Przyczyna procesu zgrzewania ściegów lampy LED Martwa lampa

Podczas procesu produkcyjnego niektóre koraliki do lampy napotykają zjawisko, że podczas testowania występuje zjawisko jednego, sznurka i kilku sznurków koralików do lampy. Metodę spawania można podzielić na spawanie żelazem elektrycznym, spawanie platformy grzewczej i spawanie refluksowe itp.: A, najczęstsze spawanie żelazem elektrycznym, takie jak próbki i konserwacja. Ponieważ większość istniejących producentów ma na celu oszczędność kosztów, większość zakupionych elektrycznych żołnierzy żelaznych jest w większości. Produkty niewykwalifikowane są w większości źle uziemione i występują wycieki. Jest to równoznaczne z utworzeniem pętli utworzonej przez wyciek końcówki lutownicy - spawanie LED - ludzkie ciało - ziemia, co oznacza dziesiątki razy - Setki razy większe napięcie niż koralik lampy zostało dodane do koralika lampy LED i natychmiast spalił to. Uwaga: Sytuacja statycznej opaski elektrycznej będzie poważniejsza, ponieważ gdy ludzkie ciało jest połączone z pasem elektrostatycznym, opór względem ziemi jest mniejszy, a prąd z ludzkiego ciała do koralików lampy będzie większy. Nadal istnieje wiele problemów z uszkodzonymi koralikami do lamp. B, martwa lampa spowodowana spawaniem platformy grzewczej. Ze względu na ciągłą listę próbek lamp, większość firm w celu zaspokojenia potrzeb małych partii i list próbek, ze względu na niski koszt sprzętu, prostą konstrukcję i obsługę, platforma grzewcza stała się najlepszym narzędziem produkcyjnym Jednak ze względu na środowiska użytkowania (na przykład: istnieje problem, że temperatura w miejscu z wentylatorem) oraz stopień wprawy i kontroli operatorów spawalniczych oraz kontrola prędkości spawania stały się głównym problemem martwych lamp. Ponadto sytuacja uziemienia sprzętu platformy grzewczej. C, spawanie refluksowe, ogólnie ta metoda spawania jest najbardziej niezawodną metodą produkcji, odpowiednią do dużych ilości produkcji i przetwarzania. Jeśli operacja jest niewłaściwa, spowoduje to poważniejsze martwe światła, takie jak nieuzasadniona regulacja temperatury, słabe uziemienie maszyny itp. 2. Niewłaściwe przechowywanie powoduje martwe lampy: Ten rodzaj problemu jest najczęstszy. Ponieważ problem wilgoci uniemożliwiającej wilgoć po otwarciu opakowania, uszczelnienie koralików lampy wykorzystuje głównie materiały silikonowe. Zgodnie z pewnymi właściwościami absorpcji wody, pasta z koralików lampowych po wilgoci jest umieszczana przez pastę z koralików wilgoci. Po płycie silikon silikonowy po procesie spawania w wysokiej temperaturze będzie gorący i skurczony. Złota nić, chip i wsporniki zostaną zdeformowane, a złota nić zostanie zerwana. Punkt świetlny zostanie wygenerowany. W środowisku temperatura przechowywania wynosi od -40 C do 100 C, a wilgotność względna jest poniżej 85%; lepiej jest używać diody LED w ciągu 3 miesięcy w oryginalnym opakowaniu, aby uniknąć rdzewienia wspornika; gdy torba do pakowania LED jest otwarta, torba do pakowania jest otwarta. Następnie użyj go tak szybko, jak to możliwe. W tym czasie temperatura przechowywania wynosi 5 -30, a wilgotność względna jest poniżej 60%. 3. Czyszczenie chemiczne: Do czyszczenia diody LED nie należy używać nieznanych środków chemicznych, ponieważ może to uszkodzić powierzchnię koloidu LED, a nawet spowodować pęknięcia kolagenu. W razie potrzeby użyj wacików nasączonych alkoholem w temperaturze pokojowej i przy wentylacji. Czas najlepiej kontrolować w ciągu jednego wietrznego wiatru. 4, deformacja powoduje martwe lampy: Ze względu na deformację niektórych płyt lampy, operator będzie plastikowy. Ze względu na odkształcenie płyty, znajdujące się na niej koraliki lampy również odkształcą się w tym samym czasie. Jest taki rodzaj deski do chirurgii plastycznej przed produkcją. Zjawisko to może również powodować długotrwały montaż i przemieszczanie produkcji. Istnieje również układanie. W celu ułatwienia procesu produkcyjnego tablica świetlna jest dowolnie układana w stos. Ze względu na grawitację dolne koraliki lampy zostaną zamienione na złotą nić. 5. Struktura rozpraszania ciepła, zasilacz i tablica świetlna nie pasują do siebie: ze względu na nieuzasadniony projekt zasilania lub wybór zasilacza, zasilacz przekracza maksymalny limit (ultraprądowy, natychmiastowy wpływ); Wczesny spadek światła 6, uziemienie fabryczne: należy sprawdzić, czy całkowita linia uziemienia fabryki jest dobra. 7, elektryczność statyczna: elektryczność statyczna może spowodować awarię funkcji LED. Zaleca się zapobieganie uszkodzeniu diod LED przez wyładowania elektrostatyczne. A, wykrywanie i montaż diod LED należy zabrać ze sobą bransoletki antystatyczne i rękawice antystatyczne. B. Sprzęt spawalniczy i sprzęt testujący, stoły robocze, regały magazynowe itp. musi być dobrze uziemiony. C. Użyj wentylatora jonowego, aby wyeliminować elektryczność statyczną generowaną przez tarcie podczas przechowywania i montażu podczas przechowywania i montażu. D. Pudełko na składniki z diodą LED wykorzystuje składniki antystatyczne, a worek do pakowania wykorzystuje statyczną torebkę elektryczną. E. Nie miej szczęścia, dotknij diody LED. Nienormalne zjawisko, które wystąpi w przypadku uszkodzenia diody LED w wyniku wyładowań elektrostatycznych, to: A. Odwrotny wyciek, światło spowoduje jasność. B. Wartość napięcia staje się mniejsza. Dioda LED nie może świecić, gdy sterowniki niskoprądowe. 8. Słabe spawanie powoduje, że światła się nie zapalają.