પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાંથી વિશ્લેષણ માટેનાં કારણો

LED ડેડ લેમ્પની ઘટના, ગ્રાહકો જેમ કે પેકેજિંગ કંપનીઓ, ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ ટુ યુનિટ્સ અને ઉપયોગમાં લેવાતી વ્યક્તિઓ તેનો સામનો કરી શકે છે. કારણ એ છે કે ત્યાં બે પ્રકારની પરિસ્થિતિઓ છે: પ્રથમ, એલઇડીનો લિકેજ પ્રવાહ PN ગાંઠની ખોટ બનાવવા માટે ખૂબ મોટો છે, જેથી એલઇડી લાઇટ તેજસ્વી નથી, અને પરિસ્થિતિનો પ્રકાર સામાન્ય રીતે કામને અસર કરતું નથી. અન્ય એલઇડી લાઇટ; બીજું, LED, LED, LED લાઇટનું આંતરિક કનેક્શન લીડર કરંટ પસાર કર્યા વિના LED માટે ડેડ લેમ્પ બનાવવા માટે તૂટી જાય છે. પરિસ્થિતિનો પ્રકાર અન્ય એલઇડી લાઇટના સામાન્ય કાર્યને અસર કરશે. V —2.2V, વાદળી-લીલો અને સફેદ LED વર્ક વોલ્ટેજ 2.8 —3.2V), સામાન્ય રીતે સ્ટ્રિંગ સાથે જોડાયેલ છે અને વિવિધ વર્ક વોલ્ટેજ બનાવવા માટે કનેક્ટિંગ છે. જેટલી વધુ એલઇડી લાઇટ્સ જોડાયેલ છે, તેટલી વધુ અસર. શૂન્ય-સ્ટ્રિંગ એલઇડી લાઇટ તેજસ્વી નથી, તે જોઈ શકાય છે કે પરિસ્થિતિ પ્રથમ પ્રકારની પરિસ્થિતિ કરતાં વધુ ગંભીર છે. એલઇડી ડેડ લેમ્પ્સ ગુઆન જિયાન છે, જે આઉટપુટ જથ્થા અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. ડેડ લેમ્પ્સને કેવી રીતે ઘટાડવું અને દૂર કરવું અને આઉટપુટ વોલ્યુમ અને વિશ્વસનીયતા કેવી રીતે વધારવી એ એક મુખ્ય મુદ્દો છે જેને સીલ કરીને અને એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલવાની જરૂર છે. ચાલો મૃત લેમ્પ્સની રચના પર કેટલાક વિશ્લેષણ અને ચર્ચા કરીએ. 1. LED ચિપની PN ગાંઠ અદૃશ્ય થઈ જવા માટે LED ચિપને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાન થાય છે, લિકેજ કરંટ કાઢી નાખવામાં આવે છે, અને તે એક પ્રકારનો પ્રતિકાર બની જાય છે. તે ખૂબ જ હાનિકારક શેતાન છે. કરોડો ડોલરનું આર્થિક નુકસાન. તેથી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં એન્ટિ-લાઇન ઇલેક્ટ્રોનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકનું ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. LED પેકેજિંગ અને LED ડિસ્પ્લે કંપનીઓ માટે તેને હળવાશથી ન લો. જો કોઈ લિંકમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તે એલઈડીને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેના કારણે એલઈડીનું પ્રદર્શન બગડે છે. આપણે જાણીએ છીએ કે માનવ શરીર (ESD) ડાબી બાજુએ ત્રણ હજાર વોલ્ટ સુધી પહોંચી શકે છે, અને પગ નુકસાન દ્વારા એલઇડી ચિપને તોડી શકે છે. તે એલઇડીમાં ઉત્પાદન લાઇનનું પેકેજિંગ છે. વિવિધ ઉપકરણોનો ગ્રાઉન્ડ પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ. તે પણ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, ગ્રાઉન્ડ પ્રતિકાર 4 ઓહમ્સ માટે જરૂરી છે, ગ્રાઉન્ડ પ્રતિકાર ≤ 2 ઓહમ સુધી પહોંચવા જરૂરી નથી. માનવ શરીરના એલઇડીને નુકસાન પણ ઘણું મોટું છે. કામ કરતી વખતે, એન્ટિ-સ્ટેટિક યુનિફોર્મ પહેરીને, સ્ટેટિક ઈલેક્ટ્રિકલ રિંગ સાથે, સ્ટેટિક ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિંગ ખરાબ શો છે, અને ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિંગના ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પરિભ્રમણ પર કોઈ સારી અસર થતી નથી. જો તમે આ પ્રકારના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતા