Одна стаття розкриває УФС світлодіодні пакувальні матеріали/технологічні/технічні труднощі та тенденції

Оскільки традиційна світлодіодна індустрія вступає в період зрілого насичення, виробники скорегували свої стратегії розвитку та натомість розширили такі сегменти, як автомобільне освітлення, освітлення рослин, ультрафіолетові світлодіоди, інфрачервоні світлодіоди, а також дисплеї малого інтервалу, міні/мікро світлодіоди та інші нові дисплеї. поля. Серед них, у сфері ультрафіолетових світлодіодів, хоча багато виробників мають довгостроковий макет, ринок ультрафіолетових світлодіодів не отримав високого визнання в минулому. Таким чином, індустрія УФ-світлодіодів перебуває в зародковому стані, особливо УФ-світлодіоди з відносно високими технічними труднощами та цінами. Однак, оскільки новий тип коронарної пневмонії поширився по всьому світу, обізнаність споживачів про стерилізацію та дезінфекцію швидко зросла, а попит на продукти серії UVC LED зріс, сприяючи глобальним багатостороннім силам інвестувати в дослідження та розробки. Світлодіодної технології UVC, яка також породила різні види різних продуктів, як ці продукти відповідають відповідним вимогам? Насправді, багато факторів необхідно враховувати при виборі надійних UVC світлодіодних продуктів, таких як: різні дози та час опромінення для різних вірусів і бактерій для досягнення ефекту дезінфекції та стерилізації. З точки зору виробництва продукту, існує багато міркувань від чіпа розширення до упаковки та кінцевого продукту. Цього разу LEDINSIDE розкрив необхідні матеріали, майстерність, технічні проблеми та тенденції розвитку, необхідні для сеансу упаковки UVC LED, щоб краще зрозуміти упаковку UVC LED. Форми інкапсуляції світлодіодів UVC, майстерність виготовлення та вибір матеріалів є особливими. В даний час світлодіодна упаковка UVC має три форми: органічна упаковка, напівнеорганічна упаковка (також відома як “Near -inorganic packaging ”) And all -round packaging. В органічній упаковці використовуються органічні матеріали, такі як силікон, кремнієва смола або епоксидна смола, в основному включаючи ЛАМПИ, SMD, кераміку для ЛИТНЯ та інші продукти. Загальна технологія відносно зріла, але ефективність захисту від ультрафіолету потребує подальшого вдосконалення. Напівнеорганічна упаковка (також відома як “Near -inorganic packaging ”) Використовуйте органічні кремнієві матеріали зі склом та іншими неорганічними матеріалами. Вся неорганічна упаковка дозволяє уникнути використання органічних матеріалів протягом усього процесу. Поєднання лінз і підкладок досягається лазерним зварюванням, хвильовим зварюванням і резистивним зварюванням. Ефективно підвищити стабільність і надійність світлодіодних пристроїв UVC. Зрозуміло, що всі вітчизняні виробники, такі як Guoxing Optoelectronics, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi та Huayinxin, розробили світлодіодну продукцію UVC для повністю неорганічної упаковки. На даний момент напівнеорганічний пакувальний продукт все ще є основним напрямком внутрішнього ринку. В основному він складається з керамічного стента та кварцового скла з чашкою. Він розміщується шляхом покриття анти-ультрафіолетовим клеєм у крайовій частині керамічної підкладки для досягнення лінзи. Зокрема, нанесіть клей на верхню частину або сходинки чашки, а потім накрийте кварцове скло для затвердіння та з’єднання. З точки зору матеріалів упаковка UVC LED відрізняється від звичайної LED. Перш за все, вибір кварцового скла обумовлений тим, що кварц є неорганічним, на нього не впливають ультрафіолетові промені, і високий показник кварцового скла на UVC-діапазоні є високим. По-друге, з точки зору підкладок для розсіювання тепла, через низьку ефективність фотоелектричного перетворення UVC світлодіодів більшість із них перетворюється на тепло, тому зазвичай використовується підкладка для радіатора з нітриду алюмінію з високою швидкістю нагрівання. Крім того, UVC погано впливає на клей. Таким чином, вимоги до УФ-стійкості в стеклах з клею і кронштейнах вищі, ніж у звичайної світлодіодної упаковки. Також варто