Az infravörös lámpatábla a kamerát figyeli

Az infravörös lámpa panelnek kulcsszerepe van a kamera felügyeletében. Az alábbiakban az infravörös lámpa tábla szerkesztője elmagyarázza az infravörös lámpa tábla folyamatát. 1. Nyersanyagok előkészítése, PCB tervezési terv, majd nyomtatott áramköri lap benyújtása a PCB gyártóknak. Majd nyersanyagok beszerzése, beleértve az ellenállást, diódát, triódát stb. 2. Hajtsa végre a HSMT-t vagy az SMT-t, a HSMT kézzel készített foltra, az SMT utal. 3. Az infravörös lámpák kiválasztását a terv igényei szerint kell kiválasztani. 4. Ólom feletti kemence, más néven refluxos hegesztés. Az összehúzódás elvét alkalmazza, amikor a forrón olvadt ón a rézszalag hézagával találkozik. Az áramáramú hegesztés előtt nincs szükség infravörös fényre vagy fényérzékeny ellenállásra. A tápegységnek és a behelyezett helynek magas hőmérsékletű ragasztópapírral kell tapadnia. 5. A következő a DIP, vagyis a plug-in. A kiválasztott LED infralámpák nyomtatott áramköri lapra való behelyezésekor meg kell különböztetni a LED infralámpa pozitív és negatív pólusát (a LED infralámpában a PN-ben lévő PN-en keresztül megkülönböztetheti a pozitív és negatív pólust, a nagyobbik a negatív elektróda, a kicsi pedig a pozitív pólus). 6. Túlhegesztett hegesztés, tegyen egy táblát a gép mindkét végére, és egy embert, aki összegyűjti a táblát. Az alkalmazottaknak védőkesztyűt kell vinniük, hogy megakadályozzák a forrázást működés közben. Ionos ventilátor elhelyezése a kimeneten. antisztatikus. 7. A DIP-dugó vágása kézi és lábvágó lábakra oszlik. Ekkor figyelnie kell a vágás helyzetére. Ne legyen túl hosszú, hogy szállítás közben könnyen összecsukhassa a lábát és rövidzárlatot okozzon, és ne legyen túl rövid. Figyelembe véve az elektronikus eszközök, például a triódacsövek védelmét. Lábvágás közben az alkalmazottaknak védőszemüveget kell magukkal vinniük, hogy a törmelék ne kerüljön szembe. 8. Szemrevételezéses ellenőrzés, elsősorban annak ellenőrzése, hogy a folyamat helyes-e, az elektronikus eszközök be vannak-e helyezve vagy rossz, az ónpontok minősítettek-e, és az ónpontok nem minősítettek-e a hegesztés utánpótlásához. 9. Kapcsolja be a tápegységet és helyezze be a lábat. 10. Szerelje be a fényérzékeny ellenállást, először tegye fel a fényellenállás műanyag fedelét, majd szerelje be az infravörös lámpa lemezét. 11. Második ellenőrzés, kapcsolja be a tápegységet, ellenőrizze, hogy világosak-e a lámpák, hogy a fényérzékeny ellenállásnak van-e szerepe, kiválogatta a rossz termékeket. 12. A mosódeszkák műmosásra és gépi mosásra oszthatók. Mert sok ólommaradvány van az infralámpa lapján stb. A mosóvíz arányának megfelelőnek kell lennie, és ellenőrizni kell az áztatás idejét. A mosógép sebességét ellenőrizni kell, különben könnyen megsérül az áramkör. A gépi mosás után a mosás fogkefével és kézmosó vízzel mossuk. 13. Szárítás, ügyeljen a szárító hőmérsékletére. Ha a hőmérséklet túl magas, az ónólom leesik; túl alacsony, a hatás nem szárad. 14. Szűrőszűrő. 15. A minőségellenőrzési teszt után elsősorban az a kérdés, hogy a TEST normálisan működik-e. 16. Öregedés (a hagyományos 72 óra). 17. Ellenőrzés, az infralámpák öregedése alatt az ellenőrzéseket kétóránként kell ellenőrizni, és az ellenőrzési jegyzőkönyv készül. 18. Az öregedés befejezése után ellenőrizze újra, az infravörös lámpa kártya folyamata befejeződött.