Un article révèle les matériaux d'emballage/processus/difficultés techniques et les tendances des LED UVC

Alors que l'industrie traditionnelle des LED entre dans une période de saturation mature, les fabricants ont ajusté leurs stratégies de développement et ont plutôt élargi des segments tels que l'éclairage automobile, l'éclairage des plantes, les LED UV, les LED IR, ainsi que les petits espacements, les mini/micro LED et d'autres nouveaux écrans. des champs. Parmi eux, dans le domaine des LED UV, bien que de nombreux fabricants aient une disposition à long terme, le marché des produits LED UV n'a pas été largement accepté dans le passé. Par conséquent, l'industrie des LED UV en est à ses balbutiements, en particulier les LED UVC avec des difficultés techniques et des prix relativement élevés. Cependant, depuis que le nouveau type de pneumonie à virus coronarien s'est propagé à l'échelle mondiale, la sensibilisation des consommateurs à la stérilisation et à la désinfection a augmenté rapidement et la demande de produits de la série UVC LED a augmenté, encourageant les forces multipartites mondiales à investir dans la recherche et le développement. de la technologie LED UVC, qui a également donné naissance à différents types de produits, comment ces produits répondent-ils aux exigences pertinentes ? En fait, de nombreux facteurs doivent être pris en compte dans la sélection de produits LED UVC fiables, tels que : différentes doses et durées d'irradiation pour différents virus et bactéries pour obtenir un effet de désinfection et de stérilisation. Du point de vue de la production de produits, il existe de nombreuses considérations allant de la puce d'extension à l'emballage en passant par le produit fini. Cette fois, LEDINSIDE a révélé les matériaux, le savoir-faire, les problèmes techniques et les tendances de développement requis pour la session d'emballage LED UVC afin de mieux comprendre le produit d'emballage LED UVC. Les formes d'encapsulation des LED UVC, le savoir-faire et la sélection des matériaux sont spéciaux. À l'heure actuelle, les emballages LED UVC se présentent sous trois formes : emballages organiques, emballages semi-inorganiques (également appelés “Emballage quasi inorganique ”) Et un emballage complet. Les emballages organiques utilisent des matériaux organiques tels que le silicone, la résine de silicone ou la résine époxy, notamment la LAMP, le SMD, le MOULAGE en céramique et d'autres produits. La technologie globale est relativement mature, mais les performances anti-ultraviolets doivent encore être améliorées. Emballage semi-inorganique (également appelé “Emballage quasi inorganique ”) Utilisez des matériaux en silicium organique avec du verre et d'autres matériaux inorganiques. L'ensemble de l'emballage inorganique évite l'utilisation de matériaux organiques tout au long du processus. La combinaison de la lentille et des substrats est obtenue par soudage au laser, soudage à la vague et soudage résistif. Améliorer efficacement la stabilité et la fiabilité des appareils LED UVC. Il est entendu que les fabricants nationaux tels que Guoxing Optoelectronics, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi et Huayinxin ont tous développé les produits LED UVC de tous les emballages inorganiques. À l'heure actuelle, le produit d'emballage semi-inorganique est toujours le courant dominant du marché intérieur. Il est principalement composé d'un stent en céramique et d'un verre de quartz avec une cupule. Il est placé en enduisant la colle anti-ultraviolet dans la zone de bord du substrat céramique pour réaliser la lentille. Plus précisément, collez des points sur le dessus ou les marches de la tasse, puis couvrez le verre de quartz pour le durcissement et le collage. En termes de matériaux, l'emballage des LED UVC est différent des LED ordinaires. Tout d'abord, le choix du verre de quartz est dû au fait que le quartz est inorganique, ne sera pas affecté par les rayons ultraviolets et que le taux élevé de verre de quartz sur la bande UVC est élevé. Deuxièmement, en termes de substrats de dissipation thermique, en raison de la faible efficacité de la conversion photoélectrique LED UVC, la plupart d'entre eux sont convertis en chaleur, de sorte que le substrat de dissipateur thermique en nitrure d'aluminium à taux de chauffage élevé est généralement utilisé. De plus, les UVC ont un effet néfaste sur la colle. Par conséquent, les exigences de résistance aux UV dans les verres de collage de verre et de supports sont plus élevées que celles des emballages LED ordinaires. Il convient également de noter que certains fabricants utilisent des