Cales son os factores que afectan á resistencia térmica do módulo de fonte de luz de punto LED

1. A arquitectura do chip LED e as materias primas tamén son un dos factores que afectan á resistencia térmica das fontes de luz de puntos LED, e reducir a resistencia térmica do propio LED é a condición preliminar; O impacto da resistencia térmica tamén é grande, polo que a selección de materiais de afundimento térmico axeitados tamén é un dos métodos para reducir a resistencia térmica dos compoñentes LED. 3. Aínda que se use o mesmo material de afundimento térmico, está directamente relacionado co tamaño da área de disipación de calor. O deseño de disipación de calor secundaria é bo e a área é grande, o que reduce a resistencia á calor en consecuencia. A extensión ten un gran efecto. 4. O chip LED está conectado directamente ao metal con cola conductora de calor, incluíndo as diferentes sementes de condutividade térmica e o metal afectará o tamaño da resistencia térmica LED. Intente minimizar a resistencia á calor entre o LED e a interface de carga do mecanismo de disipación de calor secundaria. 5. A temperatura do ambiente de traballo do compoñente LED é demasiado alta e a resistencia térmica do compoñente LED tamén reducirá a temperatura ambiente na medida do posible. 6. Seleccione determinados detalles técnicos como o material e controle a potencia de intercambio nominal para mellorar a eficiencia da iluminación do LED e prolongar a vida útil do LED como premisa. Indución sinxela, debemos ter en conta os seguintes puntos ao deseñar o módulo de fonte de luz puntual LED: 1. Reducir a resistencia térmica do chip. Fonte de luz lateral LED Módulo de moldeo por inxección LED Tira de luz LED Módulo de pegamento de irrigación impermeable LED Hongyan cabina tres - unha cabina tres - unha accesorios de traballo pesado 2. Optimizar a canle térmica. A. Arquitectura da canle: canto menor sexa a lonxitude (L), mellor; canto maior sexa a área (s), mellor; canto menos enlace, mellor; eliminar o pescozo de botella da condución térmica na canle. B. O coeficiente de calefacción do material da canle, canto maior sexa mellor. C. Mellora o proceso de empaquetado, fai que o contacto da interface entre as ligazóns das canles sexa máis próximo e fiable. 3. Reforzar a función de guía/disipación de calor da canle de telecomunicacións. 4. Seleccione o material da canle de saída de luz con maior eficiencia de disipación de calor.