Една статия разкрива UVC LED опаковъчни материали/процес/технически трудности и тенденции

Тъй като традиционната LED индустрия навлиза в зрял период на насищане, производителите коригираха своите стратегии за развитие и вместо това разшириха сегменти като автомобилно осветление, осветление за растения, UV LED, IR LED, както и малки разстояния, мини/микро LED и други нови дисплеи полета. Сред тях, в областта на UV LED, въпреки че много производители имат дългосрочно оформление, продуктовият пазар на UV LED не е получил високо приемане в миналото. Следователно UV LED индустрията е в начален стадий, особено UVC LED с относително високи технически трудности и цени. Въпреки това, тъй като новият тип коронарна вирусна пневмония се разпространи в световен мащаб, информираността на потребителите за стерилизацията и дезинфекцията се увеличи бързо и търсенето на продукти от серията UVC LED се увеличи, насърчавайки глобалните многопартийни сили да инвестират в изследвания и разработки. на UVC LED технологията, която също е породила различни видове различни видове продукти, как тези продукти отговарят на съответните изисквания? Всъщност трябва да се вземат предвид много фактори при избора на надеждни UVC LED продукти, като например: различни дози и време на облъчване за различни вируси и бактерии за постигане на ефект на дезинфекция и стерилизация. От гледна точка на производството на продукта, има много съображения от разширителния чип през опаковката до крайния продукт. Този път LEDINSIDE разкри необходимите материали, майсторство, технически проблеми и тенденции в развитието, необходими за UVC LED опаковъчната сесия, за да разбере по-добре UVC LED опаковъчния продукт. Формите за капсулиране на UVC LED, майсторството и изборът на материали са специални. В момента UVC LED опаковката има три форми: органична опаковка, полунеорганична опаковка (известна също като “Близо-неорганични опаковки ”) И всестранна опаковка. Органичните опаковки използват органични материали като силикон, силиконова смола или епоксидна смола, включително основно ЛАМПИ, SMD, керамични МОЛДИНГИ и други продукти. Цялостната технология е сравнително зряла, но ефективността срещу ултравиолетовите лъчи трябва да бъде допълнително подобрена. Полу-неорганични опаковки (известни също като “Близо-неорганични опаковки ”) Използвайте органични силициеви материали със стъкло и други неорганични материали. Цялата неорганична опаковка избягва използването на органични материали по време на целия процес. Комбинацията от лещи и субстрати се постига чрез лазерно заваряване, вълново заваряване и резистивно заваряване. Ефективно подобряване на стабилността и надеждността на UVC LED устройствата. Разбираемо е, че местни производители като Guoxing Optoelectronics, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi и Huayinxin са разработили UVC LED продукти за изцяло неорганични опаковки. Понастоящем полунеорганичните опаковъчни продукти все още са основният поток на вътрешния пазар. Състои се главно от керамичен стент и кварцово стъкло с чаша. Поставя се чрез нанасяне на анти-ултравиолетово лепило в областта на ръба на керамичния субстрат, за да се постигне лещата. По-конкретно, точково лепило в горната част или стъпалата на чашата и след това покрийте кварцовото стъкло за втвърдяване и свързване. По отношение на материалите UVC LED опаковката е различна от обикновените LED. На първо място, изборът на кварцово стъкло е, защото кварцът е неорганичен, няма да бъде повлиян от ултравиолетовите лъчи и високата скорост на кварцовото стъкло в UVC лентата е висока. Второ, по отношение на субстратите за разсейване на топлината, поради ниската ефективност на фотоелектрическото преобразуване на UVC LED, повечето от тях се преобразуват в топлина, така че обикновено се използва субстратът за радиатор от алуминиев нитрид с висока скорост на нагряване. Освен това UVC има лош ефект върху лепилото. Поради това изискванията за UV устойчивост на стъклата от залепващо стъкло и скоби са по-високи от тези на обикновените LED опаковки. Също така си струва да се отбележи, че някои производители използват субстрати за разсейване на топлината от алуминиев оксид. Субстратите