відзначити, що деякі виробники використовують тепловідвідні підкладки з оксиду алюмінію. Як підкладки з нітриду алюмінію, так і підкладки з оксиду алюмінію належать до керамічної підкладки. Основна відмінність між ними полягає в тому, що швидкість нагрівання нітриду алюмінію набагато вища, ніж глинозему. Серед них теплопровідність нітриду алюмінію зазвичай становить близько 140 Вт/мк-170 Вт/мк, тоді як теплопровідність оксиду алюмінію становить лише близько 30 Вт/мк. Глиноземна кераміка, як правило, біла, має низьку теплопровідність, зазвичай використовується для виробів малої потужності. Однак глиноземна кераміка має великі розміри, і її легше зламати, ніж нітрид алюмінію. Тому він схильний до руйнування в процесі різання. Кераміка з нітриду алюмінію зазвичай має сіро-чорний колір, має високу швидкість нагрівання і зазвичай використовується для виробів високої потужності. Крім того, на ринку є також глиноземна кераміка, легована, яка теж сіро-чорна, але швидкість нагріву нижча. Якість керування температурою та щільність газу впливають на якість упаковки UVC LED UVC LED packaging products. Якість якості продукту і вплив газонепроникності. Ці два аспекти також є технічними труднощами в пакуванні. Серед них управління температурою безпосередньо впливає на термін служби упаковки UVC LED, тоді як газонепроникність значною мірою визначає її надійність. Світлодіод UVC чутливий до тепла, його зовнішня квантова ефективність (EQE) низька, лише невелика частина електричної енергії перетворюється на світло, а більша частина електричної енергії перетворюється на тепло, що безпосередньо впливає на термін служби світильника. чіп. З огляду на це на даному етапі багато виробів створено за схемою заливки чіпів з високотеплопровідними підкладками з нітриду алюмінію. Нітрид алюмінію має чудову теплопровідність, може витримувати старіння самих джерел ультрафіолетового світла та задовольняє потреби світлодіодів UVC із високим нагріванням. Окрім матеріалів, процес пакування також є фактором впливу на управління теплом. Процес пакування в основному відображається в технології твердих кристалів, включаючи зварювання срібної целюлози, зварювання олов’яною пастою та зварювання співкристалів золота і олова. Незважаючи на те, що зварювання срібної целюлози добре, можна легко спричинити міграцію срібла, що призведе до поломки пристрою. Що стосується зварювання олов’яної пасти, оскільки температура плавлення олов’яної пасти становить лише близько 220 градусів, після патча пристрою знову виникне явище повторного оплавлення. Зварювання співкристалів золотого олова в основному використовується для зварювання співкристалів через зварювальний агент, який може ефективно покращити міцність зв’язування та теплопровідність чіпа та підкладки. In contrast. Тому на ринку використовується метод спільного зварювання олова. У процесі зварювання це в основному включає проблему зварювання порожнистої швидкості. Зварювальний порожній отвір відноситься до дефектів, утворених під час процесу зварювання світлодіодних мікросхем і підкладок. Це являє собою стан порожньої видимості у вигляді. Це важливий показник, що впливає на тепловіддачу. Чим нижче зварювальний порожній отвір, тим кращий ефект розсіювання тепла, тим довший термін служби продукту, тим краща якість, тим краща якість. Зрозуміло, що технологія неорганічної упаковки ядра Huayin використовує інертний газ і відновлює газове змішане захисне середовище для виконання гарячого зварювання кристалів чіпа під тиском для подальшого підвищення ефективності електричного з’єднання, одночасно зменшуючи порожнисту швидкість, стабільну температуру світлодіодного вузла . Переваги та характеристики Guoxing Optoelectronics у звичайній технології зварювання кристалів є дуже помітними. Компанія має 10 років загальної кристалічної технології опадів, і швидкість рефлюксу загального кристалічного вакууму в основному контролюється в межах 10%, що значно нижче, ніж аналогічні продукти на ринку на ринку. Згідно з повідомленнями, з точки зору зниження швидкості зварювання порожнистих, компанія