One Article Mengungkapkan Bahan/Proses/Kesulitan dan Tren Pengemasan LED UVC

Ketika industri LED tradisional memasuki periode saturasi yang matang, produsen telah menyesuaikan strategi pengembangan mereka, dan sebagai gantinya memperluas segmen seperti pencahayaan otomotif, pencahayaan pabrik, LED UV, LED IR, serta jarak kecil, LED mini/mikro, dan tampilan baru lainnya. bidang. Di antara mereka, di bidang LED UV, meskipun banyak produsen memiliki tata letak jangka panjang, pasar produk LED UV belum menerima penerimaan yang tinggi di masa lalu. Oleh karena itu, industri LED UV masih dalam masa pertumbuhan, terutama LED UVC dengan kesulitan teknis dan harga yang relatif tinggi. Namun, karena jenis baru pneumonia virus koroner telah menyebar secara global, kesadaran konsumen akan sterilisasi dan desinfeksi telah meningkat pesat, dan permintaan akan produk seri LED UVC telah meningkat, mendorong kekuatan multi-pihak global untuk berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan. teknologi LED UVC, yang juga telah melahirkan berbagai macam produk, bagaimana produk ini memenuhi persyaratan yang relevan? Sebenarnya, banyak faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan produk LED UVC yang andal, seperti: dosis dan waktu penyinaran yang berbeda untuk virus dan bakteri yang berbeda untuk mencapai efek desinfeksi dan sterilisasi. Dari perspektif produksi produk, ada banyak pertimbangan mulai dari chip ekstensi hingga pengemasan hingga produk jadi. Kali ini, LEDINSIDE telah mengungkapkan bahan yang dibutuhkan, pengerjaan, masalah teknis dan tren pengembangan yang diperlukan untuk sesi pengemasan LED UVC untuk lebih memahami produk pengemasan LED UVC. Bentuk enkapsulasi LED UVC, pengerjaan, dan pemilihan material adalah spesial. Saat ini, kemasan LED UVC memiliki tiga bentuk: kemasan organik, kemasan semi-anorganik (juga dikenal sebagai “Kemasan dekat anorganik ”) Dan kemasan serba. Kemasan organik menggunakan bahan organik seperti silikon, resin silikon atau resin epoksi, terutama termasuk LAMPU, SMD, CETAKAN keramik dan produk lainnya. Teknologi keseluruhan relatif matang, tetapi kinerja anti-ultraviolet perlu lebih ditingkatkan. Kemasan setengah anorganik (juga dikenal sebagai “Kemasan dekat anorganik ”) Gunakan bahan silikon organik dengan kaca dan bahan anorganik lainnya. Seluruh kemasan anorganik menghindari penggunaan bahan organik selama proses berlangsung. Kombinasi lensa dan substrat dicapai dengan pengelasan laser, pengelasan gelombang, dan pengelasan resistif. Secara efektif meningkatkan stabilitas dan keandalan perangkat LED UVC. Dapat dipahami bahwa produsen dalam negeri seperti Optoelektronik Guoxing, Mustang Shen Zi Zi, Hongli Bingyi, dan Huayinxin semuanya telah mengembangkan produk LED UVC dari semua kemasan anorganik. Saat ini, produk kemasan semi anorganik masih menjadi mainstream pasar domestik. Ini terutama terdiri dari stent keramik dan kaca kuarsa dengan cangkir. Itu ditempatkan dengan melapisi lem anti-ultraviolet di area tepi substrat keramik untuk mencapai lensa. Secara khusus, lem titik di bagian atas atau tangga cangkir, lalu tutupi kaca kuarsa untuk pengawetan dan pengikatan. Dari segi bahan, kemasan LED UVC berbeda dengan LED biasa. Pertama-tama, pilihan kaca kuarsa adalah karena kuarsa anorganik, tidak akan terpengaruh oleh sinar ultraviolet, dan tingkat tinggi kaca kuarsa pada pita UVC tinggi. Kedua, dalam hal substrat pembuangan panas, karena efisiensi konversi fotolistrik LED UVC yang rendah, sebagian besar diubah menjadi panas, sehingga substrat heat sink aluminium nitrida dengan laju pemanasan tinggi umumnya digunakan. Selain itu, UVC memiliki efek buruk pada lem. Oleh karena itu, persyaratan ketahanan UV dalam gelas kaca ikatan dan braket lebih tinggi daripada kemasan LED biasa. Perlu juga dicatat bahwa beberapa produsen menggunakan substrat pembuangan panas aluminium oksida. Baik substrat aluminium nitrida dan aluminium oksida termasuk dalam substrat keramik. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa laju pemanasan aluminium nitrida jauh lebih tinggi daripada alumina. Diantaranya, konduktivitas termal aluminium nitrida umumnya sekitar 140W/mk-170W/mk, sedangkan konduktivitas termal aluminium oksida hanya sekitar 30w/mk. Keramik alumina umumnya berwarna putih, konduktivitas termal rendah, biasanya digunakan untuk produk berdaya rendah. Namun, keramik alumina berukuran besar, dan lebih mudah retak daripada aluminium nitrida. Oleh karena itu, rentan runtuh dalam proses pemotongan. Keramik aluminium nitrida umumnya berwarna abu-abu hitam, memiliki tingkat pemanasan yang tinggi, dan biasanya digunakan untuk produk berdaya tinggi. Selain itu, ada juga keramik alumina yang didoping di pasaran, yang juga berwarna abu-abu hitam, tetapi tingkat pemanasannya lebih rendah. Kualitas manajemen termal dan densitas gas mempengaruhi kualitas produk kemasan LED UVC produk kemasan LED UVC. Kualitas kualitas produk dan pengaruh sesak gas. Kedua aspek ini juga merupakan kesulitan teknis dalam tautan pengemasan. Di antara mereka, manajemen termal secara langsung memengaruhi masa pakai produk kemasan LED UVC, sementara keketatan gas menentukan keandalannya sebagian besar. UVC LED sensitif terhadap panas, efisiensi kuantum eksternal (EQE) rendah, dan hanya sebagian kecil dari energi listrik yang diubah menjadi cahaya, dan sebagian besar energi listrik diubah menjadi panas, yang secara langsung mempengaruhi masa pakai lampu. chip. Mengingat hal ini, pada tahap ini, banyak produk didasarkan pada skema menuangkan chip dengan substrat aluminium nitrida penghantar panas tinggi. Aluminium nitrida memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, dapat mentolerir penuaan sumber sinar UV itu sendiri, dan memenuhi kebutuhan manajemen panas tinggi LED UVC. Selain bahan, proses pengemasan juga merupakan faktor yang mempengaruhi manajemen panas. Proses pengemasan terutama tercermin dalam teknologi kristal padat, termasuk pengelasan pulp perak, pengelasan pasta timah, dan pengelasan co-kristal timah emas. Meskipun pengelasan pulp perak bagus, mudah menyebabkan migrasi perak, yang mengakibatkan kegagalan perangkat. Sedangkan untuk pengelasan pasta timah, karena titik leleh pasta timah hanya sekitar 220 derajat, setelah perangkat ditambal, fenomena re-fusion akan terjadi lagi. Pengelasan co-crystal timah emas terutama digunakan untuk pengelasan co-crystal melalui agen las, yang secara efektif dapat meningkatkan kekuatan pengikatan dan konduktivitas termal chip dan substrat. Sebaliknya. Oleh karena itu, metode co-welding timah emas banyak digunakan di pasaran. Dalam proses pengelasan, ini terutama melibatkan masalah tingkat berongga pengelasan. Pengelasan lubang kosong mengacu pada cacat yang terbentuk selama proses pengelasan chip dan substrat LED. Ini menyajikan keadaan penampilan kosong dalam penampilan. Ini adalah indikator penting yang mempengaruhi pembuangan panas. Semakin rendah lubang kosong pengelasan, semakin baik efek pembuangan panas, semakin lama umur produk, semakin baik kualitasnya, semakin baik kualitasnya. Dapat dipahami bahwa teknologi pengemasan anorganik inti Huayin menggunakan gas inert dan memulihkan lingkungan perlindungan campuran gas untuk melakukan pengelasan ko-kristal tekanan panas chip untuk lebih meningkatkan efisiensi sambungan listrik, sekaligus mengurangi tingkat berongga, suhu simpul LED yang stabil . Keunggulan dan karakteristik Guoxing Optoelectronics dalam teknologi pengelasan kristal umum sangat menonjol. Perusahaan ini memiliki 10 tahun presipitasi teknologi kristal umum, dan tingkat vakum kristal umum refluks pada dasarnya dikendalikan dalam 10%, yang jauh lebih rendah daripada produk serupa di pasar di pasar. Menurut laporan, dalam hal mengurangi tingkat berongga pengelasan, perusahaan telah membentuk teknologi proses yang relatif terkemuka dan sempurna. Saat ini, area lubang kosong keseluruhan produk LED UVC-nya di bawah 10%, dan area lubang kosong terbesar dari satu lubang di bawah 2%. Dibandingkan dengan tingkat berongga dari jenis produk yang sama di pasar 15% -30%, efek disipasi panas sangat baik, umur produk panjang, produk item produk Kontrol yang lebih baik. Dari segi keandalan, bentuk kemasan adalah salah satu faktornya, tetapi kuncinya adalah. Dalam bentuk kemasan semi anorganik, substrat kaca lensa dan cangkir keramik akan membentuk rongga tertutup melalui sambungan lem. Karena rongga tertutup tidak dapat vakum, ketika lem dipanaskan, udara di rongga rentan terhadap panas dan tumpah, membentuk gelembung, dan saluran gas terbentuk pada kasus yang parah. Pada saat ini, uap air eksternal dan kotoran dapat memasuki produk melalui gelembung udara dan saluran gas, yang menyebabkan polusi pada chip dan substrat dan bahan lainnya, yang secara serius mempengaruhi keketatan gas produk, sehingga mempengaruhi cahaya dan keandalan. Dapat dilihat bahwa dampak sesak gas memiliki dampak besar pada kualitas kemasan LED UVC, dan teknologi pemrosesan proses sangat penting. Perlu disebutkan bahwa dengan mengoptimalkan perawatan permukaan dan teknologi pengemasan dan pengawetan substrat yang berkelanjutan, National Star Optoelectronics juga telah membentuk solusi proses pengemasan lengkap, yang secara efektif dapat mengurangi udara rongga tertutup, mewujudkan gelembung udara nol dan nol perangkat LED UVC, dan nol nol. Jalur udara. Pola pengemasan UVC: pengemasan semi-anorganik adalah yang utama, dan seluruh pengemasan anorganik dilengkapi dengan manajemen termal dan sesak gas. Resistensi UV juga merupakan salah satu kesulitan teknis kemasan LED UVC. Untuk meningkatkan kinerja anti-ultraviolet produk, banyak produsen telah meningkatkan pengembangan semua produk kemasan anorganik. Misalnya, Guoxing Optoelectronics telah mengembangkan perangkat UVC semua-anorganik berbiaya tinggi untuk produk khusus, dan keunggulan biayanya jelas. Pada saat yang sama, perusahaan juga bersama-sama mengembangkan produk bahan kemasan resin fluoropik anti-UVC dengan produsen bahan. Produk ini memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, arus lebih besar, dan radiasi anti-UV. Produk UVC LED Jingneng Optoelectronics terutama adalah kemasan keramik berdaya tinggi. Bahan keramik dikemas, dan kinerja pembuangan panas produk bagus. Hongli Zhihui juga terus melakukan penelitian tentang teknologi pengemasan anorganik, yang bertujuan untuk mengembangkan produk LED UVC dengan daya cahaya tinggi, keandalan tinggi, umur panjang, dan hemat biaya. Dalam hal tren pengembangan masa depan kemasan LED UVC, Guoxing Optoelectronics percaya bahwa pasar domestik sebagian besar masih akan dikemas dalam satu atau dua tahun ke depan, dilengkapi dengan seluruh kemasan anorganik, tetapi karena bahan organik telah ditingkatkan dan diinovasi oleh ketahanan dan inovasi UV, Enkapsulasi organik seperti resin fluor kemungkinan akan menempati bagian dari pangsa pasar. Sejak awal tahun ini, berbagai bidang teknis LED UVC telah mencapai terobosan tertentu, menyampaikan sinyal bahwa industri sedang booming. Meskipun, karena biaya tinggi dan efek cahaya rendah, produk LED UVC saat ini tidak dapat sepenuhnya menggantikan lampu merkuri UV sterilisasi medis. Tetapi Guoxing Optoelectronics percaya bahwa dengan kemajuan teknologi, saya percaya bahwa LED UVC perlahan-lahan akan segera memasuki pasar ini. Selain itu, karena volume kecil dan desain sederhana, LED UVC saat ini berada di bidang pembunuhan bergerak dan sterilisasi ruang kecil. Dibandingkan dengan lampu merkuri, ia memiliki keunggulan tertentu. Menurut LEDINSIDE, dari aplikasi pasar saat ini, UVC LED sudah mulai diterapkan pada sterilisasi permukaan (produk sterilisasi bawaan, lampu sterilisasi, produk ibu dan bayi), sterilisasi air dan pemurnian udara.