LED ਲੈਂਪ ਬੀਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੈੱਡ ਲੈਂਪ ਦਾ ਕਾਰਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਲੈਂਪ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਸਤਰ, ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਲਕਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਇਰਨ ਸਿਪਾਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਨ. ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾੜੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੀਕੇਜ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਪ-ਵੈਲਡਿੰਗ LED-ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ-ਧਰਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਦਰਜਨਾਂ ਵਾਰ- ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਵੋਲਟੇਜ ਜੋ ਲੈਂਪ ਬੀਡ ਨੂੰ LED ਲੈਂਪ ਬੀਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ. ਨੋਟ: ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਂਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਤੱਕ ਦਾ ਕਰੰਟ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੀਵੇ ਮਣਕੇ ਖਰਾਬ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਬੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ welded ਕਾਰਨ ਮਰੇ ਦੀਵੇ. ਲਗਾਤਾਰ ਲੈਂਪ ਨਮੂਨਾ ਸੂਚੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ) ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉਪਕਰਣ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ. C, ਰਿਫਲਕਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਡੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਆਦਿ। 2. ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਨ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪ: ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਦੀ ਸੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲੈਂਪ ਬੀਡ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਨਮੀ ਬੀਡ ਪੇਸਟ ਦੁਆਰਾ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਸਿਲਿਕੋਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸੁਨਹਿਰੀ ਧਾਗਾ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦਾ ਧਾਗਾ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਲਾਈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਜਨਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -40 C-100 C ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ LED ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ; ਜਦੋਂ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 -30 ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। 3. ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ: LED ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣਜਾਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ LED ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲੇਜਨ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਲਕੋਹਲ-ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਹਨੇਰੀ ਹਵਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। 4, ਵਿਗਾੜ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੈਂਪਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਕੁਝ ਲੈਂਪ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਵੇਗਾ. ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ 'ਤੇ ਦੀਵੇ ਦੇ ਮਣਕੇ ਵੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਰਜਰੀ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੋਰਡ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਵੀ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੇਠਲੇ ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਨਹਿਰੀ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। 5. ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਬੋਰਡ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਧਿਕਤਮ ਸੀਮਾ (ਅਤਿ-ਮੌਜੂਦਾ, ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਗਿਰਾਵਟ 6, ਫੈਕਟਰੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ: ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਚੰਗੀ ਹੈ। 7, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ: ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ LED ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ESD ਨੂੰ LED ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏ, LED ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਬਰੇਸਲੇਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਦਸਤਾਨੇ ਲਿਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। B. ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ, ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ, ਆਦਿ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. C. ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਨ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। D. LED ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਕਸ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। E. ਫਲੂਕ ਨਾ ਰੱਖੋ, LED ਨੂੰ ਛੂਹੋ। ESD ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ LED ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾ ਹੈ: ਏ. ਉਲਟ ਲੀਕੇਜ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਚਮਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. B. ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਡਰਾਈਵਰ ਹੋਣ 'ਤੇ LED ਚਮਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। 8. ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਲਾਈਟਾਂ ਨਹੀਂ ਜਗਦੀਆਂ।