Un artigo revela os materiais de embalaxe UVC LED/proceso/dificultades técnicas e tendencias

A medida que a industria LED tradicional entra nun período de saturación maduro, os fabricantes axustaron as súas estratexias de desenvolvemento e, no seu lugar, ampliaron segmentos como iluminación de automóbiles, iluminación de plantas, LED UV, LED IR, así como pequenos espazos, mini/micro LED e outras pantallas novas. campos. Entre eles, no campo do LED UV, aínda que moitos fabricantes teñen un deseño a longo prazo, o mercado de produtos UV LED non recibiu unha gran aceptación no pasado. Polo tanto, a industria LED UV estivo na súa infancia, especialmente os LED UVC con dificultades técnicas e prezos relativamente altos. Non obstante, dado que o novo tipo de pneumonía por virus coronario se estendeu a nivel mundial, a concienciación dos consumidores sobre a esterilización e desinfección aumentou rapidamente e a demanda de produtos da serie LED UVC aumentou, promovendo as forzas multipartidistas globais para investir na investigación e desenvolvemento. de tecnoloxía LED UVC, que tamén xerou varios tipos de produtos de varios tipos, como cumpren estes produtos cos requisitos relevantes? De feito, hai que ter en conta moitos factores na selección de produtos LED UVC fiables, como: diferentes doses e tempo de irradiación para diferentes virus e bacterias para lograr un efecto de desinfección e esterilización. Desde a perspectiva da produción de produtos, hai moitas consideracións desde o chip de extensión ata o envase ata o produto acabado. Nesta ocasión, LEDINSIDE revelou os materiais necesarios, a artesanía, os problemas técnicos e as tendencias de desenvolvemento necesarios para a sesión de embalaxe LED UVC para comprender mellor o produto de envasado LED UVC. As formas de encapsulación LED UVC, a artesanía e a selección de materiais son especiais. Na actualidade, os envases LED UVC teñen tres formas: envases orgánicos, envases semi-inorgánicos (tamén coñecidos como “Paquetamento -inorgánico ”) E todo o paquetes. Os envases orgánicos usan materiais orgánicos como silicona, resina de silicona ou resina epoxi, incluíndo principalmente LAMP, SMD, MOLDURA cerámica e outros produtos. A tecnoloxía xeral é relativamente madura, pero o rendemento anti-ultravioleta debe mellorarse aínda máis. Envases semi-inorgánicos (tamén coñecidos como “Paquetamento -inorgánico ”) Utiliza materiais de silicio orgánico con vidro e outros materiais inorgánicos. Todo o envase inorgánico evita o uso de materiais orgánicos durante todo o proceso. A combinación de lentes e substratos conséguese mediante soldadura láser, soldadura por ondas e soldadura resistiva. Mellora eficazmente a estabilidade e fiabilidade dos dispositivos LED UVC. Enténdese que os fabricantes nacionais como Guoxing Optoelectronics, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi e Huayinxin desenvolveron produtos LED UVC de envases totalmente inorgánicos. Na actualidade, o produto de envases semi-inorgánicos aínda é a corrente principal do mercado interno. Está composto principalmente por un stent de cerámica e un vidro de cuarzo cunha copa. Colócase revestindo a cola anti-ultravioleta na zona do bordo do substrato cerámico para conseguir a lente. Específicamente, pega con puntos na parte superior ou os pasos da cunca e, a continuación, cubra o vidro de cuarzo para curalo e unir. En termos de materiais, a embalaxe LED UVC é diferente do LED ordinario. En primeiro lugar, a elección do vidro de cuarzo débese a que o cuarzo é inorgánico, non se verá afectado polos raios ultravioleta e a alta taxa de vidro de cuarzo na banda UVC é alta. En segundo lugar, en termos de substratos de disipación de calor, debido á baixa eficiencia da conversión fotoeléctrica LED UVC, a maioría deles convértense en calor, polo que adoita utilizarse o substrato do disipador de calor de nitruro de aluminio cunha alta taxa de quecemento. Ademais, a UVC ten un mal efecto sobre a cola. Polo tanto, os requisitos de resistencia UV nos lentes de unión de vidro e soportes son superiores aos dos envases LED ordinarios. Tamén vale a pena notar que algúns fabricantes usan substratos de disipación de calor de óxido