LED မီးလုံး Bead Welding Process Dead Lamp ၏အကြောင်းရင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စမ်းသပ်သောအခါတွင် မီးလုံးပုတီးစေ့များသည် တစ်ခု၊ တစ်ခု၊ ကြိုးတစ်ချောင်းနှင့် များစွာသော ဓာတ်မီးပုတီးများပါသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိကြောင်း ဖြစ်စဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသည်။ ဂဟေဆက်နည်းကို လျှပ်စစ်သံဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေးပလပ်ဖောင်းဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် reflux ဂဟေဆော်ခြင်း အစရှိသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- A၊ နမူနာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကဲ့သို့သော အသုံးအများဆုံး လျှပ်စစ်သံဂဟေဆော်ခြင်း။ လက်ရှိထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်ဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူထားသည့် လျှပ်စစ်သံတပ်သားအများစုမှာ အများစုဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် ညံ့ဖျင်းပြီး ယိုစိမ့်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် ယိုစိမ့်သော ဂဟေသံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းဆက်တစ်ခုနှင့် ညီမျှသော အကြိမ်ပေါင်း ဒါဇင်နှင့်ချီသော မြေကြီးအား ဆိုလိုသည်မှာ- LED မီးလုံးပုတီးစေ့ထဲသို့ ထည့်လိုက်သော ဗို့အား အကြိမ်ရာနှင့်ချီ၍ ချက်ခြင်းပင်၊ မီးရှို့ပစ်လိုက်တယ်။ မှတ်ချက်- ငြိမ်လျှပ်စစ်ကြိုး၏အခြေအနေသည် ပို၍ပြင်းထန်လိမ့်မည်၊ အကြောင်းမှာ လူ့ခန္ဓာကိုယ်သည် လျှပ်စစ်စတီကျိတ်ခါးပတ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါတွင်၊ မြေပြင်အား ခုခံနိုင်မှုမှာ သေးငယ်လာပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်မှ မီးအိမ်ပုတီးသို့ လျှပ်စီးကြောင်းပိုကြီးလာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ မီးခွက်ပုတီးလုံးများ ပျက်စီးနေသည့် ပြဿနာများစွာ ရှိပါသေးသည်။ B, အသေဆီမီးအပူပလပ်ဖောင်း welded ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့။ စဉ်ဆက်မပြတ် မီးအိမ်နမူနာစာရင်းကြောင့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် သေးငယ်သောအသုတ်နှင့် နမူနာစာရင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှု၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်မှုတို့ကြောင့် အပူပေးပလပ်ဖောင်းသည် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အသုံးပြုသည့်ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ- ပန်ကာတစ်ခုရှိနေရာ၌ အပူချိန်ပြဿနာတစ်ခုရှိနေသည်) နှင့် အလေ့အထနှင့် ဂဟေဆော်သူများ၏ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မီးချောင်းသေများ၏ အဓိကပြဿနာဖြစ်လာသည်။ ထို့အပြင် အပူပေးပလပ်ဖောင်းတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ grounding အခြေအနေ၊ C, reflux ဂဟေဆော်ခြင်း, ယေဘုယျအားဖြင့် ဤဂဟေဆော်နည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက် မမှန်ကန်ပါက၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ စက်အတက်အဆင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် ပြင်းထန်သော အသေခံမီးများ ဖြစ်စေသည်။ 2. သိုလှောင်မှုမမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် မီးချောင်းသေစေသည်- ဤပြဿနာသည် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ အထုပ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက်အစိုဓာတ်ကိုကာကွယ်ပေးသည့်အစိုဓာတ်ပြဿနာကြောင့်၊ မီးခွက်ပုတီးများ၏တံဆိပ်ကိုအများစုသည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသည်။ အချို့သောရေစုပ်ယူမှုလက္ခဏာများအရ အစိုဓာတ်ကို ပုတီးစေ့ငါးပိဖြင့် တင်ပြီးနောက် ဆီမီးပုတီးစေ့ကို ကပ်ပေးပါ။ ဘုတ်ပြီးနောက်၊ အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ဆီလီကွန်၏ ဆီလီကွန်သည် ပူပြီး ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရွှေချည်၊ ချစ်ပ်၊ ကွင်းစသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ရွှေချည်ကြိုးများ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မီးပွိုင့်ထုတ်ပေးပါမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိုလှောင်မှု အပူချိန်မှာ -40 C မှ 100 C ဖြစ်ပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 85% အောက်တွင်ရှိသည်။ bracket ၏သံချေးကိုရှောင်ရှားရန်၎င်း၏မူရင်းထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် 3 လအတွင်း LED ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ LED ထုပ်ပိုးအိတ်ကိုဖွင့်သောအခါ၊ ထုပ်ပိုးအိတ်ကိုဖွင့်သည်။ ပြီးရင် တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံးသုံးပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ သိုလှောင်မှုအပူချိန်မှာ 5-30 ဖြစ်ပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် 60% အောက်တွင်ရှိသည်။ 3. ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း- LED ကို သန့်စင်ရန် အမည်မသိ ဓာတုအရည်အသုံးမပြုပါနှင့်၊ ၎င်းသည် LED ကော်လွိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ကော်လာဂျင်အက်ကြောင်းများကိုပင် ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက အခန်းအပူချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရက်-cotton swab များကို အသုံးပြုပါ။ လေတိုက်တိုင်း လေတိုက်တိုင်း အချိန်ကို အကောင်းဆုံး ထိန်းချုပ်နိုင်သည် ။ 4၊ ပုံပျက်ခြင်းသည် မီးခွက်အသေများကို ဖြစ်စေသည်- အချို့သော မီးအိမ်ပြားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်၊ အော်ပရေတာသည် ပလပ်စတစ် ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဘုတ်ပြားပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်၊ ၎င်းပေါ်ရှိ မီးလုံးပုတီးများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ မထုတ်လုပ်မီ ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီအတွက် ဤဘုတ်အမျိုးအစားရှိသည်။ ရေရှည်ထုတ်လုပ်သည့် တပ်ဆင်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုများသည်လည်း ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။ stacking လည်းရှိတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ မီးခွက်ဘုတ်အား အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဆွဲငင်အားကြောင့် အောက်မီးပုတီးများကို ရွှေချည်မျှင်အဖြစ် ပြောင်းသွားပါမည်။ 5. အပူပျံကျဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့်အလင်းဘုတ်အဖွဲ့သည် မကိုက်ညီပါ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ပါဝါဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှုရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်နေပါသည် (Ultra -current, instant impact); အစောပိုင်းအလင်းကျဆင်းမှု 6၊ စက်ရုံမြေစိုက်ခြင်း- စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်းမြေပြင်လိုင်း ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ 7၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်- တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်က LED လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။ LED မပျက်စီးစေရန် ESD ကို ကာကွယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ A, LED ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း ဆန့်ကျင် -static လက်ကောက်များနှင့် anti -static လက်အိတ်များ ယူဆောင်လာရပါမည်။ B. ဂဟေဆက်ကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ အလုပ်စားပွဲများ၊ သိုလှောင်ခန်းများ၊ စသည်တို့။ ကောင်းစွာအခြေခံရမည်။ C. သိုလှောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း သိုလှောင်မှုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ထုတ်ပေးသည့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖယ်ရှားရန် အိုင်းယွန်းပန်ကာကို အသုံးပြုပါ။ D. LED ပါသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းသေတ္တာတွင် ဓာတ်မတည့်မှု ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး ထုပ်ပိုးအိတ်သည် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်အိတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ E. မီးခိုးမရှိပါက LED ကိုထိပါ။ ESD ကြောင့် ပျက်စီးနေသည့် LED မှ ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်မှာ- A ဖြစ်သည်။ ပြောင်းပြန် ယိုစိမ့်ပါက အလင်းသည် တောက်ပမှုကို ဖြစ်စေသည်။ B. ဗို့အားတန်ဖိုးသည် သေးငယ်လာသည်။ low-current drivers တွေမှာ LED မလင်းနိုင်ပါဘူး။ 8. ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မီးများကို မလင်းစေပါ။