сформувала відносно провідну та досконалу технологію процесу. На даний момент загальна площа порожніх отворів світлодіодної продукції UVC становить менше 10%, а найбільша порожня площа одного отвору становить менше 2%. Порівняно з порожнистою швидкістю того самого типу продукту на ринку 15%-30%, ефект розсіювання тепла чудовий, термін служби продукту тривалий, товарний товар Кращий контроль. З точки зору надійності, форма упаковки є одним із факторів, але ключовим. У формі напівнеорганічної упаковки скляна лінза та чашкова керамічна підкладка утворюють замкнуту порожнину через клейове з’єднання. Оскільки закрита порожнина не може бути вакуумом, коли клей нагрівається, повітря в порожнині стає вразливим до нагрівання та розливу, утворюючи бульбашку, а у важких випадках – газовий канал. У цей час зовнішня водяна пара та домішки можуть проникати в продукт через повітряні бульбашки та газові канали, що спричиняє забруднення стружки, підкладок та інших матеріалів, що серйозно впливає на газонепроникність продукту, тим самим впливаючи на світло та надійність. Можна побачити, що вплив газонепроникності має великий вплив на якість упаковки UVC LED, а технологія обробки є дуже важливою. Варто зазначити, що шляхом оптимізації обробки поверхні та технології безперервного пакування та затвердіння підкладки National Star Optoelectronics також розробила повне рішення для процесу пакування, яке може ефективно зменшити кількість повітря в закритій порожнині, реалізувати нульовий повітряний міхур і нуль пристрій UVC LED і нуль нуль. Air passage. Модель упаковки UVC: напівнеорганічна упаковка є основною, а вся неорганічна упаковка доповнюється терморегуляцією та газонепроникністю. Стійкість до ультрафіолетового випромінювання також є однією з технічних труднощів упаковки UVC LED. Щоб покращити ефективність продукту проти ультрафіолету, багато виробників активізували розробку повністю неорганічної упаковки. Наприклад, Guoxing Optoelectronics розробила дорогі повністю неорганічні УФ-пристрої для спеціальних продуктів, і перевага в ціні очевидна. У той же час компанія також спільно з виробниками матеріалів розробляє пакувальні матеріали з фтороподібної смоли, що запобігають ультрафіолетовому випромінюванню. Продукт має характеристики високотемпературної стійкості, більшого струму та анти-УФ-випромінювання. Світлодіодні продукти UVC від Jingneng Optoelectronics — це в основному високопотужна керамічна упаковка. Керамічні матеріали упаковані, а тепловіддача продукту хороша. Hongli Zhihui також продовжує проводити дослідження технології неорганічної упаковки, яка спрямована на розробку UVC світлодіодних продуктів з високою потужністю світла, високою надійністю, тривалим терміном служби та економічною ефективністю. З точки зору майбутньої тенденції розвитку світлодіодної упаковки UVC, Guoxing Optoelectronics вважає, що внутрішній ринок все ще буде в основному інкапсульований протягом наступного року або двох, доповнений цілою неорганічною упаковкою, але оскільки органічні матеріали вдосконалюються та інновуються завдяки стійкості до ультрафіолету та інноваціям, Органічна інкапсуляція, така як фториста смола, ймовірно, займе частину частки ринку. З початку цього року різні технічні галузі UVC LED досягли певних проривів, передаючи сигнали про те, що галузь процвітає. Хоча, через високу вартість і низький світловий ефект, поточні продукти UVC LED не можуть повністю замінити медичні стерилізаційні ультрафіолетові ртутні лампи. Але Guoxing Optoelectronics вважає, що з розвитком технологій, я вважаю, що UVC світлодіод незабаром повільно вийде на цей ринок. Більше того, завдяки невеликому об’єму та простому дизайну UVC LED наразі використовується для мобільного умертвіння та стерилізації в невеликих приміщеннях. У порівнянні з ртутними лампами він має певні переваги. За даними LEDINSIDE, з поточного застосування на ринку UVC LED почали застосовувати для поверхневої стерилізації (продукти для стерилізації, що переносяться, стерилізаційні лампи, товари для матерів і немовлят), стерилізації води та очищення повітря.