ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లాంప్ బోర్డ్ కెమెరాను పర్యవేక్షిస్తోంది

కెమెరాను పర్యవేక్షించడంలో ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్ బోర్డు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. క్రింద, పరారుణ దీపం బోర్డు యొక్క ఎడిటర్ పరారుణ దీపం బోర్డు యొక్క ప్రక్రియను వివరిస్తారు. 1. ముడి పదార్థాల తయారీ, ఇంజనీర్ డిజైన్ ప్లాన్ PCB, ఆపై PCB తయారీదారులకు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు సమర్పించండి. అప్పుడు ప్రతిఘటన, డయోడ్, ట్రయోడ్ మొదలైన వాటితో సహా ముడి పదార్థాల కొనుగోలు. 2. HSMT లేదా SMTని అమలు చేయండి, HSMT అనేది చేతితో తయారు చేసిన ప్యాచ్‌ను సూచిస్తుంది, SMT సూచిస్తుంది. 3. ఇన్ఫ్రారెడ్ లైట్ల ఎంపిక ప్రణాళిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. 4. ఓవర్-లీడ్ ఫర్నేస్, దీనిని రిఫ్లక్స్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. వేడి-మెల్ట్ టిన్ రాగి బ్యాండ్ యొక్క అంతరాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఇది సంకోచం సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కరెంట్ ఫ్లో వెల్డింగ్‌కు ముందు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ లేదా లైట్ సెన్సిటివ్ రెసిస్టెన్స్ సైట్‌ను ఇన్సర్ట్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు. విద్యుత్ సరఫరా మరియు చొప్పించిన స్థానం అధిక ఉష్ణోగ్రత అంటుకునే కాగితంతో అంటుకొని ఉండాలి. 5. తదుపరిది DIP, అంటే ప్లగ్-ఇన్. PCB బోర్డ్‌లో ఎంచుకున్న LED ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్లను చొప్పించేటప్పుడు, LED ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్‌ను తప్పనిసరిగా గుర్తించాలి (మీరు LED ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్‌లోని PNలోని PN ద్వారా పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్స్‌ను వేరు చేయవచ్చు, పెద్దది ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్, మరియు చిన్నది సానుకూల పోల్). 6. ఓవర్-వెల్డెడ్ వెల్డింగ్, యంత్రం యొక్క రెండు చివర్లలో ఒక బోర్డు ఉంచండి మరియు బోర్డుని సేకరించడానికి ఒక వ్యక్తి. ఆపరేషన్ సమయంలో మంటలు రాకుండా ఉండేందుకు ఉద్యోగులు తప్పనిసరిగా రక్షిత చేతి తొడుగులు తీసుకురావాలి. అవుట్‌లెట్ వద్ద అయానిక్ ఫ్యాన్‌ని ఉంచడం. వ్యతిరేక స్టాటిక్. 7. DIP ప్లగ్-ఇన్ యొక్క కట్టింగ్ హ్యాండ్-కట్ మరియు ఫుట్ కటింగ్ అడుగులగా విభజించబడింది. ఈ సమయంలో, మీరు కట్ యొక్క స్థానానికి శ్రద్ద ఉండాలి. చాలా పొడవుగా ఉండకండి, తద్వారా రవాణా సమయంలో మీ పాదాలను మడవడం సులభం మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణమవుతుంది మరియు మీరు చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ట్రయోడ్ పైపుల వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల రక్షణను పరిశీలిస్తోంది. వారి పాదాలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, ఉద్యోగులు కళ్ళకు శిధిలాలు స్ప్లాష్‌లను నివారించడానికి గాగుల్స్ తీసుకురావాలి. 8. దృశ్య తనిఖీ, ప్రధానంగా ప్రక్రియ ప్రక్రియ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు చొప్పించబడిందా లేదా తప్పుగా ఉన్నాయా, టిన్ పాయింట్లు అర్హత కలిగి ఉన్నాయా మరియు టిన్ పాయింట్లు వెల్డింగ్ను తిరిగి నింపడానికి అర్హత లేనివి. 9. విద్యుత్ సరఫరా మరియు చొప్పించిన పాదం మీద ఉంచండి. 10. కాంతి-సెన్సిటివ్ నిరోధకతను ఇన్స్టాల్ చేయండి, మీరు మొదట కాంతి నిరోధకత యొక్క ప్లాస్టిక్ కవర్ను ఉంచాలి, ఆపై ఇన్ఫ్రారెడ్ దీపం ప్లేట్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. 11. రెండవ తనిఖీ, లింక్ విద్యుత్ సరఫరా, లైట్లు ప్రకాశవంతంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, కాంతి-సెన్సిటివ్ రెసిస్టెన్స్ పాత్ర పోషిస్తుందో లేదో, చెడు ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంది. 12. వాషింగ్ బోర్డులు కృత్రిమ లాండ్రీ మరియు మెషిన్ వాషింగ్గా విభజించబడ్డాయి. ఎందుకంటే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్ ప్లేట్‌లో చాలా అవశేష సీసం స్లాగ్ ఉన్నాయి. లాండ్రీ నీటి నిష్పత్తి సముచితంగా ఉండాలి మరియు నానబెట్టిన సమయాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. లాండరింగ్ యంత్రం యొక్క వేగాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి, లేకుంటే అది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. మెషిన్ కడిగిన తర్వాత అది టూత్ బ్రష్‌తో కడుగుతుంది మరియు హ్యాండ్‌వాష్ వాటర్‌పై కడుగుతారు. 13. ఎండబెట్టడం, డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు శ్రద్ద. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, టిన్ సీసం పడిపోతుంది; చాలా తక్కువ, ఎండబెట్టడం లేదు ప్రభావం. 14. ఫిల్టర్ ఫిల్టర్. 15. QC పరీక్ష తర్వాత, TEST సాధారణంగా పని చేయగలదా అనేది ప్రధానంగా ఉంటుంది. 16. వృద్ధాప్యం (సాంప్రదాయం 72 గంటలు). 17. ఇన్స్పెక్షన్, ఇన్ఫ్రారెడ్ దీపాల వృద్ధాప్యం కింద, ప్రతి రెండు గంటలకు తనిఖీలు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు తనిఖీ రికార్డు చేయబడుతుంది. 18. వృద్ధాప్యం ముగిసిన తర్వాత, మళ్లీ తనిఖీ చేయండి, పరారుణ దీపం బోర్డు ప్రక్రియ ప్రక్రియ పూర్తయింది.