赤外線ランプボードは監視カメラです

赤外線ランプ ボードは、カメラの監視において重要な役割を果たします。 以下、赤外線ランプボードの編集者が赤外線ランプボードのプロセスを説明します。 1. 原材料の準備、エンジニアの設計計画 PCB、その後、PCB メーカーのプリント基板に提出します。 次に、抵抗、ダイオード、三極管などの原材料の購入。 2. HSMT または SMT を実行します。HSMT は手作りのパッチを指し、SMT は指します。 3. 赤外線ライトの選択は、計画のニーズに応じて選択する必要があります。 4. 還流溶接とも呼ばれるオーバーリード炉。 ホットメルトスズが銅バンドのギャップに遭遇すると、収縮の原理を使用します。 通電溶接前に赤外光や光感応抵抗部位を挿入する必要はありません。 電源と挿入位置は、高温粘着紙で貼り付けてください。 5. 次はDIP、つまりプラグインです。 選択した LED 赤外線ライトを PCB ボードに挿入するときは、LED 赤外線ランプの正と負の極を区別する必要があります (LED 赤外線ランプの PN の PN を介して正と負の極を区別できます。大きい方が小さい方が正極です）。 6. オーバー溶接溶接、機械の両端にボードを置き、1人でボードを回収します。 従業員は、操作中の火傷を防ぐために保護手袋を持参する必要があります。 吹き出し口にイオン扇風機を設置。 帯電防止。 7. DIP プラグインの切断は、手切断と足切断に分けられます。 この時、カットの位置に注意が必要です。 輸送中に足を折りたたんで短絡を引き起こしやすいように、長すぎないようにしてください。また、短すぎてもいけません。 三極管などの電子機器の保護にも配慮。 足を切断する過程で、従業員は破片が目に飛び散らないようにゴーグルを持参する必要があります。 8. 目視検査では、主にプロセスプロセスが正しいかどうか、電子デバイスが挿入されているか間違っているかどうか、スズポイントが適格かどうか、スズポイントが溶接を補充する資格がないかどうかを確認します。 9. 電源を入れ、足を挿入します。 10. 光に敏感な抵抗を取り付けます。最初に光抵抗のプラスチックカバーを置き、次に赤外線ランププレートを取り付けます。 11. 2回目の検査、電源のリンク、ライトが明るいかどうか、光に敏感な抵抗が役割を果たすかどうかを確認し、不良品を選び出しました。 12. 洗濯板は人工洗濯と機械洗いに分けられます。 赤外線ランプ板などに鉛スラグが多く残っているためです。 洗濯水の割合は適切でなければならず、浸漬時間を制御する必要があります。 洗濯機の速度を制御する必要があります。そうしないと、回路基板が簡単に損傷します。 洗濯機で洗った後、歯ブラシで洗い、手洗い水で洗います。 13. 乾燥、ドライヤーの温度に注意。 温度が高すぎると、錫の鉛が落ちます。低すぎると、乾燥しないという効果があります。 14. フィルターフィルター。 15. QCテストの後、それは主にTESTが正常に機能するかどうかです。 16. エージング（従来は72時間）。 17. 検査、赤外線ランプの経年劣化により、2時間ごとに検査を実施し、検査記録を作成しています。 18. エージングが終わったら、再度チェックして、赤外線ランプ基板のプロセスプロセスが完了します。