අධෝරක්ත ලාම්පු පුවරුව අධීක්ෂණ කැමරා වේ

කැමරාව නිරීක්ෂණය කිරීමේදී අධෝරක්ත ලාම්පු පුවරුව ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ, අධෝරක්ත ලාම්පු පුවරුවේ සංස්කාරක විසින් අධෝරක්ත ලාම්පු පුවරුවේ ක්රියාවලිය පැහැදිලි කරනු ඇත. 1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, ඉංජිනේරු සැලසුම් සැලැස්ම PCB, පසුව PCB නිෂ්පාදකයින් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව වෙත ඉදිරිපත් කරන්න. එවිට ප්‍රතිරෝධය, ඩයෝඩ, ට්‍රයිඩෝ යනාදිය ඇතුළු අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම. 2. HSMT හෝ SMT සිදු කරන්න, HSMT යනු අතින් සාදන ලද පැච්, SMT යොමු කරයි. 3. අධෝරක්ත කිරණ තෝරාගැනීම සැලැස්මේ අවශ්යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය. 4. අධි-ඊයම් උදුන, ප්‍රත්‍යාවර්ත වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. උණුසුම් උණු කළ ටින් තඹ කලාපයේ පරතරය හමු වූ විට එය හැකිලීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. වත්මන් ප්රවාහ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, අධෝරක්ත කිරණ හෝ ආලෝකය-සංවේදී ප්රතිරෝධය අඩවිය ඇතුල් කිරීමට අවශ්ය නැත. බල සැපයුම සහ ඇතුල් කරන ලද ස්ථානය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇලවුම් කඩදාසි සමඟ ඇලවිය යුතුය. 5. ඊළඟ එක DIP, එනම් ප්ලග් ඉන් එක. PCB පුවරුවට තෝරාගත් LED අධෝරක්ත ලයිට් ඇතුළු කරන විට, LED අධෝරක්ත ලාම්පුවේ ධන සහ ඍණ ධ්‍රැවය වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය (ඔබට LED අධෝරක්ත ලාම්පුවේ PN හි PN හරහා ධන සහ සෘණ ධ්‍රැව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය, විශාල එක වේ. සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය, සහ කුඩා එක ධන ධ්රැවය). 6. over-welded වෑල්ඩින්, යන්ත්රයේ දෙපැත්තේ ලෑල්ලක් දමා, පුවරුව එකතු කිරීමට එක් පුද්ගලයෙකු. ක්‍රියාත්මක වන විට පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා සේවකයින් ආරක්ෂිත අත්වැසුම් රැගෙන යා යුතුය. අලෙවිසැලේ අයනික විදුලි පංකාවක් තැබීම. ප්රති-ස්ථිතික. 7. DIP ප්ලග්-ඉන් කැපීම අතින් කපන ලද සහ පාද කපන පාදවලට බෙදා ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ කප්පාදුවේ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ප්‍රවාහනයේදී ඔබේ පාද නැමීමට පහසු වන අතර කෙටි පරිපථ ඇති වන පරිදි දිගු නොවන්න, ඔබ ඉතා කෙටි නොවිය යුතුය. ට්‍රයිඩෝ පයිප්ප වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ආරක්ෂාව සලකා බැලීම. ඔවුන්ගේ පාද කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සේවකයින් ඇස් සඳහා සුන්බුන් ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා ඇස් කණ්ණාඩි රැගෙන යා යුතුය. 8. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලිය නිවැරදිද, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇතුළත් කර තිබේද වැරදිද යන්න, ටින් ලකුණු සුදුසුකම් ලබා තිබේද යන්න සහ වෑල්ඩින් නැවත පිරවීම සඳහා ටින් ලකුණු නුසුදුසුද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. 9. බල සැපයුම මත තබා පාදය ඇතුල් කරන්න. 10. ආලෝකය-සංවේදී ප්රතිරෝධය ස්ථාපනය කරන්න, ඔබ මුලින්ම ආලෝකය ප්රතිරෝධයේ ප්ලාස්ටික් ආවරණයක් තැබිය යුතුය, පසුව අධෝරක්ත ලාම්පු තහඩුව ස්ථාපනය කරන්න. 11. දෙවන පරීක්ෂාව, සම්බන්ධක බල සැපයුම, විදුලි පහන් දීප්තිමත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ආලෝකය සංවේදී ප්රතිරෝධය භූමිකාවක් ඉටු කරයි, නරක නිෂ්පාදන තෝරා ගත්තේය. 12. රෙදි සෝදන පුවරු කෘතිම රෙදි සෝදන සහ යන්ත්ර සේදීම ලෙස බෙදා ඇත. අධෝරක්ත ලාම්පු තහඩුව මත ඉතිරි ඊයම් ස්ලැග් යනාදිය ඇති බැවිනි. රෙදි සෝදන ජලයෙහි අනුපාතය සුදුසු විය යුතු අතර, පොඟවා ගැනීමේ කාලය පාලනය කළ යුතුය. රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ වේගය පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පරිපථ පුවරුවට පහසුවෙන් හානි කරයි. යන්ත්‍රය සේදීමෙන් පසු එය දත් බුරුසුවකින් සෝදා අත් සේදීමේ ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. 13. වියළීම, වියළන යන්ත්රයේ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ටින් ඊයම් පහත වැටෙනු ඇත; ඉතා අඩු, වියළීම නොකිරීමේ බලපෑම. 14. පෙරහන පෙරහන. 15. QC පරීක්ෂණයෙන් පසුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් TEST සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකිද යන්නයි. 16. වයසට යාම (සාම්ප්‍රදායික පැය 72). 17. පරීක්ෂා කිරීම, අධෝරක්ත ලාම්පු වල වයස්ගත වීම යටතේ, සෑම පැය දෙකකට වරක් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණ වාර්තාව සිදු කරනු ලැබේ. 18. වයසට යාමෙන් පසු, නැවත පරීක්ෂා කරන්න, අධෝරක්ත ලාම්පු පුවරු ක්රියාවලිය අවසන් වේ.