LED விளக்கு மணி வெல்டிங் செயல்முறை இறந்த விளக்கு காரணம்

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில விளக்கு மணிகள் ஒரு நிகழ்வு, ஒரு சரம் மற்றும் பல சரம் விளக்கு மணிகள் ஆகியவற்றை சோதனை செய்யும் போது நிகழ்வில் சந்திக்கின்றன. வெல்டிங் முறையை மின்சார இரும்பு வெல்டிங், வெப்பமூட்டும் மேடை வெல்டிங் மற்றும் ரிஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங், முதலியன பிரிக்கலாம்: ஏ, மாதிரிகள் மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற மிகவும் பொதுவான மின்சார இரும்பு வெல்டிங். தற்போதுள்ள பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் செலவுகளைச் சேமிப்பதற்காக இருப்பதால், பெரும்பாலான மின்சார இரும்பு வீரர்கள் வாங்கப்படுகின்றனர். தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் மோசமாக அடித்தளமாக உள்ளன, மேலும் கசிவுகள் உள்ளன. இது கசிவு சாலிடரிங் இரும்பு முனை-வெல்டிங் எல்இடி-மனித உடல்-பூமி, அதாவது டஜன் கணக்கான முறை- எல்.ஈ.டி விளக்கு மணிகளில் நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு மின்னழுத்தம் சேர்க்கப்பட்டது. அதை எரித்தார். குறிப்பு: நிலையான மின்சார இசைக்குழுவின் நிலைமை மிகவும் தீவிரமானதாக இருக்கும், ஏனென்றால் மனித உடல் மின்னியல் பெல்ட்டுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​தரையில் எதிர்ப்பு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் மனித உடலில் இருந்து விளக்கு மணிகள் வரை மின்னோட்டம் பெரியதாக இருக்கும். இன்னும் பல விளக்கு மணிகள் சேதமான பிரச்சனைகள் உள்ளன. பி, வெப்ப மேடையில் பற்றவைக்கப்பட்ட இறந்த விளக்கு. தொடர்ச்சியான விளக்கு மாதிரி பட்டியல் காரணமாக, பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் சிறிய தொகுதி மற்றும் மாதிரி பட்டியல்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, குறைந்த விலை உபகரணங்கள், எளிமையான கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு காரணமாக, வெப்பமூட்டும் தளம் சிறந்த உற்பத்தி கருவியாக மாறியுள்ளது. சுற்றுச்சூழலைப் பயன்படுத்துதல் (உதாரணமாக: விசிறி உள்ள இடத்தில் வெப்பநிலையில் சிக்கல் உள்ளது) மற்றும் பயிற்சியின் அளவு மற்றும் வெல்டிங் ஆபரேட்டர்களின் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்டிங் வேகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இறந்த விளக்குகளின் முக்கிய பிரச்சனையாக மாறியுள்ளன. கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் மேடை உபகரணங்கள் தரையிறங்கும் நிலைமை. சி, ரிஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங், பொதுவாக இந்த வெல்டிங் முறை மிகவும் நம்பகமான உற்பத்தி முறையாகும், இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. அறுவை சிகிச்சை முறையற்றதாக இருந்தால், அது நியாயமற்ற வெப்பநிலை சரிசெய்தல், மோசமான இயந்திர தரையிறக்கம் போன்ற கடுமையான டெட் லைட்களை ஏற்படுத்தும். 2. தவறான சேமிப்பகம் இறந்த விளக்குகளை ஏற்படுத்துகிறது: இந்த வகையான பிரச்சனை மிகவும் பொதுவானது. பொட்டலத்தைத் திறந்த பிறகு ஈரப்பதத்தைத் தடுக்கும் ஈரப்பதம் பிரச்சனை என்பதால், விளக்கு மணிகளின் முத்திரை பெரும்பாலும் சிலிகான் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நீர் உறிஞ்சுதல் பண்புகளின்படி, ஈரப்பதத்திற்குப் பிறகு விளக்கு மணி பேஸ்ட் ஈரப்பதம் பீட் பேஸ்ட் மூலம் இடுகையிடப்படுகிறது. பலகைக்குப் பிறகு, உயர் வெப்பநிலை வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு சிலிகானின் சிலிகான் சூடாகவும் சுருக்கமாகவும் இருக்கும். தங்க நூல், சிப் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள் சிதைந்து, தங்க நூல் உடைக்கப்படும். லைட்டிங் பாயிண்ட் உருவாக்கப்படும். சூழலில், சேமிப்பு வெப்பநிலை -40 C- 100 C, மற்றும் ஈரப்பதம் 85% க்கும் குறைவாக உள்ளது; அடைப்புக்குறியின் துருவைத் தவிர்க்க அதன் அசல் பேக்கேஜிங் நிலைமைகளின் கீழ் 3 மாதங்களுக்குள் LED ஐப் பயன்படுத்துவது நல்லது; எல்இடி பேக்கேஜிங் பை திறக்கப்பட்டதும், பேக்கேஜிங் பை திறக்கப்படும். பிறகு, கூடிய விரைவில் பயன்படுத்தவும். இந்த நேரத்தில், சேமிப்பு வெப்பநிலை 5 -30 , மற்றும் ஈரப்பதம் 60% க்கும் குறைவாக உள்ளது. 