substrats de dissipation thermique en oxyde d'aluminium. Les substrats en nitrure d'aluminium et en oxyde d'aluminium appartiennent au substrat céramique. La principale différence entre les deux est que la vitesse de chauffage du nitrure d'aluminium est beaucoup plus élevée que celle de l'alumine. Parmi eux, la conductivité thermique du nitrure d'aluminium est généralement d'environ 140W/mk-170W/mk, tandis que la conductivité thermique de l'oxyde d'aluminium n'est que d'environ 30w/mk. Les céramiques d'alumine sont généralement blanches, à faible conductivité thermique, généralement utilisées pour les produits de faible puissance. Cependant, la céramique d'alumine est grande et il est plus facile de se fissurer que le nitrure d'aluminium. Par conséquent, il est susceptible de s'effondrer lors du processus de coupe. Les céramiques au nitrure d'aluminium présentent généralement du gris-noir, ont une vitesse de chauffage élevée et sont généralement utilisées pour les produits à haute puissance. De plus, il existe également sur le marché des céramiques d'alumine dopées, qui sont également gris-noir, mais dont la vitesse de chauffe est plus faible. La qualité de la gestion thermique et de la densité de gaz affecte la qualité des produits d'emballage UVC LED Produits d'emballage UVC LED. La qualité de la qualité du produit et l'influence de l'étanchéité au gaz. Ces deux aspects constituent également des difficultés techniques dans le lien de conditionnement. Parmi eux, la gestion thermique affecte directement la durée de vie des produits d'emballage LED UVC, tandis que l'étanchéité au gaz détermine dans une large mesure sa fiabilité. La LED UVC est sensible à la chaleur, son efficacité quantique externe (EQE) est faible et seule une petite partie de l'énergie électrique est convertie en lumière, et la majeure partie de l'énergie électrique est convertie en chaleur, ce qui affecte directement la durée de vie du ébrécher. Compte tenu de cela, à ce stade, de nombreux produits sont basés sur le schéma consistant à couler des puces avec des substrats de nitrure d'aluminium à haute conductivité thermique. Le nitrure d'aluminium a une excellente conductivité thermique, peut tolérer lui-même le vieillissement des sources de lumière UV et répond aux besoins de la gestion de la chaleur élevée des LED UVC. Outre les matériaux, le processus d'emballage est également le facteur d'influence de la gestion de la chaleur. Le processus d'emballage se reflète principalement dans la technologie des cristaux solides, y compris le soudage de la pâte d'argent, le soudage de la pâte d'étain et le soudage du co-cristal d'étain d'or. Bien que le soudage de la pâte d'argent soit bon, il est facile de provoquer une migration de l'argent, entraînant la défaillance du dispositif. En ce qui concerne le soudage de la pâte d'étain, étant donné que le point de fusion de la pâte d'étain n'est que d'environ 220 degrés, après le patch de l'appareil, le phénomène de re-fusion se reproduira. Le soudage co-cristal d'étain doré est principalement utilisé pour le soudage co-cristal à travers l'agent de soudage, ce qui peut améliorer efficacement la force de liaison et la conductivité thermique de la puce et du substrat. En contraste. Par conséquent, la méthode de co-soudage étain-or est utilisée sur le marché. Dans le processus de soudage, il s'agit principalement du problème du taux de soudure en creux. Le trou vide de soudage fait référence aux défauts formés lors du processus de soudage des puces LED et des substrats. Il présente un état d'apparence vide en apparence. C'est un indicateur important affectant la dissipation de la chaleur. Plus le trou vide de soudage est bas, meilleur est l'effet de dissipation thermique, plus la durée de vie du produit est longue, meilleure est la qualité, meilleure est la qualité. Il est entendu que la technologie d'emballage inorganique du noyau Huayin utilise un gaz inerte et restaure l'environnement de protection mixte gazeux pour effectuer le soudage co-cristallin à haute pression de la puce afin d'augmenter encore l'efficacité de la connexion électrique, tout en réduisant le taux creux et la température stable du nœud LED. . Les avantages et les caractéristiques de Guoxing Optoelectronics dans la technologie commune de soudage des cristaux sont très importants. La société a 10 ans de précipitation de technologie cristalline commune, et le taux de vide de cristal commun de reflux est essentiellement contrôlé à moins de 10%, ce qui est bien inférieur à celui de produits similaires sur le marché. Selon les rapports, en termes de réduction des taux de soudage creux, la