എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാരണം ഡെഡ് ലാമ്പ്

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പരീക്ഷണം നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു ചരട്, വിളക്ക് മുത്തുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടെന്ന് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടെന്ന് പ്രതിഭാസത്തിൽ ചില വിളക്ക് മുത്തുകൾ കണ്ടുമുട്ടുന്നു. വെൽഡിംഗ് രീതിയെ ഇലക്ട്രിക് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ്, തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം വെൽഡിംഗ്, റിഫ്ലക്സ് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. നിലവിലുള്ള മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനാൽ, വാങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക് ഇരുമ്പ് സൈനികരിൽ ഭൂരിഭാഗവും കൂടുതലാണ്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതലും മോശമായി നിലകൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ചോർച്ചയുണ്ട്. ഇത് ലീക്കേജ് സോൾഡറിംഗ് അയേൺ ടിപ്പ്-വെൽഡിംഗ് എൽഇഡി-മനുഷ്യശരീരം-ഭൂമി, അതായത് ഡസൻ കണക്കിന് തവണ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് തുല്യമാണ്- വിളക്ക് ബീഡ് ചെയ്ത വോൾട്ടേജിന്റെ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങ് എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡിൽ ചേർത്തു, അത് തൽക്ഷണം. അത് കത്തിച്ചു കളഞ്ഞു. ശ്രദ്ധിക്കുക: സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക് ബാൻഡിന്റെ സാഹചര്യം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും, കാരണം മനുഷ്യ ശരീരം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബെൽറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിലത്തിലേക്കുള്ള പ്രതിരോധം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മനുഷ്യ ശരീരത്തിൽ നിന്ന് വിളക്ക് മുത്തുകളിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതധാര വലുതായിരിക്കും. വിളക്കുകൾ കേടായ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്. ബി, തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം വെൽഡിഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡെഡ് ലാമ്പ്. തുടർച്ചയായ വിളക്ക് സാമ്പിൾ ലിസ്റ്റ് കാരണം, മിക്ക കമ്പനികളും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും സാമ്പിൾ ലിസ്റ്റുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വില, ലളിതമായ ഘടനയും പ്രവർത്തനവും കാരണം, തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം മികച്ച ഉൽപാദന ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി (ഉദാഹരണത്തിന്: ഒരു ഫാൻ ഉള്ള സ്ഥലത്തെ താപനില ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്) കൂടാതെ പരിശീലനത്തിന്റെ അളവും വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ നിയന്ത്രണവും വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെ നിയന്ത്രണവും ഡെഡ് ലാമ്പുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, താപനം പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സാഹചര്യം. സി, റിഫ്ലക്സ് വെൽഡിംഗ്, സാധാരണയായി ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഉൽപാദന രീതിയാണ്, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് യുക്തിരഹിതമായ താപനില ക്രമീകരണം, മോശം മെഷീൻ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ഡെഡ് ലൈറ്റുകൾക്ക് കാരണമാകും. 2. തെറ്റായ സംഭരണം ഡെഡ് ലാമ്പുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു: ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. പാക്കേജ് തുറന്നതിന് ശേഷം ഈർപ്പം തടയുന്ന ഈർപ്പം പ്രശ്നം ആയതിനാൽ, വിളക്ക് മുത്തുകളുടെ മുദ്ര കൂടുതലും സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഈർപ്പത്തിന് ശേഷമുള്ള വിളക്ക് ബീഡ് പേസ്റ്റ് ഈർപ്പം ബീഡ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. ബോർഡിന് ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം സിലിക്കണിന്റെ സിലിക്കൺ ചൂടുള്ളതും ചുരുങ്ങുന്നതുമായിരിക്കും. സ്വർണ്ണ നൂൽ, ചിപ്പ്, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും സ്വർണ്ണ നൂൽ തകർക്കുകയും ചെയ്യും. ലൈറ്റിംഗ് പോയിന്റ് ജനറേറ്റ് ചെയ്യും. പരിസ്ഥിതിയിൽ, സംഭരണ ​​താപനില -40 C- 100 C ആണ്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 85% ൽ താഴെയാണ്; ബ്രാക്കറ്റിന്റെ തുരുമ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസ്ഥകളിൽ 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ LED ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; LED പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തുറക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് തുറക്കുന്നു. ശേഷം, കഴിയുന്നത്ര വേഗം അത് ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, സംഭരണ ​​താപനില 5 -30 ആണ്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 60% ൽ താഴെയാണ്. 3. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്: LED വൃത്തിയാക്കാൻ അജ്ഞാത രാസ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം അത് LED കൊളോയിഡിന്റെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും കൊളാജൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിലും വെന്റിലേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിലും ആൽക്കഹോൾ - കോട്ടൺ സ്വാബ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു കാറ്റുള്ള കാറ്റിൽ സമയം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാം. 4, രൂപഭേദം ചത്ത വിളക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു: ചില വിളക്ക് പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപഭേദം കാരണം, ഓപ്പറേറ്റർ പ്ലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കും. ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം കാരണം, അതിലെ വിളക്ക് മുത്തുകളും ഒരേ സമയം രൂപഭേദം വരുത്തും. ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറിക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബോർഡ് ഉണ്ട്. ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന അസംബ്ലിയും ചലനവും ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഒരു സ്റ്റാക്കിങ്ങും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, വിളക്ക് ബോർഡ് ഇഷ്ടാനുസരണം അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം, താഴെയുള്ള വിളക്ക് മുത്തുകൾ സ്വർണ്ണ നൂലിലേക്ക് മാറ്റും. 5. താപ വിസർജ്ജന ഘടന, പവർ സപ്ലൈ, ലൈറ്റ് ബോർഡ് എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല: യുക്തിരഹിതമായ പവർ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പവർ സപ്ലൈയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാരണം, വൈദ്യുതി വിതരണം പരമാവധി പരിധി കവിയുന്നു (അൾട്രാ കറന്റ്, തൽക്ഷണ സ്വാധീനം); നേരിയ വെളിച്ചം കുറയുന്നു 6, ഫാക്ടറി ഗ്രൗണ്ടിംഗ്: ഫാക്ടറിയുടെ മൊത്തം ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ നല്ലതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. 7, സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി: സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി എൽഇഡി ഫംഗ്‌ഷൻ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും. എൽഇഡിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ESD തടയാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എ, എൽഇഡി കണ്ടെത്തലും അസംബ്ലിയും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബ്രേസ്ലെറ്റുകളും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്ലൗസുകളും കൊണ്ടുവരണം. B. വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും, വർക്കിംഗ് ടേബിളുകൾ, സ്റ്റോറേജ് റാക്കുകൾ മുതലായവ. നല്ല നിലയിലായിരിക്കണം. C. സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഘർഷണം വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇല്ലാതാക്കാൻ അയോൺ ഫാൻ ഉപയോഗിക്കുക. D. LED ഉള്ള ചേരുവ ബോക്സ് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ചേരുവകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക് ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. E. ഒരു ഫ്ലൂക്ക് ഇല്ല, LED തൊടുക. ESD കേടായ LED വഴി സംഭവിക്കുന്ന അസാധാരണ പ്രതിഭാസം: എ. വിപരീത ചോർച്ച, പ്രകാശം തെളിച്ചത്തിന് കാരണമാകും. B. വോൾട്ടേജ് മൂല്യം ചെറുതായിത്തീരുന്നു. നിലവിലുള്ള ഡ്രൈവറുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ എൽഇഡി തിളങ്ങാൻ കഴിയില്ല. 8. മോശം വെൽഡിംഗ് വിളക്കുകൾ പ്രകാശിക്കാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.