от алуминиев нитрид и алуминиев оксид принадлежат към керамичния субстрат. Основната разлика между двете е, че скоростта на нагряване на алуминиевия нитрид е много по-висока от алуминиевия оксид. Сред тях топлопроводимостта на алуминиев нитрид обикновено е около 140W/mk-170W/mk, докато топлопроводимостта на алуминиевия оксид е само около 30w/mk. Алуминиевата керамика обикновено е бяла, с ниска топлопроводимост, обикновено се използва за продукти с ниска мощност. Въпреки това, алуминиевата керамика е голяма и е по-лесна за напукване от алуминиевия нитрид. Следователно, той е склонен да се срути в процеса на рязане. Керамиката от алуминиев нитрид обикновено е сиво-черна, има висока скорост на нагряване и обикновено се използва за продукти с висока мощност. Освен това на пазара има и легирана алуминиева керамика, която също е сиво-черна, но скоростта на нагряване е по-ниска. Качеството на термичното управление и плътността на газа влияе върху качеството на UVC LED опаковъчни продукти UVC LED опаковъчни продукти. Качеството на качеството на продукта и влиянието на газонепроницаемостта. Тези два аспекта също са технически затруднения във връзката за опаковане. Сред тях термичното управление пряко влияе върху живота на UVC LED опаковъчните продукти, докато газонепропускливостта определя тяхната надеждност до голяма степен. UVC LED е чувствителен към топлина, неговата външна квантова ефективност (EQE) е ниска и само малка част от електрическата енергия се преобразува в светлина, а по-голямата част от електрическата енергия се преобразува в топлина, което пряко влияе върху експлоатационния живот на чип. С оглед на това на този етап много продукти се основават на схемата за изливане на чипове с високо топлопроводими субстрати от алуминиев нитрид. Алуминиевият нитрид има отлична топлопроводимост, може да толерира стареенето на самите източници на UV светлина и отговаря на нуждите на UVC LED управление на висока топлина. В допълнение към материалите, процесът на опаковане също е факторът, влияещ върху управлението на топлината. Процесът на опаковане се отразява главно в технологията на твърди кристали, включително заваряване на сребърна целулоза, заваряване с калаена паста и заваряване на съкристали със златен калай. Въпреки че заваряването на сребърна маса е добро, лесно е да се предизвика миграция на сребро, което да доведе до повреда на устройството. Що се отнася до заваряването на калаена паста, тъй като точката на топене на калаената паста е само около 220 градуса, след пластира на устройството отново ще се появи феноменът на повторно топене. Съкристалното заваряване със златен калай се използва главно за съкристално заваряване чрез заваръчния агент, което може ефективно да подобри якостта на свързване и топлопроводимостта на чипа и субстрата. За разлика от тях. Поради това на пазара се използва методът за съвместно заваряване на златен калай. В процеса на заваряване той включва главно проблема със скоростта на заваряване. Заваръчният празен отвор се отнася до дефектите, образувани по време на процеса на заваряване на LED чипове и субстрати. Представя състояние на празен вид на външен вид. Това е важен показател, който влияе върху разсейването на топлината. Колкото по-нисък е празният отвор за заваряване, толкова по-добър е ефектът на разсейване на топлината, толкова по-дълъг е животът на продукта, толкова по-добро е качеството, толкова по-добро е качеството. Разбираемо е, че технологията за неорганично опаковане на сърцевината на Huayin използва инертен газ и възстановява газовата смесена защитна среда, за да извърши кокристално заваряване на чипа с горещо налягане, за да увеличи допълнително ефективността на електрическото свързване, като същевременно намалява кухата скорост, стабилната температура на LED възела . Предимствата и характеристиките на Guoxing Optoelectronics в общата технология за заваряване на кристали са много видни. Компанията има 10 години обикновена кристална технология за утаяване и скоростта на общия кристален вакуум на обратен хладник се контролира основно в рамките на 10%, което е значително по-ниско от подобни продукти на пазара на пазара. Според докладите, по отношение