de aluminio. Tanto os substratos de nitruro de aluminio como de óxido de aluminio pertencen ao substrato cerámico. A principal diferenza entre os dous é que a taxa de quecemento do nitruro de aluminio é moito maior que a alúmina. Entre eles, a condutividade térmica do nitruro de aluminio é xeralmente duns 140W/mk-170W/mk, mentres que a condutividade térmica do óxido de aluminio é de só uns 30w/mk. As cerámicas de alúmina son xeralmente brancas, de baixa condutividade térmica, normalmente usadas para produtos de baixa potencia. Non obstante, a cerámica de alúmina é grande e é máis fácil de romper que o nitruro de aluminio. Polo tanto, é propenso a colapsar no proceso de corte. A cerámica de nitruro de aluminio presenta xeralmente de cor gris-negro, ten unha alta taxa de quecemento e adoita utilizarse para produtos de alta potencia. Ademais, no mercado tamén hai cerámicas de alúmina dopadas, que tamén son gris-negras, pero a taxa de quecemento é menor. A calidade da xestión térmica e da densidade de gas afecta a calidade dos produtos de embalaxe UVC LED. A calidade da calidade do produto e a influencia da estanqueidade aos gases. Estes dous aspectos son tamén dificultades técnicas no enlace de embalaxe. Entre eles, a xestión térmica afecta directamente á vida útil dos produtos de envasado LED UVC, mentres que a estanqueidade ao gas determina a súa fiabilidade en gran medida. O LED UVC é sensible á calor, a súa eficiencia cuántica externa (EQE) é baixa e só unha pequena parte da enerxía eléctrica convértese en luz e a maior parte da enerxía eléctrica convértese en calor, o que afecta directamente a vida útil do chip. En vista diso, nesta fase, moitos produtos baséanse no esquema de verter chips con substratos de nitruro de aluminio de alta condución de calor. O nitruro de aluminio ten unha excelente condutividade térmica, pode tolerar o envellecemento das propias fontes de luz UV e satisface as necesidades de xestión de alta calor LED UVC. Ademais dos materiais, o proceso de envasado tamén é o factor que inflúe na xestión da calor. O proceso de envasado reflíctese principalmente na tecnoloxía de cristal sólido, incluíndo a soldadura de pulpa de prata, a soldadura de pasta de estaño e a soldadura de co-cristais de estaño de ouro. Aínda que a soldadura de pulpa de prata é boa, é fácil provocar a migración da prata, o que provoca o fallo do dispositivo. En canto á soldadura da pasta de estaño, debido a que o punto de fusión da pasta de estaño é de só uns 220 graos, despois do parche do dispositivo, o fenómeno de refusión ocorrerá de novo. A soldadura de co-cristais de estaño dourado úsase principalmente para a soldadura de co-cristais a través do axente de soldadura, o que pode mellorar eficazmente a forza de unión e a condutividade térmica do chip e do substrato. En contraste. Polo tanto, no mercado úsase o método de co-soldadura do estaño de ouro. No proceso de soldadura, implica principalmente o problema da taxa de oco de soldadura. O burato baleiro de soldadura refírese aos defectos formados durante o proceso de soldadura de chips e substratos LED. Presenta un estado de aparencia baleira en aparencia. É un indicador importante que afecta a disipación da calor. Canto menor sexa o buraco baleiro de soldeo, mellor será o efecto de disipación da calor, canto maior sexa a vida útil do produto, mellor será a calidade, mellor será a calidade. Enténdese que a tecnoloxía de envasado inorgánico do núcleo Huayin usa gas inerte e restaura o ambiente de protección mixto de gas para realizar a soldadura co-cristal de presión quente do chip para aumentar aínda máis a eficiencia da conexión eléctrica, mentres reduce a taxa de oco, a temperatura estable do nó LED. . As vantaxes e características de Guoxing Optoelectronics na tecnoloxía común de soldadura de cristal son moi destacadas. A empresa ten 10 anos de precipitación de tecnoloxía de cristal común, e a taxa de baleiro de cristal común de refluxo está basicamente controlada nun 10%, o que é moi inferior aos produtos similares no mercado no mercado. Segundo os informes, en termos de redución das taxas de oco de soldadura, a empresa formou unha tecnoloxía de proceso relativamente líder