Um artigo revela os materiais de embalagem do LED UVC/processo/dificuldades técnicas e tendências

À medida que a indústria tradicional de LED entra em um período de saturação madura, os fabricantes ajustaram suas estratégias de desenvolvimento e, em vez disso, expandiram segmentos como iluminação automotiva, iluminação de plantas, LED UV, LED IR, bem como espaçamento pequeno, mini/micro LED e outros novos displays Campos. Entre eles, no campo de LED UV, embora muitos fabricantes tenham layout de longo prazo, o mercado de produtos LED UV não recebeu alta aceitação no passado. Portanto, a indústria de LED UV está em sua infância, especialmente os LEDs UVC com dificuldades técnicas e preços relativamente altos. No entanto, desde que o novo tipo de pneumonia por vírus coronariano se espalhou globalmente, a conscientização dos consumidores sobre esterilização e desinfecção aumentou rapidamente e a demanda por produtos da série LED UVC aumentou, promovendo as forças globais de várias partes para investir em pesquisa e desenvolvimento da tecnologia LED UVC, que também gerou vários tipos de vários tipos de produtos, como esses produtos atendem aos requisitos relevantes? De fato, muitos fatores precisam ser considerados na seleção de produtos LED UVC confiáveis, como: diferentes doses e tempos de irradiação para diferentes vírus e bactérias para obter efeito de desinfecção e esterilização. Do ponto de vista da produção do produto, há muitas considerações desde o chip de extensão até a embalagem e o produto acabado. Desta vez, a LEDINSIDE revelou os materiais necessários, artesanato, problemas técnicos e tendências de desenvolvimento necessários para a sessão de embalagem de LED UVC para entender melhor o produto de embalagem de LED UVC. Formas de encapsulamento de LED UVC, artesanato e seleção de materiais são especiais. Atualmente, a embalagem LED UVC tem três formas: embalagem orgânica, embalagem semi-inorgânica (também conhecida como “Embalagem quase inorgânica ”) E embalagem completa. As embalagens orgânicas utilizam materiais orgânicos como silicone, resina de silicone ou resina epóxi, incluindo principalmente LAMP, SMD, MOLDAGEM cerâmica e outros produtos. A tecnologia geral é relativamente madura, mas o desempenho anti-ultravioleta precisa ser melhorado ainda mais. Embalagens semi-inorgânicas (também conhecidas como “Embalagem quase inorgânica ”) Use materiais de silício orgânico com vidro e outros materiais inorgânicos. Toda a embalagem inorgânica evita o uso de materiais orgânicos em todo o processo. A combinação de lentes e substratos é obtida por soldagem a laser, soldagem por onda e soldagem resistiva. Melhore efetivamente a estabilidade e a confiabilidade dos dispositivos LED UVC. Entende-se que fabricantes nacionais como Guoxing Optoelectronics, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi e Huayinxin desenvolveram os produtos LED UVC de todas as embalagens inorgânicas. Atualmente, o produto de embalagem semi-inorgânica ainda é o mainstream do mercado interno. É composto principalmente por um stent cerâmico e vidro de quartzo com um copo. É colocado revestindo a cola anti-ultravioleta na área da borda do substrato cerâmico para alcançar a lente. Especificamente, coloque cola no topo ou nos degraus do copo e, em seguida, cubra o vidro de quartzo para curar e colar. Em termos de materiais, a embalagem do LED UVC é diferente do LED comum. Em primeiro lugar, a escolha do vidro de quartzo é porque o quartzo é inorgânico, não será afetado pelos raios ultravioleta e a alta taxa de vidro de quartzo na faixa UVC é alta. Em segundo lugar, em termos de substratos de dissipação de calor, devido à baixa eficiência da conversão fotoelétrica do LED UVC, a maioria deles é convertida em calor, de modo que o substrato do dissipador de calor de nitreto de alumínio com alta taxa de aquecimento é geralmente usado. Além disso, o UVC tem um efeito ruim na cola. Portanto, os requisitos de resistência aos raios UV nos vidros de colagem de vidro e suportes são maiores do que os das embalagens comuns de LED. Também vale a pena notar que alguns fabricantes usam substratos de dissipação de calor de óxido de alumínio. Ambos os substratos