société a formé une technologie de processus relativement leader et parfaite. À l'heure actuelle, la surface globale des trous vides de ses produits LED UVC est inférieure à 10 %, et la plus grande surface de trou vide d'un seul trou est inférieure à 2 %. Comparé au taux de creux du même type de produit sur le marché de 15% à 30%, l'effet de dissipation thermique est excellent, la durée de vie du produit est longue, les produits de l'article sont mieux contrôlés. En termes de fiabilité, la forme de l'emballage est l'un des facteurs, mais la clé l'est. Sous la forme d'un emballage semi-inorganique, les lentilles en verre et les substrats en céramique de la coupelle formeront une cavité fermée grâce à une connexion par colle. Étant donné que la cavité fermée ne peut pas être sous vide, lorsque la colle est chauffée, l'air dans la cavité est vulnérable à la chaleur et aux déversements, formant une bulle et un canal de gaz formé dans les cas graves. À ce moment, la vapeur d'eau externe et les impuretés peuvent pénétrer dans le produit par des bulles d'air et des canaux de gaz, ce qui pollue les copeaux, les substrats et d'autres matériaux, ce qui affecte sérieusement l'étanchéité au gaz du produit, affectant ainsi la lumière et la fiabilité. On peut voir que l'impact de l'étanchéité au gaz a un impact important sur la qualité des emballages LED UVC, et la technologie de traitement des processus est très critique. Il convient de mentionner qu'en optimisant le traitement de surface et la technologie continue d'emballage et de durcissement du substrat, National Star Optoelectronics a également formé une solution complète de processus d'emballage, qui peut réduire efficacement l'air de la cavité fermée, réaliser la bulle d'air zéro et zéro de le dispositif LED UVC, et zéro zéro. Passage d'air. Modèle d'emballage UVC : l'emballage semi-inorganique est le principal, et l'ensemble de l'emballage inorganique est complété par la gestion thermique et l'étanchéité aux gaz. La résistance aux UV est également l'une des difficultés techniques des emballages LED UVC. Afin d'améliorer les performances anti-ultraviolets du produit, de nombreux fabricants ont accéléré le développement de produits d'emballage entièrement inorganiques. Par exemple, Guoxing Optoelectronics a développé des dispositifs UVC entièrement inorganiques à coût élevé pour des produits spéciaux, et l'avantage de coût est évident. Dans le même temps, la société développe également conjointement des produits d'emballage en résine fluoropique anti-UVC avec des fabricants de matériaux. Le produit a les caractéristiques d'une résistance à haute température, d'un courant plus important et d'un rayonnement anti-UV. Les produits LED UVC de Jingneng Optoelectronics sont principalement des emballages en céramique haute puissance. Les matériaux céramiques sont emballés et les performances de dissipation thermique du produit sont bonnes. Hongli Zhihui continue également de mener des recherches sur la technologie d'emballage inorganique, qui vise à développer des produits LED UVC avec une puissance lumineuse élevée, une fiabilité élevée, une longue durée de vie et une rentabilité. En termes de tendance de développement future des emballages LED UVC, Guoxing Optoelectronics estime que le marché intérieur sera encore principalement encapsulé dans les deux prochaines années, complété par l'ensemble des emballages inorganiques, mais comme les matériaux organiques se sont améliorés et ont innové grâce à la résistance aux UV et à l'innovation, L'encapsulation organique telle que la résine fluorée occupera probablement une part de marché. Depuis le début de cette année, différents domaines techniques des LED UVC ont réalisé certaines percées, signalant que l'industrie est en plein essor. Cependant, en raison du coût élevé et des effets de faible luminosité, les produits LED UVC actuels ne peuvent pas remplacer complètement les lampes à mercure UV de stérilisation médicale. Mais Guoxing Optoelectronics pense qu'avec l'avancement de la technologie, je pense que les LED UVC entreront lentement sur ce marché bientôt. De plus, en raison de son petit volume et de sa conception simple, la LED UVC est actuellement dans le domaine de la destruction mobile et de la stérilisation des petits espaces. Comparé aux lampes au mercure, il présente certains avantages. Selon LEDINSIDE, à partir de l'application actuelle du marché, la LED UVC a commencé à être appliquée à la stérilisation de surface (produits de stérilisation portés, lampes de stérilisation, produits maternels et infantiles), à la stérilisation de l'eau et à la purification de l'air