ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣ ಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ದೀಪದ ಮಣಿಗಳು ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುವಾಗ ಒಂದು, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ದೀಪ ಮಣಿಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎ, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಕಾರಣ, ಖರೀದಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೈನಿಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇವೆ. ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ-ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ - ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಮಣಿಗೆ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಸುಟ್ಟು ಹಾಕಿದರು. ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಾನವ ದೇಹವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ, ನೆಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ದೀಪ ಮಣಿಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಬಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸತ್ತ ದೀಪ. ನಿರಂತರ ದೀಪ ಮಾದರಿ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪರಿಸರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಫ್ಯಾನ್ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ) ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸತ್ತ ದೀಪಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪನ ವೇದಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಸಿ, ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಡೆಡ್ ಲೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 2. ಅಸಮರ್ಪಕ ಶೇಖರಣೆಯು ಸತ್ತ ದೀಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೆರೆದ ನಂತರ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ತೇವಾಂಶದ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೀಪದ ಮಣಿಗಳ ಸೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತೇವಾಂಶದ ನಂತರ ದೀಪದ ಮಣಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶದ ಮಣಿ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗೋಲ್ಡನ್ ಥ್ರೆಡ್, ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ದಾರವನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು -40 C- 100 C, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 3 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತೆರೆದಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 5-30 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಜ್ಞಾತ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಇಡಿ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಜನ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಹತ್ತಿ ಸ್ವೇಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಒಂದು ಬಿರುಗಾಳಿಯ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4, ವಿರೂಪತೆಯು ಸತ್ತ ದೀಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ಕೆಲವು ದೀಪ ಫಲಕಗಳ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಂಡಳಿಯ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ದೀಪ ಮಣಿಗಳು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿಗಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಇದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯು ಸಹ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಕೂಡ ಇದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ದೀಪ ಫಲಕವನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಚಿನ್ನದ ದಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಗರಿಷ್ಠ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕರೆಂಟ್, ತ್ವರಿತ ಪರಿಣಾಮ); ಆರಂಭಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಕುಸಿತ 6, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟು ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. 7, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್: ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ESD ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎ, ಎಲ್ಇಡಿ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ರೇಸ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ಲೌಸ್‌ಗಳನ್ನು ತರಬೇಕು. B. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲಸದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು. C. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಯಾನ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ. D. ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಾಂಶದ ಬಾಕ್ಸ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. E. ಫ್ಲೂಕ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ. ESD ಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ LED ಯಿಂದ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನ: A. ವಿಲೋಮ ಸೋರಿಕೆ, ಬೆಳಕು ಹೊಳಪನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. B. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಾಲಕರು ಇರುವಾಗ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. 8. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೀಪಗಳು ಬೆಳಕಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.