на намаляване на скоростта на заваряване на кухи, компанията е формирала относително водеща и перфектна технология на процеса. Понастоящем общата празна площ на отвора на неговите UVC LED продукти е под 10%, а най-голямата празна площ на един отвор е под 2%. В сравнение с кухия процент на същия тип продукт на пазара 15%-30%, ефектът на разсейване на топлината е отличен, животът на продукта е дълъг, продуктът артикул продукти По-добър контрол. По отношение на надеждността, формата на опаковката е един от факторите, но ключът е. Под формата на полунеорганични опаковки стъклените лещи и керамичните субстрати за чаши ще образуват затворена кухина чрез свързване с лепило. Тъй като затворената кухина не може да бъде вакуумирана, когато лепилото се нагрее, въздухът в кухината е уязвим на топлина и разливане, образувайки мехур, а в тежки случаи се образува газов канал. По това време външна водна пара и примеси могат да навлязат в продукта през въздушни мехурчета и газови канали, което причинява замърсяване на чипове и субстрати и други материали, което сериозно засяга газонепроницаемостта на продукта, като по този начин засяга светлината и надеждността. Може да се види, че въздействието на газонепропускливостта оказва голямо влияние върху качеството на UVC LED опаковката, а технологията за обработка на процеса е много критична. Струва си да се спомене, че чрез оптимизиране на повърхностната обработка и технологията за непрекъснато опаковане и втвърдяване на субстрата, National Star Optoelectronics също е създала цялостно решение за процеса на опаковане, което може ефективно да намали въздуха в затворената кухина, да реализира нулевия въздушен мехур и нулата UVC LED устройството и нула нула. Въздушен проход. Модел на UVC опаковка: полунеорганичната опаковка е основната, а цялата неорганична опаковка е допълнена от термично управление и газонепроницаемост. UV устойчивостта също е една от техническите трудности на UVC LED опаковките. За да подобрят анти-ултравиолетовото действие на продукта, много производители са засилили разработването на изцяло неорганични опаковъчни продукти. Например Guoxing Optoelectronics разработи скъпи изцяло неорганични UVC устройства за специални продукти и предимството в цената е очевидно. В същото време компанията също така съвместно разработва продукти от опаковъчен материал от анти-UVC флуорна смола с производители на материали. Продуктът има характеристиките на устойчивост на висока температура, по-голям ток и анти-UV радиация. UVC LED продуктите на Jingneng Optoelectronics са предимно високомощни керамични опаковки. Керамичните материали са опаковани и разсейването на топлината на продукта е добро. Hongli Zhihui също така продължава да извършва изследвания върху технологията за неорганични опаковки, която има за цел да разработи UVC LED продукти с висока светлинна мощност, висока надеждност, дълъг живот и рентабилност. По отношение на бъдещата тенденция за развитие на UVC LED опаковки, Guoxing Optoelectronics вярва, че вътрешният пазар все още ще бъде основно капсулиран през следващата година или две, допълнен от цялата неорганична опаковка, но тъй като органичните материали са подобрени и иновирани чрез UV устойчивост и иновации, Органичното капсулиране като флуорна смола вероятно ще заеме част от пазарния дял. От началото на тази година различни технически области на UVC LED са постигнали известни пробиви, предавайки сигнали, че индустрията процъфтява. Въпреки че, поради високата цена и слабите светлинни ефекти, настоящите UVC LED продукти не могат напълно да заменят медицинските стерилизационни UV живачни лампи. Но Guoxing Optoelectronics вярва, че с напредването на технологиите вярвам, че UVC LED бавно ще навлезе на този пазар скоро. Освен това, поради малкия обем и простия дизайн, UVC LED в момента е в областта на мобилното убиване и стерилизацията в малки пространства. В сравнение с живачните лампи има някои предимства. Според LEDINSIDE, от текущото пазарно приложение, UVC LED е започнал да се прилага за повърхностна стерилизация (преносими продукти за стерилизация, стерилизационни лампи, продукти за майки и бебета), стерилизация на вода и пречистване на въздуха