de nitreto de alumínio e óxido de alumínio pertencem ao substrato cerâmico. A principal diferença entre os dois é que a taxa de aquecimento do nitreto de alumínio é muito maior que a da alumina. Entre eles, a condutividade térmica do nitreto de alumínio é geralmente cerca de 140W/mk-170W/mk, enquanto a condutividade térmica do óxido de alumínio é apenas cerca de 30w/mk. As cerâmicas de alumina são geralmente brancas, de baixa condutividade térmica, geralmente utilizadas para produtos de baixa potência. No entanto, a cerâmica de alumina é grande e é mais fácil de quebrar do que o nitreto de alumínio. Portanto, é propenso a entrar em colapso no processo de corte. Cerâmicas de nitreto de alumínio geralmente apresentam cor cinza-preto, possuem alta taxa de aquecimento e são normalmente utilizadas para produtos de alta potência. Além disso, também existem no mercado cerâmicas de alumina dopadas, que também são cinza-preto, mas a taxa de aquecimento é menor. A qualidade do gerenciamento térmico e a densidade do gás afetam a qualidade dos produtos de embalagem de LED UVC Produtos de embalagem de LED UVC. A qualidade da qualidade do produto e a influência da estanqueidade ao gás. Esses dois aspectos também são dificuldades técnicas no link de embalagem. Entre eles, o gerenciamento térmico afeta diretamente a vida útil dos produtos de embalagem LED UVC, enquanto a estanqueidade ao gás determina sua confiabilidade em grande parte. O LED UVC é sensível ao calor, sua eficiência quântica externa (EQE) é baixa e apenas uma pequena parte da energia elétrica é convertida em luz, e a maior parte da energia elétrica é convertida em calor, o que afeta diretamente a vida útil do lasca. Em vista disso, nesta fase, muitos produtos são baseados no esquema de vazamento de cavacos com substratos de nitreto de alumínio altamente condutores de calor. O nitreto de alumínio tem excelente condutividade térmica, pode tolerar o envelhecimento das próprias fontes de luz UV e atende às necessidades de gerenciamento de alto calor do LED UVC. Além dos materiais, o processo de embalagem também é o fator que influencia o gerenciamento de calor. O processo de embalagem se reflete principalmente na tecnologia de cristal sólido, incluindo soldagem de polpa de prata, soldagem de pasta de estanho e soldagem de cocristal de estanho e ouro. Embora a soldagem da polpa de prata seja boa, é fácil causar migração de prata, resultando na falha do dispositivo. Quanto à soldagem da pasta de estanho, porque o ponto de fusão da pasta de estanho é de apenas cerca de 220 graus, após o remendo do dispositivo, o fenômeno de refusão ocorrerá novamente. A soldagem co-cristal de estanho dourado é usada principalmente para soldagem co-cristal através do agente de soldagem, o que pode efetivamente melhorar a força de ligação e a condutividade térmica do chip e do substrato. Em contraste. Portanto, o método de co-soldagem de estanho de ouro é usado no mercado. No processo de soldagem, envolve principalmente o problema da taxa de soldagem. O furo vazio de soldagem refere-se aos defeitos formados durante o processo de soldagem de chips e substratos de LED. Apresenta um estado de aparência vazia na aparência. É um indicador importante que afeta a dissipação de calor. Quanto menor o furo vazio de soldagem, melhor o efeito de dissipação de calor, quanto maior a vida útil do produto, melhor a qualidade, melhor a qualidade. Entende-se que a tecnologia de embalagem inorgânica do núcleo Huayin usa gás inerte e restaura o ambiente de proteção misto de gás para realizar soldagem co-cristal de pressão quente do chip para aumentar ainda mais a eficiência da conexão elétrica, reduzindo a taxa oca, temperatura estável do nó do LED . As vantagens e características da Guoxing Optoelectronics na tecnologia de soldagem de cristal comum são muito proeminentes. A empresa tem 10 anos de precipitação de tecnologia de cristal comum, e a taxa de vácuo de cristal comum de refluxo é basicamente controlada dentro de 10%, o que é muito menor do que produtos similares no mercado. Segundo relatos, em termos de redução das taxas de soldagem, a empresa formou uma tecnologia de processo relativamente líder e perfeita. Atualmente, a