Un articolo rivela materiali di imballaggio UVC LED/processo/difficoltà e tendenze tecniche

Poiché l'industria dei LED tradizionale sta entrando in un periodo di saturazione maturo, i produttori hanno adattato le loro strategie di sviluppo e invece hanno ampliato segmenti come l'illuminazione automobilistica, l'illuminazione degli impianti, LED UV, LED IR, nonché piccoli spazi, mini/micro LED e altri nuovi display campi. Tra questi, nel campo dei LED UV, sebbene molti produttori abbiano un layout a lungo termine, il mercato dei prodotti UV LED non ha ricevuto un'elevata accettazione in passato. Pertanto, l'industria dei LED UV è agli albori, in particolare i LED UVC con difficoltà tecniche e prezzi relativamente elevati. Tuttavia, dal momento che il nuovo tipo di polmonite da virus coronarico si è diffuso a livello globale, la consapevolezza dei consumatori in merito alla sterilizzazione e alla disinfezione è aumentata rapidamente e la domanda di prodotti della serie LED UVC è aumentata, promuovendo le forze multipartitiche globali a investire nella ricerca e sviluppo della tecnologia LED UVC, che ha anche generato vari tipi di prodotti di vario genere, in che modo questi prodotti soddisfano i requisiti pertinenti? In effetti, molti fattori devono essere considerati nella scelta di prodotti LED UVC affidabili, come ad esempio: diverse dosi e tempi di irradiazione per diversi virus e batteri per ottenere l'effetto di disinfezione e sterilizzazione. Dal punto di vista della produzione del prodotto, ci sono molte considerazioni dal chip di estensione alla confezione fino al prodotto finito. Questa volta, LEDINSIDE ha rivelato i materiali, l'artigianato, i problemi tecnici e le tendenze di sviluppo necessari per la sessione di confezionamento dei LED UVC per comprendere meglio il prodotto di confezionamento dei LED UVC. Le forme di incapsulamento dei LED UVC, l'artigianato e la selezione dei materiali sono speciali. Attualmente, l'imballaggio dei LED UVC ha tre forme: imballaggio organico, imballaggio semi-inorganico (noto anche come “Imballaggio quasi inorganico ”) E confezione a tutto tondo. L'imballaggio organico utilizza materiali organici come silicone, resina siliconica o resina epossidica, tra cui principalmente LAMPADA, SMD, STAMPAGGIO ceramica e altri prodotti. La tecnologia complessiva è relativamente matura, ma le prestazioni anti-ultravioletti devono essere ulteriormente migliorate. Imballaggio semi-inorganico (noto anche come “Imballaggio quasi inorganico ”) Utilizzare materiali in silicio organico con vetro e altri materiali inorganici. L'intero imballaggio inorganico evita l'uso di materiali organici durante tutto il processo. La combinazione di lenti e substrati è ottenuta mediante saldatura laser, saldatura ad onda e saldatura resistiva. Migliora efficacemente la stabilità e l'affidabilità dei dispositivi LED UVC. Resta inteso che produttori nazionali come Guoxing Optoelectronics, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi e Huayinxin hanno tutti sviluppato i prodotti LED UVC di tutti gli imballaggi inorganici. Allo stato attuale, il prodotto di imballaggio semi-inorganico è ancora la corrente principale del mercato interno. È composto principalmente da uno stent in ceramica e vetro al quarzo con una tazza. Viene posizionato rivestendo la colla anti-ultravioletta nell'area del bordo del substrato ceramico per ottenere la lente. In particolare, applicare la colla a punti sulla parte superiore o sui gradini della tazza, quindi coprire il vetro di quarzo per l'indurimento e l'incollaggio. In termini di materiali, l'imballaggio dei LED UVC è diverso dai normali LED. Innanzitutto, la scelta del vetro al quarzo è dovuta al fatto che il quarzo è inorganico, non sarà influenzato dai raggi ultravioletti e l'alto tasso di vetro al quarzo sulla banda UVC è elevato. In secondo luogo, in termini di substrati di dissipazione del calore, a causa della bassa efficienza della conversione fotoelettrica dei LED UVC, la maggior parte di essi viene convertita in calore, quindi viene generalmente utilizzato il substrato del dissipatore di calore in nitruro di alluminio con un'elevata velocità di riscaldamento. Inoltre, l'UVC ha un effetto negativo sulla colla. Pertanto, i requisiti di resistenza ai raggi UV nei vetri di incollaggio di vetro e staffe sono superiori a quelli di un normale imballaggio a LED. Vale anche la pena notare che alcuni produttori utilizzano substrati di dissipazione del calore in ossido di alluminio. Entrambi i substrati di nitruro di alluminio e ossido di alluminio appartengono al substrato ceramico. La principale differenza tra i due è che la velocità di riscaldamento del nitruro di alluminio è molto più alta dell'allumina. Tra questi, la conduttività termica del nitruro di alluminio è generalmente di circa 140 W/mk-170 W/mk, mentre la conduttività termica dell'ossido di alluminio è solo di circa 30 w/mk. Le ceramiche di allumina sono generalmente bianche, a bassa conduttività termica, solitamente utilizzate per prodotti a bassa potenza. Tuttavia, la ceramica di allumina è grande ed è più facile da rompere rispetto al nitruro di alluminio. Pertanto, è soggetto a collassare durante il processo di taglio. La ceramica al nitruro di alluminio si presenta generalmente di colore grigio-nero, ha un'elevata velocità di riscaldamento e viene solitamente utilizzata per prodotti ad alta potenza. Inoltre, sul mercato ci sono anche ceramiche di allumina drogate, anch'esse grigio-nere, ma la velocità di riscaldamento è inferiore. La qualità della gestione termica e della densità del gas influisce sulla qualità dei prodotti di imballaggio LED UVC Prodotti di imballaggio LED UVC. La qualità della qualità del prodotto e l'influenza della tenuta ai gas. Questi due aspetti sono anche difficoltà tecniche nel collegamento del confezionamento. Tra questi, la gestione termica influisce direttamente sulla durata dei prodotti di imballaggio LED UVC, mentre la tenuta ai gas ne determina in larga misura l'affidabilità. Il LED UVC è sensibile al calore, la sua efficienza quantistica esterna (EQE) è bassa e solo una piccola parte dell'energia elettrica viene convertita in luce e la maggior parte dell'energia elettrica viene convertita in calore, il che influisce direttamente sulla durata del patata fritta. In considerazione di ciò, in questa fase, molti prodotti si basano sullo schema di colata di trucioli con substrati di nitruro di alluminio ad alta conducibilità termica. Il nitruro di alluminio ha un'eccellente conduttività termica, può tollerare l'invecchiamento delle stesse sorgenti di luce UV e soddisfa le esigenze della gestione del calore elevato dei LED UVC. Oltre ai materiali, anche il processo di confezionamento è il fattore che influenza la gestione del calore. Il processo di confezionamento si riflette principalmente nella tecnologia dei cristalli solidi, compresa la saldatura di pasta d'argento, la saldatura di pasta di stagno e la saldatura di co-cristalli di stagno e oro. Sebbene la saldatura della polpa d'argento sia buona, è facile causare la migrazione dell'argento, con conseguente guasto del dispositivo. Per quanto riguarda la saldatura della pasta di stagno, poiché il punto di fusione della pasta di stagno è solo di circa 220 gradi, dopo la patch del dispositivo si ripresenterà il fenomeno della rifusione. La saldatura a co-cristallo di stagno dorato viene utilizzata principalmente per la saldatura a co-cristallo attraverso l'agente di saldatura, che può migliorare efficacemente la forza di legame e la conduttività termica del chip e del substrato. In controtendenza. Pertanto, sul mercato viene utilizzato il metodo di co-saldatura dello stagno dell'oro. Nel processo di saldatura, comporta principalmente il problema della saldatura a vuoto. Il foro vuoto di saldatura si riferisce ai difetti formati durante il processo di saldatura di chip e substrati LED. Presenta uno stato di apparenza vuota. È un indicatore importante che influenza la dissipazione del calore. Minore è il foro vuoto di saldatura, migliore è l'effetto di dissipazione del calore, maggiore è la durata del prodotto, migliore è la qualità, migliore è la qualità. Resta inteso che la tecnologia di imballaggio inorganico del nucleo Huayin utilizza gas inerte e ripristina l'ambiente di protezione mista di gas per eseguire la saldatura a co-cristallo a pressione calda del chip per aumentare ulteriormente l'efficienza della connessione elettrica, riducendo al contempo la velocità di cavo, temperatura del nodo LED stabile . I vantaggi e le caratteristiche di Guoxing Optoelectronics nella comune tecnologia di saldatura dei cristalli sono molto importanti. L'azienda ha 10 anni di precipitazione della tecnologia dei cristalli comuni e il tasso di vuoto dei cristalli comuni di riflusso è sostanzialmente controllato entro il 10%, che è notevolmente inferiore rispetto a prodotti simili sul mercato. Secondo i rapporti, in termini di riduzione dei tassi di saldatura, l'azienda ha formato una tecnologia di processo relativamente all'avanguardia e perfetta. Al momento, l'area complessiva del foro vuoto dei suoi prodotti LED UVC è inferiore al 10% e l'area del foro vuoto più grande di un singolo foro è inferiore al 2%. Rispetto al tasso di vuoto dello stesso tipo di prodotto sul mercato del 15%-30%, l'effetto di dissipazione del calore è eccellente, la vita del prodotto è lunga, i prodotti dell'articolo del prodotto Migliore controllo. In termini di affidabilità, la forma dell'imballaggio è uno dei fattori, ma la chiave lo è. Sotto forma di imballaggio semi-inorganico, lenti in vetro e substrati in ceramica a tazza formeranno una cavità chiusa attraverso il collegamento della colla. Poiché la cavità chiusa non può essere sottovuoto, quando la colla viene riscaldata, l'aria nella cavità è vulnerabile al calore e alla fuoriuscita, formando una bolla e nei casi più gravi si forma un canale del gas. In questo momento, il vapore acqueo esterno e le impurità possono entrare nel prodotto attraverso bolle d'aria e canali del gas, che causano l'inquinamento di trucioli e substrati e altri materiali, che influiscono gravemente sulla tenuta ai gas del prodotto, compromettendo così la luce e l'affidabilità. Si può vedere che l'impatto della tenuta ai gas ha un grande impatto sulla qualità dell'imballaggio dei LED UVC e la tecnologia di elaborazione dei processi è molto critica. Vale la pena ricordare che ottimizzando il trattamento superficiale e la tecnologia di confezionamento e polimerizzazione continua del substrato, la National Star Optoelectronics ha anche formato una soluzione di processo di confezionamento completa, che può ridurre efficacemente l'aria a cavità chiusa, realizzare la bolla d'aria zero e zero di il dispositivo LED UVC e zero zero. Passaggio d'aria. Modello di imballaggio UVC: l'imballaggio semi-inorganico è il principale e l'intero imballaggio inorganico è integrato dalla gestione termica e dalla tenuta ai gas. La resistenza ai raggi UV è anche una delle difficoltà tecniche dell'imballaggio dei LED UVC. Al fine di migliorare le prestazioni anti-ultraviolette del prodotto, molti produttori hanno intensificato lo sviluppo di tutti i prodotti di imballaggio inorganici. Ad esempio, Guoxing Optoelectronics ha sviluppato dispositivi UVC completamente inorganici ad alto costo per prodotti speciali e il vantaggio in termini di costi è evidente. Allo stesso tempo, l'azienda sta anche sviluppando congiuntamente prodotti di materiale da imballaggio in resina fluoropica anti-UVC con i produttori di materiali. Il prodotto ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, maggiore corrente e radiazioni anti-UV. I prodotti LED UVC di Jingneng Optoelectronics sono principalmente imballaggi in ceramica ad alta potenza. I materiali ceramici sono imballati e le prestazioni di dissipazione del calore del prodotto sono buone. Hongli Zhihui continua inoltre a condurre ricerche sulla tecnologia di imballaggio inorganico, che mira a sviluppare prodotti LED UVC con elevata potenza luminosa, elevata affidabilità, lunga durata ed economicità. In termini di trend di sviluppo futuro dell'imballaggio LED UVC, Guoxing Optoelectronics ritiene che il mercato interno sarà ancora principalmente incapsulato nel prossimo anno o due, integrato dall'intero imballaggio inorganico, ma poiché i materiali organici sono migliorati e innovati dalla resistenza ai raggi UV e dall'innovazione, L'incapsulamento organico come la resina fluorurata occuperà probabilmente una parte della quota di mercato. Dall'inizio di quest'anno, diversi settori tecnici dei LED UVC hanno raggiunto alcune scoperte, trasmettendo segnali che il settore è in piena espansione. Anche se, a causa dei costi elevati e dei bassi effetti di luce, gli attuali prodotti LED UVC non possono sostituire completamente le lampade UV al mercurio per la sterilizzazione medica. Ma Guoxing Optoelectronics ritiene che con il progresso della tecnologia, credo che i LED UVC entreranno presto lentamente in questo mercato. Inoltre, grazie al volume ridotto e al design semplice, UVC LED è attualmente nel campo dell'uccisione mobile e della sterilizzazione di piccoli spazi. Rispetto alle lampade al mercurio, presenta alcuni vantaggi. Secondo LEDINSIDE, dall'attuale domanda di mercato, UVC LED ha iniziato ad essere applicato alla sterilizzazione delle superfici (prodotti per la sterilizzazione trasportati, lampade per la sterilizzazione, prodotti per la maternità e per l'infanzia), alla sterilizzazione dell'acqua e alla purificazione dell'aria