LEDランプのビード溶接工程の原因 デッドランプ

製造工程中、テスト時にランプビーズの1つ、ストリング、およびいくつかのストリングの現象があるという現象で、いくつかのランプビーズが発生します。 溶接方法は、電気鉄溶接、加熱プラットフォーム溶接、還流溶接などに分けることができます。A、サンプルやメンテナンスなどの最も一般的な電気鉄溶接。 既存のメーカーはコスト削減を目的としているものがほとんどなので、購入する電鉄兵はほとんどが鉄兵です。 認定されていない製品は、ほとんどが接地が不十分であり、漏れがあります。 これは、はんだコテ先の漏れ→LED→人体→大地の数十倍のループを形成することに相当し、ランプビーズがかけた電圧の数百倍の電圧がLEDランプビーズに加わり、瞬時に燃え尽きた。 注：人体が静電ベルトに接続されていると、接地抵抗が小さくなり、人体からランプビーズへの電流が大きくなるため、静電バンドの状況はより深刻になります。 ランプビーズの損傷の問題はまだ非常に多くあります。 B、溶接された加熱プラットフォームによって引き起こされるデッドランプ。 継続的なランプ サンプル リストにより、ほとんどの企業は小規模バッチおよびサンプル リストのニーズを満たすために、機器の低コスト、シンプルな構造と操作により、加熱プラットフォームが最適な生産ツールになっています。使用環境（例：扇風機のある場所の温度の問題）や溶接作業者の熟練度や管理、溶接速度の管理がデッドランプの大きな問題となっています。 また、暖房プラットフォーム機器の接地状況。 C、還流溶接、一般的にこの溶接方法は最も信頼性の高い生産方法であり、大量の生産と処理に適しています。 操作が不適切な場合、不合理な温度調整、機械の接地不良など、より深刻なデッドライトの原因となります。 2. 不適切な保管はランプの切れを引き起こします: この種の問題は最も一般的です。 開封後の防湿は湿気の問題から、ランプビーズのシールにはシリコン素材を使用することが多いです。 特定の吸水特性に従って、湿気の後のランプ ビーズ ペーストは、湿気ビーズ ペーストによって投稿されます。 ボードの後、高温溶接プロセス後のシリコーンのシリコーンは熱くなり、収縮します。 金糸、チップ、ブラケットが変形し、金糸が切れます。 発光点が生成されます。 環境では、保管温度は-40 C-100 C、相対湿度は 85% 未満です。ブラケットの錆を避けるために、元の梱包状態で 3 か月以内に LED を使用することをお勧めします。 LED包装袋を開けると、包装袋が開きます。 その後、お早めにご使用ください。 このとき、保管温度は 5 -30 ℃、相対湿度は 60% 未満です。 3. 化学洗浄: LED の洗浄に未知の化学液体を使用しないでください。LED コロイドの表面に損傷を与えたり、コラーゲンの亀裂を引き起こす可能性さえあります。 必要に応じてアルコール綿棒を使用し、室温・換気環境でご使用ください。 Windy 風が完全な 1 つの時間で制御するのが最適です。 4、変形によるデッドランプ：一部のランププレートの変形により、オペレーターはプラスチックになります。 ボードの変形により、その上のランプビーズも同時に変形します。 製作前にこのような整形用の板があります。 長期の生産組立や移動も現象の原因となる場合があります。 スタッキングもあります。 製造工程の利便性を高めるために、ランプボードは自由に積み重ねられます。 重力により、下のランプビーズが金色の糸に変わります。 5. 放熱構造、電源とライトボードが一致しません：不合理な電源設計または電源の選択により、電源が最大制限を超えています（超電流、瞬時の影響）。初期の光の減衰 6、工場の接地: 工場の総接地線が良好かどうかを確認する必要があります。 7、静電気: 静電気により LED 機能が故障する可能性があります。 ESD による LED の損傷を防止することをお勧めします。 A、LED の検出と組み立てには、帯電防止ブレスレットと帯電防止手袋を持参する必要があります。 B. 溶接設備・試験設備、作業台、収納ラックなど 十分に接地する必要があります。 C. 保管・組立時の摩擦で発生する静電気をイオンファンで除電します。 D. LED付きの食材箱は帯電防止素材を使用し、包装袋は静電気防止袋を使用しています。 E. まぐれではなく、LEDに触れてください。 ESD により LED が損傷することで発生する異常現象は、A. 逆漏れ、光が明るさを引き起こします。 B. 電圧値が小さくなります。 低電流ドライバの場合、LED は点灯しません。 8. 溶接が不十分な場合、ライトが点灯しません。