ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ବୋର୍ଡ କ୍ୟାମେରା ଉପରେ ନଜର ରଖିଛି |

କ୍ୟାମେରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବାରେ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ବୋର୍ଡର ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ରହିଛି | ନିମ୍ନରେ, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ବୋର୍ଡର ସମ୍ପାଦକ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବେ | 1. କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନା PCB, ଏବଂ ତାପରେ PCB ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଦାଖଲ କର | ତା’ପରେ ପ୍ରତିରୋଧ, ଡାୟୋଡ୍, ଟ୍ରାଇଏଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟ | 2. HSMT କିମ୍ବା SMT ସଂପାଦନ କରନ୍ତୁ, HSMT ହସ୍ତତନ୍ତ ପ୍ୟାଚ୍, SMT ରେଫର୍ କରେ | 3. ଯୋଜନାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲାଇଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | 4. ଓଭର-ଲିଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଯାହାକୁ ରିଫ୍ଲକ୍ସ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଗରମ-ମେଲ୍ଟ ଟିଫିନ୍ ତମ୍ବା ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଫାଟକୁ ସାମ୍ନା କରେ, ଏହା ସଂକୋଚନ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଆଲୋକ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ଥାନ ସନ୍ନିବେଶ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶିତ ସ୍ଥିତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆଡେସିଭ୍ ପେପର ସହିତ ରହିବା ଉଚିତ୍ | 5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ହେଉଛି DIP, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ | PCB ବୋର୍ଡରେ ମନୋନୀତ ଏଲଇଡି ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲାଇଟ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରିବାବେଳେ, ଏଲଇଡି ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ୍ର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲକୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଆପଣ ଏଲଇଡି ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପରେ PN ରେ PN ମାଧ୍ୟମରେ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବେ, ବଡ଼ଟି ହେଉଛି | ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଏବଂ ଛୋଟଟି ହେଉଛି ସକରାତ୍ମକ ପୋଲ) | 6. ଓଭର-ୱେଲଡେଡ ୱେଲଡିଂ, ମେସିନର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ବୋର୍ଡ ରଖ, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସ୍କାଲ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଆଣିବା ଜରୁରୀ | ଆଉଟଲେଟରେ ଏକ ଆୟନିକ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ରଖିବା | ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ | 7. DIP ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ କାଟିବା ହାତ-କଟକ ଏବଂ ପାଦ କାଟିବା ପାଦରେ ବିଭକ୍ତ | ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣ କଟା ସ୍ଥିତିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ | ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ transportation ାରା ପରିବହନ ସମୟରେ ପାଦକୁ ଗୁଣ୍ଡ କରି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଆପଣ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ତ୍ରିକୋଣୀୟ ପାଇପ୍ ପରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ | ସେମାନଙ୍କର ପାଦ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ଆଖି ପାଇଁ ଆବର୍ଜନା ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଗଗଲ୍ ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ | 8. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି କି ଭୁଲ୍, ଟିଫିନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଟିଲ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ଭରିବା ପାଇଁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | 9. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ପାଦ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ | 10. ଆଲୋକ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଭର ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପଡିବ | 11. ଦ୍ୱିତୀୟ ଯାଞ୍ଚ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ଲିଙ୍କ୍ କର, ଆଲୋକଗୁଡ଼ିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କି ନୁହେଁ, ଆଲୋକ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର, ଖରାପ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ବାଛିଲା | 12. ୱାଶିଂ ବୋର୍ଡକୁ କୃତ୍ରିମ ଲଣ୍ଡ୍ରି ଏବଂ ମେସିନ୍ ୱାଶିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି | କାରଣ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଅନେକ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୀସା ସ୍ଲାଗ୍ ଅଛି | ଗାଧୋଇବା ଜଳର ଅନୁପାତ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲଣ୍ଡରିଂ ମେସିନର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ, ନଚେତ୍ ଏହା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ସହଜରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ମେସିନ୍ ଧୋଇବା ପରେ ଏହାକୁ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ଧୋଇ ହାତ ଧୋଇବା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯିବ | 13. ଶୁଖାଇବା, ଡ୍ରାୟରର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଟିଫିନ୍ ସୀସା ଖସିଯିବ; ବହୁତ କମ୍, ଶୁଖିବାର ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ | 14. ଫିଲ୍ଟର୍ ଫିଲ୍ଟର୍ | 15. QC ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ମୁଖ୍ୟତ is TEST ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ | 16. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ (ପାରମ୍ପାରିକ ହେଉଛି 72 ଘଣ୍ଟା) | 17. ଯାଞ୍ଚ, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପଗୁଡିକର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟରେ, ପ୍ରତି ଦୁଇ ଘଣ୍ଟାରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଥାଏ | 18. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସରିବା ପରେ, ପୁନର୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |