Papan Lampu Inframerah Merupakan Kamera Pemantau

Papan lampu inframerah memiliki peran kunci dalam memantau kamera. Di bawah ini, editor papan lampu infra merah akan menjelaskan proses pembuatan papan lampu infra merah. 1. Persiapan bahan baku, rencana desain insinyur PCB, dan kemudian menyerahkan papan sirkuit cetak produsen PCB. Kemudian pembelian bahan baku, antara lain resistansi, diode, triode, dll. 2. Lakukan HSMT atau SMT, HSMT mengacu pada tambalan buatan tangan, merujuk SMT. 3. Pemilihan lampu infra merah harus dipilih sesuai dengan kebutuhan rencana. 4. Tungku over-lead, juga dikenal sebagai pengelasan refluks. Ia menggunakan prinsip kontraksi ketika timah panas meleleh bertemu dengan celah pita tembaga. Sebelum pengelasan aliran arus, tidak perlu memasukkan cahaya inframerah atau situs resistansi peka cahaya. Catu daya dan posisi yang dimasukkan harus menempel dengan kertas perekat suhu tinggi. 5. Berikutnya adalah DIP, yaitu plug-in. Saat memasukkan lampu inframerah LED yang dipilih pada papan PCB, kutub positif dan negatif lampu inframerah LED harus dibedakan (Anda dapat membedakan kutub positif dan negatif melalui PN di PN dalam lampu inframerah LED, yang lebih besar adalah elektroda negatif, dan yang kecil adalah kutub positif). 6. Pengelasan berlebih, letakkan papan di kedua ujung mesin, dan satu orang untuk mengumpulkan papan. Karyawan harus membawa sarung tangan pelindung untuk mencegah melepuh selama pengoperasian. Menempatkan kipas ionik di outlet. anti-statis. 7. Pemotongan plug-in DIP dibagi menjadi pemotongan tangan dan kaki pemotongan kaki. Saat ini, Anda harus memperhatikan posisi pemotongan. Jangan terlalu panjang, agar kaki mudah terlipat saat transportasi dan menyebabkan korsleting, dan sebaiknya jangan terlalu pendek. Mempertimbangkan perlindungan perangkat elektronik seperti pipa triode. Dalam proses pemotongan kaki, karyawan wajib membawa kaca mata untuk mencegah cipratan kotoran ke mata. 8. Inspeksi visual, terutama memeriksa apakah proses prosesnya benar, apakah perangkat elektronik dimasukkan atau salah, apakah titik timah memenuhi syarat, dan titik timah tidak memenuhi syarat untuk mengisi kembali pengelasan. 9. Nyalakan catu daya dan masukkan kaki. 10. Pasang resistansi peka cahaya, pertama-tama Anda harus meletakkan penutup plastik resistansi cahaya, lalu pasang pelat lampu inframerah. 11. Pemeriksaan kedua, sambungkan catu daya, periksa apakah lampunya terang, apakah resistansi peka cahaya berperan, pilih produk yang buruk. 12. Papan cuci dibagi menjadi cucian buatan dan mesin cuci. Karena ada banyak sisa terak timbal pada pelat lampu infra merah, dll. Proporsi air cucian harus sesuai, dan waktu perendaman harus dikontrol. Kecepatan mesin cuci harus dikontrol, jika tidak maka akan mudah merusak papan sirkuit. Setelah dicuci dengan mesin cuci maka akan dibilas dengan sikat gigi dan dibilas dengan air cuci tangan. 13. Pengeringan, perhatikan suhu pengering. Jika suhunya terlalu tinggi, timah timah akan jatuh; terlalu rendah, efek tidak mengering. 14. Saringan saringan. 15. Setelah tes QC, terutama apakah TEST dapat bekerja secara normal. 16. Penuaan (konvensional adalah 72 jam). 17. Inspeksi, di bawah penuaan lampu infra merah, inspeksi harus diperiksa setiap dua jam, dan catatan inspeksi dilakukan. 18. Setelah penuaan selesai, periksa kembali, proses proses papan lampu inframerah selesai.