ກະດານໂຄມໄຟອິນຟາເຣດແມ່ນກ້ອງຕິດຕາມ

ກະດານໂຄມໄຟອິນຟາເລດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕິດຕາມກ້ອງຖ່າຍຮູບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ບັນນາທິການຂອງກະດານໂຄມໄຟອິນຟາເລດຈະອະທິບາຍຂະບວນການຂອງກະດານໂຄມໄຟອິນຟາເລດ. 1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ວິສະວະກອນອອກແບບແຜນ PCB, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງກັບຜູ້ຜະລິດ PCB ພິມແຜ່ນວົງຈອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຊື້ວັດຖຸດິບ, ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານ, diode, triode, ແລະອື່ນໆ. 2. ປະຕິບັດ HSMT ຫຼື SMT, HSMT ຫມາຍເຖິງ patch ທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, SMT ຫມາຍເຖິງ. 3. ການເລືອກແສງ infrared ຄວນເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜນການ. 4. ເຕົາເຜົາເກີນ, ເອີ້ນກັນວ່າ reflux welding. ມັນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຫົດຕົວໃນເວລາທີ່ຮ້ອນ -melt tin ພົບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຖບທອງແດງ. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມກະແສກະແສໄຟຟ້າ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແສງ infrared ຫຼືສະຖານທີ່ຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງ -sensitive. ການສະຫນອງພະລັງງານແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃສ່ຄວນຈະຖືກຕິດດ້ວຍເຈ້ຍກາວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. 5. ຕໍ່ໄປແມ່ນ DIP, ນັ້ນແມ່ນ, plug-in. ເມື່ອໃສ່ໄຟ LED infrared ທີ່ເລືອກໄວ້ໃນກະດານ PCB, ເສົາໄຟທາງບວກແລະລົບຂອງໂຄມໄຟ LED ອິນຟາເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈໍາແນກ (ທ່ານສາມາດຈໍາແນກຂົ້ວບວກແລະລົບຜ່ານ PN ໃນ PN ໃນໂຄມໄຟ LED infrared, ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນ. electrode ລົບ, ແລະຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂົ້ວບວກ). 6. ການເຊື່ອມໂລຫະເກີນ, ເອົາກະດານໃສ່ທັງສອງສົ້ນຂອງເຄື່ອງ, ແລະຄົນຫນຶ່ງເພື່ອເກັບກະດານ. ພະນັກງານຕ້ອງເອົາຖົງມືປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໄຟໄໝ້ໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ການວາງພັດລົມ ionic ຢູ່ບ່ອນອອກ. ຕ້ານສະຖິດ. 7. ການຕັດຂອງ DIP plug -in ແບ່ງອອກເປັນ hand -cut ແລະຕີນຕັດຕີນ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງການຕັດ. ຢ່າຍາວເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະພັບຕີນຂອງເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະທ່ານບໍ່ຄວນສັ້ນເກີນໄປ. ພິຈາລະນາການປົກປ້ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ທໍ່ triode. ໃນຂະບວນການຕັດຕີນຂອງພວກເຂົາ, ພະນັກງານຕ້ອງເອົາແວ່ນຕາເພື່ອປ້ອງກັນການ splashes debris ສໍາລັບຕາ. 8. ການກວດກາສາຍຕາ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນກວດເບິ່ງວ່າຂະບວນການຂະບວນການແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນ inserted ຫຼືຜິດພາດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຈຸດກົ່ວມີຄຸນວຸດທິ, ແລະຈຸດກົ່ວບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຈະ replenish ການເຊື່ອມ. 9. ໃສ່ການສະຫນອງພະລັງງານແລະໃສ່ຕີນ. 10. ຕິດຕັ້ງຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງ -sensitive, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງໃສ່ຝາພາດສະຕິກຂອງຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງແຜ່ນໂຄມໄຟອິນຟາເລດ. 11. ການກວດກາຄັ້ງທີສອງ, ການສະຫນອງພະລັງງານເຊື່ອມຕໍ່, ກວດເບິ່ງວ່າໄຟແມ່ນສົດໃສ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງ -sensitive ມີບົດບາດ, ເກັບອອກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. 12. ກະດານຊັກຜ້າແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການຊັກປອມແລະການຊັກເຄື່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີສານຂີ້ກົ່ວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແຜ່ນໂຄມໄຟອິນຟາເລດ, ແລະອື່ນໆ. ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຊັກຄວນຈະເຫມາະສົມ, ແລະເວລາຂອງການແຊ່ນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະທໍາຮ້າຍແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຫຼັງຈາກລ້າງເຄື່ອງແລ້ວ ການຊັກຈະຖືກລ້າງດ້ວຍແປງຖູແຂ້ວ ແລະ ລ້າງດ້ວຍນໍ້າລ້າງມື. 13. ການອົບແຫ້ງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເປົ່າ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ນໍາກົ່ວຈະຕົກລົງ; ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການບໍ່ແຫ້ງ. 14. ການກັ່ນຕອງການກັ່ນຕອງ. 15. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ QC, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າ TEST ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. 16. ຜູ້ສູງອາຍຸ (ປົກກະຕິແມ່ນ 72 ຊົ່ວໂມງ). 17. ການກວດສອບ, ພາຍໃຕ້ອາຍຸຂອງໂຄມໄຟ infrared, ການກວດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງ, ແລະບັນທຶກການກວດສອບແມ່ນເຮັດ. 18. ຫຼັງຈາກອາຍຸເກີນ, ກວດເບິ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຂະບວນການຂະບວນການກະດານໂຄມໄຟ infrared ແມ່ນສໍາເລັດ.