e perfecta. Na actualidade, a área total de buracos baleiros dos seus produtos LED UVC está por debaixo do 10% e a maior área de buracos baleiros dun único burato está por debaixo do 2%. En comparación coa taxa de oco do mesmo tipo de produto no mercado 15% -30%, o efecto de disipación de calor é excelente, a vida útil do produto é longa, os produtos do produto mellor control. En termos de fiabilidade, a forma de embalaxe é un dos factores, pero a clave está. En forma de envases semi-inorgánicos, as lentes de vidro e os substratos cerámicos formarán unha cavidade pechada mediante a conexión de cola. Debido a que a cavidade pechada non pode estar ao baleiro, cando a cola se quenta, o aire da cavidade é vulnerable á calor e ao derrame, formando unha burbulla e formando unha canle de gas en casos graves. Neste momento, o vapor de auga externo e as impurezas poden entrar no produto a través de burbullas de aire e canles de gas, que causan contaminación de chips e substratos e outros materiais, o que afecta gravemente a estanqueidade ao gas do produto, afectando así á luz e á fiabilidade. Pódese ver que o impacto da estanqueidade ao gas ten un gran impacto na calidade dos envases LED UVC e a tecnoloxía de procesamento de procesos é moi crítica. Paga a pena mencionar que ao optimizar o tratamento de superficie e a tecnoloxía de envasado e curado continuo do substrato, a National Star Optoelectronics tamén formou unha solución completa de proceso de envasado, que pode reducir eficazmente o aire da cavidade pechada, realizar a burbulla de aire cero e cero de o dispositivo LED UVC e cero cero. O paso do aire. Patrón de envasado UVC: o envase semi-inorgánico é o principal e todo o envase inorgánico complétase coa xestión térmica e a estanqueidade ao gas. A resistencia UV tamén é unha das dificultades técnicas dos envases LED UVC. Co fin de mellorar o rendemento anti-ultravioleta do produto, moitos fabricantes intensificaron o desenvolvemento de produtos de envases totalmente inorgánicos. Por exemplo, Guoxing Optoelectronics desenvolveu dispositivos UVC totalmente inorgánicos de alto custo para produtos especiais, e a vantaxe de custo é obvia. Ao mesmo tempo, a empresa tamén está a desenvolver conxuntamente produtos de material de envasado de resina fluorópica anti-UVC cos fabricantes de materiais. O produto ten as características de resistencia a altas temperaturas, maior corrente e radiación anti-UV. Os produtos LED UVC de Jigneng Optoelectronics son principalmente envases de cerámica de alta potencia. Os materiais cerámicos están empaquetados e o rendemento da disipación de calor do produto é bo. Hongli Zhihui tamén segue a realizar investigacións sobre tecnoloxía de envases inorgánicos, que ten como obxectivo desenvolver produtos LED UVC con alta potencia luminosa, alta fiabilidade, longa vida útil e rendibilidade. En termos de tendencia de desenvolvemento futuro de envases LED UVC, Guoxing Optoelectronics cre que o mercado doméstico aínda estará encapsulado principalmente no próximo ano ou dous, complementado por todo o envasado inorgánico, pero como os materiais orgánicos melloraron e innovaron pola resistencia UV e a innovación, A encapsulación orgánica como a resina de flúor probablemente ocupará unha parte da cota de mercado. Desde principios deste ano, diferentes campos técnicos do LED UVC lograron certos avances, transmitindo sinais de que a industria está en auxe. Aínda que, debido ao alto custo e aos poucos efectos de luz, os produtos LED UVC actuais non poden substituír completamente as lámpadas de mercurio UV de esterilización médica. Pero Guoxing Optoelectronics cre que co avance da tecnoloxía, creo que o LED UVC entrará lentamente neste mercado. Ademais, debido ao pequeno volume e ao deseño sinxelo, UVC LED está actualmente no campo da matanza móbil e da esterilización de espazos pequenos. En comparación coas lámpadas de mercurio, ten certas vantaxes. Segundo LEDINSIDE, a partir da aplicación actual do mercado, o LED UVC comezou a aplicarse á esterilización superficial (produtos de esterilización transportados, lámpadas de esterilización, produtos maternos e infantís), esterilización de auga e purificación de aire.