Lanpara infragorrien taula monitorizatzen ari da kamera

Lanpara infragorrien taulak funtsezko eginkizuna du kamera kontrolatzeko. Jarraian, lanpara infragorrien taularen editoreak lanpara infragorrien taularen prozesua azalduko du. 1. Lehengaiak prestatzea, ingeniarien diseinu-plana PCB, eta ondoren bidali PCB fabrikatzaileei inprimatutako zirkuitu plaka. Ondoren, lehengaiak erostea, erresistentzia, diodoa, triodoa, etab. 2. Egin HSMT edo SMT, HSMT eskuz egindako adabakiari egiten dio erreferentzia, SMTk. 3. Argi infragorrien hautaketa planaren beharren arabera hautatu behar da. 4. Berunezko labea, errefluxuko soldadura bezala ere ezaguna. Uzkurdura-printzipioa erabiltzen du urtutako lata beroak kobre-bandaren hutsunearekin topo egiten duenean. Korronte-fluxuaren soldadura baino lehen, ez dago argi infragorririk edo argiarekiko erresistentzia-gunerik txertatu beharrik. Elikatze-iturria eta txertatutako posizioak tenperatura altuko itsasgarri-paperarekin itsatsi behar dira. 5. Hurrengoa DIP da, hau da, plug -in-a. Hautatutako LED infragorrien argiak PCB plakan sartzean, LED infragorrien lanpararen polo positiboa eta negatiboa bereizi behar dira (polo positiboa eta negatiboa bereiz ditzakezu PN-n PN bidez LED lanpara infragorrian, handiagoa da. elektrodo negatiboa, eta txikia polo positiboa da). 6. Gehiegizko soldadura, jarri ohol bat makinaren bi muturretan, eta pertsona bat taula biltzeko. Langileek eskularru babesgarriak eraman behar dituzte funtzionamenduan erretzen saihesteko. Irteeran haizagailu ioniko bat jartzea. antiestatiko. 7. DIP plug-in-aren ebaketa eskuz moztutako eta oinetako ebakitzeko oinetan banatzen da. Une honetan, arreta jarri behar duzu ebakiaren posizioari. Ez izan luzeegia, garraioan oinak tolestu eta zirkuitu laburrak sor ditzazun, eta ez zarela laburregia izan behar. Triodo-hodiak bezalako gailu elektronikoen babesa kontuan hartuta. Oinak mozteko prozesuan, langileek betaurrekoak eraman behar dituzte, hondakinak begien zipriztinak saihesteko. 8. Ikusizko ikuskapena, batez ere prozesu prozesua zuzena den egiaztatzea, gailu elektronikoak sartuta edo gaizki dauden ala ez, eztainu-puntuak gaituak diren eta eztainu-puntuak soldadura berritzeko kualifikatuak ez diren. 9. Jarri elikadura iturria eta sartu oina. 10. Instalatu argiarekiko sentikorra den erresistentzia, lehenik eta behin argiaren erresistentziaren plastikozko estalkia jarri behar duzu eta, ondoren, lanpara infragorrien plaka instalatu. 11. Bigarren ikuskapena, lotu elikadura hornidura, egiaztatu argiak distiratsuak diren ala ez, argiarekiko sentikorrak diren erresistentziak zeresan handia duen, produktu txarrak hautatu. 12. Garbiketa-taulak arropa artifizialetan eta makina-garbigailuetan banatzen dira. Lanpara infragorrien plakan hondar berun-zepa asko dagoelako, etab. Arropa garbitzeko uraren proportzioa egokia izan behar da, eta beratzen denbora kontrolatu behar da. Garbitzeko makinaren abiadura kontrolatu behar da, bestela erraz minduko da zirkuitu plaka. Garbigailua garbitu ondoren, hortzetako eskuila batekin garbituko da eta eskuak garbitzeko urarekin garbituko da. 13. Lehortzea, arreta jarri lehorgailuaren tenperaturari. Tenperatura altuegia bada, eztainu-beruna eroriko da; baxuegia, ez lehortzearen eragina. 14. Iragazki iragazkia. 15. QC probaren ondoren, TEST normaltasunez funtziona dezakeen ala ez da nagusiki. 16. Zahartzea (ohikoa 72 ordukoa da). 17. Ikuskapena, lanpara infragorrien zahartzearen azpian, ikuskapenak bi orduz behin ikuskatu behar dira eta ikuskapen-erregistroa egiten da. 18. Zahartzea amaitu ondoren, egiaztatu berriro, lanpara infragorrien taularen prozesua amaitu da.