ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳಂತಹ ಗ್ರಾಹಕರು, ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹವು ಪಿಎನ್ ಗಂಟು ನಷ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇತರ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು; ಎರಡನೇ, ಎಲ್ಇಡಿ, ಎಲ್ಇಡಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕದ ನಾಯಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗದೆ ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಸತ್ತ ದೀಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರವು ಇತರ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. V —2.2V, ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ LED ವರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 2.8 —3.2V), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ. ಶೂನ್ಯ-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಎಲ್ಇಡಿ ಸತ್ತ ದೀಪಗಳು ಗುವಾನ್ ಜಿಯಾನ್, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ರಚನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ಮಾಡೋಣ. 1. ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ನ ಪಿಎನ್ ಗಂಟು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವಂತೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬ ಹಾನಿಕರವಾದ ಸೈತಾನ. ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂಟಿ-ಲೈನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಲಘುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾನವ ದೇಹವು (ESD) ಎಡಕ್ಕೆ ಮೂರು ಸಾವಿರ ವೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾದಗಳು ಹಾನಿಯ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳ ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ. ಅದು ತುಂಬ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವು 4 ಓಮ್ ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧಿಯು ≤2 ಓಮ್ ತಲಪುವಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾನವ ದೇಹದ ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಹಾನಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಮವಸ್ತ್ರವನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಂಗುರದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಉಂಗುರವು ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರದರ್ಶನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಿಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಗಣನೀಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇತರರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾನವ ದೇಹವು ಎಷ್ಟು, ಜನರು ಧರಿಸಿರುವ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಶರತ್ಕಾಲ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ರಾತ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿಲ್. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಬೇಸ್ ಚಿಪ್‌ನ ESD ಮೌಲ್ಯವು ಕೇವಲ 1100 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ನೀಲಮಣಿ ಬೇಸ್ ಚಿಪ್‌ನ ESD ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ 500 —600 ವಾಲ್ಟಸ್. ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಎಲ್ಇಡಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ (ದೇಹವು ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ), ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಎಲ್ಇಡಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಕೈ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ಸ್ಥಾಯಿ ವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪಿಡುಗು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಭೂ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಂಪನಿಯೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಸಿಂಧುತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಸೀಸದ ದೂರದ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 3 —5 ಮಿ., ಬಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ಡಿಂಗ್, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗಳು ಅದನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಸ್ಪರ ವಾಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದು LEDs ಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಚಿಪ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಚಿಪ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, 40 ವ್ಯಾಟಿಪಾಟನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನವು 300 —400 C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಹ ಸತ್ತ ದೀಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಸೀಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 150 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ಊತ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶೀತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಸತ್ತ ದೀಪದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 2. ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ದೀಪದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣ. 2.1 ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 2.1 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ. ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಲನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ತೀವ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಾರಣ, ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೀಂಗ್ LED ಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನವು ಎರಡು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಮಾಕ್ಸಿಬಸ್ಶನ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. , ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮೊತ್ತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಬೆಳ್ಳಿ-ಲೇಪಿತ ಪದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಚ್ಚದ ಆದಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಟನ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವಿಲ್ಲ. ನಾನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಅಂತಹ ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ, ಹೇಳಬೇಡಿ 3 —50,000 ಗಂಟೆ, 10,000 ಗಂಟೆ ಸಮಸ್ಯೆ. ಸಮಯದ ಅವಧಿಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ಕಾರಣ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಎಲ್ಇಡಿ ಕೂಡ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪಿತ ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸತ್ತ ದೀಪದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ನಾವು ಎದುರಿಸಿದ ದೀಪಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಶೆಲ್ಫ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.2 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನನುಕೂಲತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್ನ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸತ್ತ ದೀಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂಟು ಚಿಪ್ ಚಿನ್ನದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಕಡಿಮೆ ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಚಿಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಮ್ನಲ್ಲೂ ಇದು ನಿಜವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟುಗೆ ಆದೇಶಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಣ್ಣನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀವು ಚಿಪ್ನ ಚಿನ್ನದ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತೀರಿ. ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಇವೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾಳವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನದ ತಂತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಮನ್ವಯವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ನಿಗದಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಡಾಕಾಂಗ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 280 ಸಿ. ಪವರ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪವರ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತುಂಬ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಒಳ್ಳೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಸ್ತ್ರೀ ಟೊರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ≥6 ಗ્રાಮ್ ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ, ಗೋಲ್ಡನ್ ಬಾಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉತ್ತಮ ರೂಪದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಆರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಿಂಗಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಚಿಪ್‌ನ ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರವು 1.5-2 ಚಿಪ್ಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಚಿಪ್‌ನ ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರವು 2-3 ಚಿಪ್ಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸತ್ತ ದೀಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 3. ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೀಡ್ ಅನ್ನು 200-300 ಸಿ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹಗುರವಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಗುರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು 3 ವೋಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕು, ಆದರೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ನಾಮ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಬಳಕೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಲೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ರೂಪಕ್ಕೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನ, ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರವು ಆಧ್ಯಾತ್ಮಿಕವಾಗಿದೆ. ಆ ವಿಧದ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ದೀಪವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಡು -ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಗೋಲ್ಡ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಬಾಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು. ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಳಕೆದಾರರು ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸತ್ತ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹವು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈಗ ಅನೇಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಂಟಿ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಹಾನಿಯ ಚಿಪ್ನಂತೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲರಾಗಿರುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನಂತೆ ತೋರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೈನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಾಡಿ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಿನ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲಿಂಕ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಸತ್ತ ದೀಪಗಳನ್ನು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಡೆಮಾಲಿಷನ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ISO2000 ಕ್ವಾಂಟಿಟಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶೂನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ. ಎಲ್ಇಡಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವವರೆಗೆ, ಅದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು PPTC ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಸಮಾನಾಂತರ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಳಿಸುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ರಕ್ಷಣೆ ಅಮಾನ್ಯ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.