଯ ବ୍ଯାଖ୍ଯ ଅଛି । ସୂଚନା, ସ୍ଥିତି ପରୀକ୍ଷଣ ମାପ≥6 ଗ୍ରାମ, যা ଯୋଗ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରତିବର୍ଷ, ସୁବର୍ଣ୍ଣ ବଲ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇ କାଉଣ୍ଟର କରାଯାଏ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫର୍ମରେ ଅଛି | ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନର ଆର୍କ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ଚିପ୍ ର ଆର୍ ଉଚ୍ଚତା 1.5-2 ଚିପ୍ସ ମୋଟା, ଏବଂ ଡୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୁଗ୍ମ ଚିପ୍ ର ଆର୍ ଉଚ୍ଚତା 2-3 ଚିପ୍ ମୋଟା | ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ମୃତ ଦୀପ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କର ଉଚ୍ଚତା ବହୁତ କମ୍ | 3. ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଡେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଅବିଭକ୍ତ ଏଲଇଡି ଲାଇଟକୁ 200-300 C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏଲଇଡି ଲିଡକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ, ହାଲୁକା କା remove ଼ିବା ଏବଂ 3 ଭୋଲ୍ଟ ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ସହିତ ଏଲଇଡି ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଲୁକା ସହିତ ଗରମ କରିବ | ଆଲୋକ, କିନ୍ତୁ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ଆଲୋକରୁ ବିଲୁପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ LED ଆଲୋକ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଅଟେ | ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଧାତୁ ତାପଜ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ବ୍ୟବହାର | ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଏଲଇଡି ଲିଡର ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ | ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଫର୍ମରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂକୋଚନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୋଲଡର ପଏଣ୍ଟକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ, ଏଲଇଡି ଆଲୋକ ଜଳୁନାହିଁ, ବାରମ୍ବାର ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଉଥିବା ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରକାର ଆଧ୍ୟାତ୍ମିକ ଅଟେ | ସେହି ପ୍ରକାରର ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଏକ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ଅଛି, ଏଲଇଡି ବାହ୍ୟ କୋଲଏଡ୍କୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ମୋଟା ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ଭିଜାଯାଏ, ଏବଂ କୋଲଏଡ୍ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | ଏହା ପ୍ରଥମେ ୱେଲଡିଂ ହେଉ କି ଦୁଇ-ୱେଲଡିଂ ତାହା ଆପଣ ଖୋଜି ପାରିବେ | ସୁନା ରେଶମ ବଲ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ପାରାମିଟର ଭୁଲ କି, କିମ୍ବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ | ଯେଉଁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ମୃତ ପ୍ରଦୀପ ଘଟଣାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ, ଅର୍ଥାତ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ ମୃତ ଆଲୋକର ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ | ମୃତ ଦୀପଗୁଡ଼ିକର କ two ଣସି ଦୁଇଟି କାରଣ ନାହିଁ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରିମାଣରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ଏବଂ ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ର ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ | ବର୍ତ୍ତମାନ ଯେହେତୁ ଅନେକ ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗ ନକରି ସୁରକ୍ଷିତ, ତେଣୁ ଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଷତି ଚିପ୍ ଭାବରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହେବା କଷ୍ଟକର | ବର୍ଷା ଦିନରେ ଆଲୋକ ଯୋଗାଣ ଲାଇନକୁ ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲାଇନ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଶିଖର ନାଡ ଦେଖାଇବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦକୁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ମୃତ୍ୟୁ ଆଲୋକର ଅନେକ କାରଣ ନାହିଁ | ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ପ୍ୟାକେଜିଂ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଲିଙ୍କ ବ୍ୟବହାରରୁ, ମୃତ ଆଲୋକ ଦେଖାଯିବା ଅସମ୍ଭବ | ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ କିପରି ବ to ଼ାଇବ ତାହା ହେଉଛି ଭାଙ୍ଗିବା ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଏବଂ ISO2000 ପରିମାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶୂନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରସଙ୍ଗ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏଲଇଡିର ଆଉଟପୁଟ୍ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ, ଏହା ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ​​ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ସୁରକ୍ଷା ସର୍କିଟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ସମାନ୍ତରାଳ ସଂଖ୍ୟକ ସମାନ୍ତରାଳ ମାର୍ଗ ଯୋଡିବା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ ସୁଇଚିଂ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଭୋଲଟେଜ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ PPTC ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସର୍କିଟଗୁଡିକ ବିଷୟରେ | ବିଲୋପ ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା ହେଉଛି ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅବ alid ଧ ପଦକ୍ଷେପ |