ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੈਮਰਾ ਹੈ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸੰਪਾਦਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ। 1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ PCB, ਅਤੇ ਫਿਰ PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ. ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡਾਇਓਡ, ਟ੍ਰਾਈਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. 2. HSMT ਜਾਂ SMT ਕਰੋ, HSMT ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣੇ ਪੈਚ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, SMT ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 3. ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਯੋਜਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. 4. ਓਵਰ-ਲੀਡ ਭੱਠੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਿਫਲਕਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਟੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੈਂਡ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਵਹਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲਾਈਟ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਾਈਟ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪਾਈ ਸਥਿਤੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 5. ਅਗਲਾ DIP ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ। PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ LED ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, LED ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਤੁਸੀਂ LED ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਵਿੱਚ PN ਵਿੱਚ PN ਦੁਆਰਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਹੈ)। 6. ਓਵਰ-ਵੇਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਲਿਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਆਇਓਨਿਕ ਪੱਖਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਵਿਰੋਧੀ ਸਥਿਰ. 7. ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਥ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਪੈਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਾ ਹੋਵੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. ਆਪਣੇ ਪੈਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਖਾਂ ਲਈ ਮਲਬੇ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੌਗਲ ਲਿਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 8. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹਨ, ਕੀ ਟੀਨ ਪੁਆਇੰਟ ਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਪੁਆਇੰਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹਨ. 9. ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਤੇ ਪਾਓ ਅਤੇ ਪੈਰ ਪਾਓ. 10. ਰੋਸ਼ਨੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਵਰ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 11. ਦੂਜਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਲਿੰਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਟਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹਨ, ਕੀ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। 12. ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਲਾਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਪਲੇਟ ਆਦਿ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਲੀਡ ਸਲੈਗ ਹਨ. ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਂਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਟੂਥਬਰਸ਼ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੱਥ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। 13. ਸੁਕਾਉਣਾ, ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਨ ਦੀ ਲੀਡ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਨਾ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। 14. ਫਿਲਟਰ ਫਿਲਟਰ. 15. QC ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ TEST ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 16. ਬੁਢਾਪਾ (ਰਵਾਇਤੀ 72 ਘੰਟੇ ਹੈ)। 17. ਨਿਰੀਖਣ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਹਰ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 18. ਬੁਢਾਪਾ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.