નથી, જો કામદારો ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓનું ઉલ્લંઘન કરે છે, તો તેમને નોંધપાત્ર ચેતવણી શિક્ષણ મળવું જોઈએ, અને તે જ સમયે, તે અન્ય લોકોના ઉપયોગને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. સ્થિર વીજળી સાથે માનવ શરીર કેટલું છે, લોકો દ્વારા પહેરવામાં આવતા વિવિધ ફેબ્રિકના કપડાં અને દરેક વ્યક્તિનું પ્રમાણ, પાનખર અને શિયાળાની રાતોમાં, કપડાં વચ્ચેના સ્રાવને જોવું મુશ્કેલ છે. વિલે. સિલિકોન આધારિત બેઝ ચિપનું ESD મૂલ્ય માત્ર 1100 વોલ્ટ છે, અને નીલમ બેઝ ચિપનું ESD મૂલ્ય ઓછું છે, જ્યાં સુધી 500 —600 વોલ્ટ. સારી ચિપ અથવા એલઈડી, જો આપણે તેને આપણા હાથથી લઈએ (શરીર કોઈ રક્ષણાત્મક પગલાં લેતું નથી), તો પરિણામોની કલ્પના કરી શકાય છે કે ચિપ અથવા એલઈડીને વિવિધ અંશે નુકસાન થશે. હાથ એટલો સારો છે કે તે સ્થિર વીજળીનો શાપ છે. જો પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ જમીનના નિયમો અનુસાર સખત રીતે કામ કરતું નથી, તો તે કંપની પોતે છે જે ઉત્પાદનના લાયકાત દરમાં ઘટાડો કરશે અને એન્ટરપ્રાઇઝની આર્થિક માન્યતામાં ઘટાડો કરશે. જો LED નો ઉપયોગ કરતા સાધનો અને કર્મચારીઓ ગ્રાઉન્ડેડ ન હોય તો તે અનિવાર્ય છે. એલઇડી સ્ટાન્ડર્ડ મેન્યુઅલની જરૂરિયાતો અનુસાર, એલઇડીનું લીડ ડિસ્ટન્સ કોલોઇડ કરતાં ઓછું નથી 3 —5 મીમી, વળાંક અથવા વેલ્ડિંગ, પરંતુ મોટાભાગની કંપનીઓ તે કરતી નથી, પરંતુ ફક્ત પીસીબી બોર્ડની જાડાઈ (≤ 2 મીમી) પરોક્ષ વેલ્ડિંગ, જે એલઇડીને નુકસાન અથવા નુકસાન પણ કરશે. કારણ કે અતિશય વેલ્ડીંગ તાપમાન ચિપને અસર કરશે, તે ચિપની લાક્ષણિકતાઓને અધોગતિ કરશે અને લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે, જેથી આ ઘટના અસામાન્ય નથી. કોઈપણ નાનું સાહસ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતું નથી, 40 વોટીપેટન સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગનું તાપમાન નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી, અને સોલ્ડરિંગ આયર્નનું તાપમાન 300 —400 સે. ઉપર, વેલ્ડિંગનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન પણ ડેડ લાઇટ બનાવશે. LED લીડ ઊંચા તાપમાને 150 C પર સોજોના ગુણાંક કરતાં અનેક ગણું વધારે છે. શીત સંકોચન વેલ્ડિંગ બિંદુ ખુલ્લું, એક મૃત દીવો ઘટના રચના. 2. એલઇડી લાઇટ્સના આંતરિક જોડાણ વેલ્ડીંગમાં દીવોની ઘટનાની ઘટનાનું કારણ. 2.1 મૃત લેમ્પ્સની ઘટનાનું વિશ્લેષણ 2.1 પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ નથી, અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિ પછાત છે. બંધ પંક્તિ ચોકસાઇ મોલ્ડ દ્વારા તાંબા અથવા લોખંડની ધાતુની સામગ્રીથી બનેલી છે. કારણ કે કોપર સામગ્રી વધુ ખર્ચાળ છે, કિંમત કુદરતી રીતે વધારે છે. ઉગ્ર બજારને કારણે પરિબળોને અસર થાય છે. સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલઇડી લાવે છે. લોખંડનું લોખંડનું બંધ સિલ્વર પ્લેટેડ હોવું જોઈએ. સિલ્વર પ્લેટિંગની બે અસરો નથી. એક છે મોક્સિબસ્ટન અને રસ્ટને રોકવા માટે. બીજું વેલ્ડીંગની સુવિધા માટે છે. તે એલઇડીના જીવન સાથે સંબંધિત છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં, પ્રક્રિયા નિયમો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, અને દૂર કરવાની, તેલ દૂર કરવાની અને ફોસ્ફરસાઇઝેશનની પ્રક્રિયા અવ્યવસ્થિત હોવી જોઈએ. , કોટિંગ ખૂબ જાડું છે અને કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, રકમને અસર કરવા માટે ખૂબ પાતળી છે. કારણ કે સામાન્ય એલઇડી પેકેજિંગ કંપનીઓ પાસે ઇલેક્ટ્રિકલ પ્લેટિંગની માત્રા તપાસવાની ક્ષમતા નથી, તે કેટલાક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એન્ટરપ્રાઇઝને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના સિલ્વર-પ્લેટેડ સ્તરને ઘટાડવા, ખર્ચ આવક ઘટાડવા માટે ગેપ વિના આપે છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિનો અભાવ છે, અને સ્ટ્રેટન પ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈ અને સ્થિરતા સાથે કોઈ સાધન નથી. મેં જોયું છે કે મેં વેરહાઉસમાં થોડા મહિનાઓ જોયા છે અને થોડા મહિના પછી કાટ લાગ્યો છે. આવી બંધ પંક્તિ સાથે બનેલા ઉત્પાદનો ચોક્કસપણે લાંબા નથી, કહો નહીં 3 —50,000 કલાક, 10,000 કલાક એક સમસ્યા છે. સમયની મુદત વિના દર વર્ષે કારણ ખૂબ જ સરળ છે. હવાનું હવામાન અને હવામાં ભેજ વધારે છે, અને અલગ અલગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ મેટલ ભાગો બનાવવાનું મુશ્કેલ છે. એન્કેપ્સ્યુલેટેડ એલઇડી પણ ખૂબ પાતળું હશે અને સિલ્વર-પ્લેટેડ લેયર ખૂબ પાતળું હશે, અને વેલ્ડિંગ સાંધાને દૂર કરવામાં આવશે જેથી મૃત લેમ્પની ઘટના બની શકે. એટલે કે, આપણે જે લાઇટનો સામનો કર્યો છે તે ચાલુ નથી, પરંતુ હકીકતમાં, આંતરિક સોલ્ડર સાંધા શેલ્ફમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. 2.2 પેકેજિંગ પ્રક્રિયાની બહારની દરેક પ્રક્રિયા ગેરલાભ અનુસાર થવી જોઈએ. કોઈપણ કડીની બેદરકારીનું કારણ મૃત દીવો રચાય છે. શોર્ટ સર્કિટ બનાવવા માટે ગુંદર ચિપ ગોલ્ડ પેડ પર પાછા આવશે અને ચિપ ઓછી ચીકણી હશે. ડ્યુઅલ વેલ્ડેડ ચિપ પોઈન્ટ ઈન્સ્યુલેશન ગમનું પણ આવું જ છે. જો તમે વધુ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુંદરનો ઓર્ડર આપો છો, તો તમે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ ફળ બનાવવા માટે ચિપના ગોલ્ડ પેડ પર પાછા આવશો. ત્યાં ઓછી ચિપ્સ છે અને તે મક્કમ હોઈ શકતી નથી, તેથી નળી એકદમ યોગ્ય હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સોનાના વાયર વેલ્ડીંગ મશીનના દબાણ, સમય, તાપમાન અને શક્તિનું સંકલન એકદમ યોગ્ય હોવું જોઈએ. નિશ્ચિત સમય સિવાય, અન્ય ત્રણ પરિમાણો એડજસ્ટેબલ છે. ડાકોંગ ચિપને કચડી નાખવું મુશ્કેલ છે, ખૂબ નાનું છે, તેને વેલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છે. વેલ્ડીંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 280 સે. પાવર કન્ડીશનીંગ એ અલ્ટ્રાસોનિક પાવર કન્ડીશનીંગનો સંદર્ભ આપે છે. તે ખૂબ મોટું અને ખૂબ નાનું છે. સારી સામગ્રી, વસંત ટોર્ક પરીક્ષણો ≥ 6 ગ્રામ સાથે પરીક્ષણ, જે લાયક છે. દર વર્ષે, ગોલ્ડન બોલ વેલ્ડીંગ મશીનના પરિમાણોને શોધી કાઢવામાં આવે છે અને તેની ખાતરી કરવા માટે કે વેલ્ડીંગ પરિમાણો શ્રેષ્ઠ સ્વરૂપમાં છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગ લાઇનની ચાપ જરૂરી નથી. સિંગલ વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ ચિપની ચાપની ઊંચાઈ 1.5-2 ચિપ્સની જાડાઈ છે, અને ડ્યુઅલ વેલ્ડીંગ સંયુક્ત ચિપની ચાપની ઊંચાઈ 2-3 ચિપ્સની જાડાઈ છે. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે મૃત લેમ્પ બનાવવા માટે ચાપની ઊંચાઈ ખૂબ ઓછી છે. 3. વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ ડેડ લેમ્પને ઓળખવાની પદ્ધતિ 200-300 C સુધી એલઇડી લીડને ગરમ કરવા માટે લાઇટર સાથે અવિકૃત LED લાઇટને ગરમ કરશે, લાઇટરને દૂર કરશે અને LED ને 3 વોલ્ટની બેટરી અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડશે. પ્રકાશ, પરંતુ એલઇડી લાઇટ પ્રકાશથી ઘટાડીને સંહારના તાપમાન સાથે ચાલુ નથી, પછી તે સાબિત કરે છે કે એલઇડી લાઇટ વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ છે. ગરમ થવાનું કારણ ધાતુના થર્મલ સંકોચન અને સંકોચનનો ઉપયોગ છે. એલઇડી લીડર ગરમ થાય ત્યારે આંતરિક સોલ્ડર સાંધા સુધી વિસ્તૃત અને વિસ્તૃત થાય છે. સામાન્ય તાપમાનના સ્વરૂપમાં ડ્રોઇંગનું સંકોચન, આંતરિક સોલ્ડર પોઇન્ટને ડિસ્કનેક્ટ કરો, એલઇડી લાઇટ પ્રગટાવવામાં આવતી નથી, વારંવાર અજમાવવામાં આવતી પદ્ધતિનો પ્રકાર આધ્યાત્મિક છે. તે પ્રકારના વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ પર બે-વેલ્ડેડ લેમ્પનું વેલ્ડીંગ મેટલ સ્ટ્રીપ પર હોય છે, જે એલઇડી બાહ્ય કોલોઇડને ઓગળવા માટે જાડા સલ્ફ્યુરિક એસિડથી પલાળવામાં આવે છે, અને કોલોઇડ ઓગળીને દૂર કરવામાં આવે છે. તમે સમસ્યા શોધી શકો છો કે તે પ્રથમ વેલ્ડીંગ છે કે બે વેલ્ડીંગ. શું ગોલ્ડ સિલ્ક બોલ વેલ્ડીંગ મશીનનું પેરામીટર ખોટું છે, અથવા પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાઓને સુધારવાના અન્ય કારણો છે. એલઇડી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરતા વપરાશકર્તાઓ પણ મૃત લેમ્પ્સની ઘટનાનો સામનો કરશે, એટલે કે, એલઇડી ઉત્પાદનોનો સમય સમય માટે ઉપયોગ કર્યા પછી, મૃત લાઇટની ઘટના થાય છે. મૃત દીવા માટે કોઈ બે કારણો નથી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની માત્રામાં કોઈ સમસ્યા નથી, અને એલઇડી ચિપનો લિકેજ પ્રવાહ પણ એલઇડી લાઇટ બનાવશે નહીં. હવે ઘણા LED ઉત્પાદનો ખર્ચ ઘટાડવા માટે એન્ટી-ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રોટેક્શન ન ઉમેરીને સુરક્ષિત છે, તેથી સ્થિર નુકસાન ચિપ તરીકે સમજદાર બનવું મુશ્કેલ છે. વરસાદના દિવસોમાં લાઇટ સપ્લાય લાઇનને હાઇ વોલ્ટેજ ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક, અને ઇલેક્ટ્રિક લાઇનના સ્ટેકની ટોચની પલ્સ તરીકે દર્શાવવી મુશ્કેલ છે, જેના કારણે એલઇડી ઉત્પાદનોને વિવિધ અંશે નુકસાન થશે. મૃત્યુ લાઇટ માટે ઘણા કારણો નથી. તે એક પછી એક સૂચિબદ્ધ કરી શકાતું નથી. પેકેજિંગ, ઉપયોગ અને વિવિધ લિંક્સના ઉપયોગથી, ડેડ લાઇટ્સ દેખાવા અશક્ય છે. એલઇડી ઉત્પાદનોની માત્રામાં વધારો કેવી રીતે કરવો તે એ છે કે ડિમોલિશન એન્ટરપ્રાઇઝ અને એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉપયોગ ખૂબ જ ધ્યાન આપવું જોઈએ. અને સંશોધન સંશોધનનો મુદ્દો, ચિપ્સ અને રેક પસંદગીથી લઈને, ISO2000 જથ્થાની સિસ્ટમ અનુસાર, LED પેકેજિંગ શૂન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સુધી. જ્યાં સુધી એલઇડીનું આઉટપુટ વ્યાપક રીતે વધારી શકાય ત્યાં સુધી તે લાંબુ આયુષ્ય, ઉચ્ચ અને વિશ્વસનીય હોઈ શકે છે. ઉપયોગ કરી રહેલા સર્કિટના સંદર્ભમાં, પ્રોટેક્શન સર્કિટને સુધારવા માટે, વોલ્ટેજ-સંવેદનશીલ પ્રતિકાર અને PPTC ઘટકો પસંદ કરીને, સમાંતર માર્ગોની સમાંતર સંખ્યા ઉમેરો અને સતત વર્તમાન સ્વિચિંગ કરંટનો ઉપયોગ કરો. એલઇડી ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે ડિલીટ તાપમાન રક્ષણ એ અમાન્ય માપ છે.