3. இரசாயன சுத்தம்: எல்இடியை சுத்தம் செய்ய தெரியாத இரசாயன திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அது எல்இடி கொலாய்டின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் கொலாஜன் விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம். தேவைப்பட்டால், அறை வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டமான சூழலில் ஆல்கஹால் பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு காற்று வீசும் காற்றில் நேரம் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 4, சிதைப்பது இறந்த விளக்குகளை ஏற்படுத்துகிறது: சில விளக்கு தகடுகளின் சிதைவின் காரணமாக, ஆபரேட்டர் பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்கும். பலகையின் சிதைவு காரணமாக, அதில் உள்ள விளக்கு மணிகளும் அதே நேரத்தில் சிதைந்துவிடும். உற்பத்திக்கு முன் பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சைக்கு இந்த வகை பலகை உள்ளது. நீண்ட கால உற்பத்தி அசெம்பிளி மற்றும் இயக்கமும் இந்த நிகழ்வை ஏற்படுத்தலாம். ஒரு ஸ்டாக்கிங் உள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையின் வசதிக்காக, விளக்கு பலகை விருப்பப்படி அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது. ஈர்ப்பு விசையின் காரணமாக, கீழ் விளக்கு மணிகள் தங்க நூலாக மாற்றப்படும். 5. வெப்பச் சிதறல் அமைப்பு, மின்சாரம் மற்றும் லைட் போர்டு பொருந்தவில்லை: நியாயமற்ற மின் வடிவமைப்பு அல்லது மின்சார விநியோகத்தின் தேர்வு காரணமாக, மின்சாரம் அதிகபட்ச வரம்பை மீறுகிறது (அல்ட்ரா-கரண்ட், உடனடி தாக்கம்); ஆரம்ப ஒளி சரிவு 6, தொழிற்சாலை தரையிறக்கம்: தொழிற்சாலையின் மொத்த தரைவழி நன்றாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். 7, நிலையான மின்சாரம்: நிலையான மின்சாரம் LED செயல்பாட்டை தோல்வியடையச் செய்யலாம். ஈஎஸ்டி எல்இடியை சேதப்படுத்தாமல் தடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஏ, எல்இடி கண்டறிதல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை ஆன்டி-ஸ்டேடிக் வளையல்கள் மற்றும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கையுறைகளைக் கொண்டு வர வேண்டும். B. வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் சோதனை உபகரணங்கள், வேலை செய்யும் அட்டவணைகள், சேமிப்பு அடுக்குகள் போன்றவை. நன்கு அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும். C. சேமிப்பகத்தின் போது உராய்வு மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது அசெம்பிள் செய்யும் போது ஏற்படும் நிலையான மின்சாரத்தை அகற்ற அயன் விசிறியைப் பயன்படுத்தவும். D. எல்இடி கொண்ட மூலப்பொருள் பெட்டியில் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பேக்கேஜிங் பை நிலையான மின்சார பையைப் பயன்படுத்துகிறது. E. ஃப்ளூக் வேண்டாம், எல்இடியைத் தொடவும். ESD ஆல் சேதமடைந்த எல்இடியால் ஏற்படும் அசாதாரண நிகழ்வு: ஏ. தலைகீழ் கசிவு, ஒளி பிரகாசத்தை ஏற்படுத்தும். B. மின்னழுத்த மதிப்பு சிறியதாகிறது. குறைந்த தற்போதைய இயக்கிகள் போது LED பிரகாசிக்க முடியாது. 8. மோசமான வெல்டிங் காரணமாக விளக்குகள் எரியவில்லை.