área total de furos vazios de seus produtos LED UVC está abaixo de 10%, e a maior área de furos vazios de um único furo está abaixo de 2%. Comparado com a taxa oca do mesmo tipo de produto no mercado 15%-30%, o efeito de dissipação de calor é excelente, a vida útil do produto é longa, os produtos do item do produto Melhor controle. Em termos de confiabilidade, a forma de embalagem é um dos fatores, mas a chave é. Na forma de embalagens semi-inorgânicas, as lentes de vidro e os substratos cerâmicos do copo formarão uma cavidade fechada através da conexão de cola. Como a cavidade fechada não pode ser a vácuo, quando a cola é aquecida, o ar na cavidade fica vulnerável ao calor e ao derramamento, formando uma bolha e um canal de gás formado em casos graves. Neste momento, o vapor de água externo e as impurezas podem entrar no produto através de bolhas de ar e canais de gás, que causam poluição a lascas e substratos e outros materiais, o que afeta seriamente a estanqueidade do produto, afetando assim a luz e a confiabilidade. Pode-se ver que o impacto da estanqueidade ao gás tem um grande impacto na qualidade das embalagens de LED UVC, e a tecnologia de processamento do processo é muito crítica. Vale ressaltar que, otimizando o tratamento de superfície e a tecnologia de embalagem e cura contínua do substrato, a National Star Optoelectronics também formou uma solução completa de processo de embalagem, que pode efetivamente reduzir o ar da cavidade fechada, realizar a bolha de ar zero e zero de o dispositivo LED UVC, e zero zero. Passagem de ar. Padrão de embalagem UVC: a embalagem semi-inorgânica é a principal, e toda a embalagem inorgânica é complementada por gerenciamento térmico e estanqueidade ao gás. A resistência aos raios UV também é uma das dificuldades técnicas das embalagens de LED UVC. A fim de melhorar o desempenho anti-ultravioleta do produto, muitos fabricantes intensificaram o desenvolvimento de produtos de embalagem totalmente inorgânicos. Por exemplo, a Guoxing Optoelectronics desenvolveu dispositivos UVC totalmente inorgânicos de alto custo para produtos especiais, e a vantagem de custo é óbvia. Ao mesmo tempo, a empresa também está desenvolvendo produtos de material de embalagem de resina fluorópica anti-UVC com fabricantes de materiais. O produto tem as características de resistência a altas temperaturas, maior corrente e radiação anti-UV. Os produtos LED UVC da Jingneng Optoelectronics são principalmente embalagens de cerâmica de alta potência. Os materiais cerâmicos são embalados e o desempenho de dissipação de calor do produto é bom. Hongli Zhihui também continua a realizar pesquisas sobre tecnologia de embalagens inorgânicas, que visa desenvolver produtos LED UVC com alta potência de luz, alta confiabilidade, longa vida útil e custo-benefício. Em termos de tendência de desenvolvimento futuro de embalagens de LED UVC, a Guoxing Optoelectronics acredita que o mercado doméstico ainda será encapsulado principalmente no próximo ano ou dois, complementado por toda a embalagem inorgânica, mas como os materiais orgânicos melhoraram e inovaram pela resistência e inovação aos raios UV, O encapsulamento orgânico, como a resina de flúor, provavelmente ocupará uma parte da participação de mercado. Desde o início deste ano, diferentes áreas técnicas do LED UVC alcançaram certos avanços, transmitindo sinais de que a indústria está crescendo. Embora, devido ao alto custo e aos baixos efeitos de luz, os atuais produtos UVC LED não podem substituir completamente as lâmpadas de mercúrio UV de esterilização médica. Mas a Guoxing Optoelectronics acredita que com o avanço da tecnologia, acredito que o LED UVC entrará lentamente neste mercado em breve. Além disso, devido ao pequeno volume e design simples, o LED UVC está atualmente no campo de abate móvel e esterilização de pequenos espaços. Comparado com as lâmpadas de mercúrio, tem certas vantagens. De acordo com a LEDINSIDE, a partir da aplicação atual do mercado, o LED UVC começou a ser aplicado à esterilização de superfícies (produtos de esterilização transportados, lâmpadas de esterilização, produtos maternos e infantis), esterilização de água e purificação do ar