הסיבה של תהליך ריתוך חרוזים של מנורת LED מנורה מתה

בתהליך הייצור נתקלים בכמה חרוזי מנורה בתופעה שיש תופעה שיש תופעה של אחד, מחרוזת וכמה מחרוזות של חרוזי מנורה בעת הבדיקה. ניתן לחלק את שיטת הריתוך לריתוך ברזל חשמלי, ריתוך פלטפורמת חימום וריתוך ריפלוקס וכו': א', ריתוך הברזל החשמלי הנפוץ ביותר, כגון דוגמאות ותחזוקה. מכיוון שרוב היצרנים הקיימים מיועדים לחיסכון בעלויות, רוב חיילי הברזל החשמליים הנרכשים הם בעיקר. מוצרים לא מוסמכים לרוב מקורקעים בצורה גרועה, ויש דליפות. זה שווה ערך ליצירת לולאה שנוצרה על ידי מלחם דליפת קצה ריתוך LED-גוף אדם-אדמה, כלומר עשרות פעמים- מאות פעמים המתח שהמנורה חרוזה התווסף לחרוז מנורת LED, וזה מיידי שרף את זה. הערה: המצב של הפס החשמלי הסטטי יהיה חמור יותר, מכיוון שכאשר גוף האדם מחובר לחגורה האלקטרוסטטית, ההתנגדות לקרקע קטנה יותר, והזרם מגוף האדם אל חרוזי המנורה יהיה גדול יותר. עדיין יש כל כך הרבה בעיות עם חרוזי מנורה שניזוקו. ב, המנורה המתה שנגרמה על ידי פלטפורמת החימום מרותכת. בשל רשימת דגימות המנורות הרציפה, רוב החברות על מנת לענות על הצרכים של אצווה קטנה ורשימות דגימות, בשל העלות הנמוכה של הציוד, המבנה והתפעול הפשוטים, פלטפורמת החימום הפכה לכלי הייצור הטוב ביותר עם זאת, בשל שימוש בסביבה (לדוגמה: יש בעיה שהטמפרטורה במקום עם מאוורר) ומידת התרגול והשליטה של ​​מפעילי הריתוך ושליטה במהירויות הריתוך הפכו לבעיה מרכזית של מנורות מתות. בנוסף, מצב הארקה של ציוד פלטפורמת חימום. C, ריתוך ריפלוקס, בדרך כלל שיטת ריתוך זו היא שיטת הייצור האמינה ביותר, המתאימה לכמויות גדולות של ייצור ועיבוד. אם הפעולה אינה תקינה, היא תגרום לאורות מתים חמורים יותר, כגון התאמת טמפרטורה לא סבירה, הארקה לקויה של המכונה וכו'. 2. אחסון לא נכון גורם למנורות מתות: בעיה מסוג זה היא הנפוצה ביותר. מאחר והבעיה של רטיבות מונעת את הוכחת רטיבות לאחר פתיחת האריזה, באטימה של חרוזי המנורה נעשה שימוש בעיקר בחומרי סיליקון. על פי מאפייני ספיגת מים מסוימים, משחת החרוזים של המנורה לאחר הלחות נרשמת על ידי משחת חרוזי הלחות. לאחר הלוח, הסיליקון של הסיליקון לאחר תהליך הריתוך בטמפרטורה גבוהה יהיה חם ומכווץ. חוט הזהב, השבב והסוגריים יהיו מעוותים וחוט הזהב ישבר. נקודת התאורה תופק. בסביבה, טמפרטורת האחסון היא -40 C- 100 C, והלחות היחסית היא מתחת ל-85%; עדיף להשתמש ב-LED בתוך 3 חודשים בתנאי האריזה המקורית שלו כדי למנוע חלודה של התושבת; כאשר שקית האריזה LED נפתחת, שקית האריזה נפתחת. לאחר מכן, השתמש בו בהקדם האפשרי. בשלב זה, טמפרטורת האחסון היא 5 -30, והלחות היחסית היא מתחת ל-60%. 3. ניקוי כימי: אל תשתמש בנוזל כימי לא ידוע לניקוי ה-LED, כי זה עלול לפגוע בפני השטח של קולואיד ה-LED ואף לגרום לסדקים בקולגן. במידת הצורך, השתמש במקלות צמר גפן אלכוהול בטמפרטורת החדר ובסביבת אוורור. הזמן נשלט בצורה הטובה ביותר ברוח אחת סוערת הושלמה. 4, עיוות גורם למנורות מתות: עקב עיוות של כמה לוחות מנורות, המפעיל יהיה פלסטיק. עקב העיוות של הלוח, חרוזי המנורה שעליו יתעוותו בו זמנית. יש סוג זה של לוח לניתוחים פלסטיים לפני הייצור. גם הרכבה ותנועה של ייצור לטווח ארוך עלולים לגרום לתופעה. יש גם ערימה. על מנת להקל על הנוחות של תהליך הייצור, לוח המנורה מוערם כרצונו. עקב כוח המשיכה, חרוזי המנורה התחתונים ישתנו לחוט הזהב. 5. מבנה פיזור החום, אספקת החשמל ולוח האור אינם תואמים: בשל תכנון הכוח הבלתי סביר או בחירת ספק הכוח, אספקת החשמל חורגת מהמגבלה המקסימלית (זרם אולטרה, השפעה מיידית); ירידה קלה מוקדמת 6, הארקת מפעל: יש לבדוק האם קו הקרקע הכולל של המפעל טוב. 7, חשמל סטטי: חשמל סטטי עלול לגרום לכשל בפונקציית LED. מומלץ למנוע מ-ESD לפגוע ב-LED. א, זיהוי LED והרכבה חייבים להביא צמידים אנטי סטטיים וכפפות אנטי סטטיות. B. ציוד ריתוך וציוד בדיקה, שולחנות עבודה, מדפי אחסון וכו'. חייב להיות מקורקע היטב. C. השתמש במאוורר יונים כדי לחסל חשמל סטטי שנוצר מחיכוך במהלך אחסון והרכבה במהלך אחסון והרכבה. D. קופסת המרכיבים עם LED משתמשת במרכיבים אנטי סטטיים, ושקית האריזה משתמשת בשקית חשמלית סטטית. E. אין לך מזל, גע ב-LED. התופעה החריגה שתתרחש על ידי הנורית שניזוקה על ידי ESD היא: א. דליפה הפוכה, האור יגרום לבהירות. B. ערך המתח הופך קטן יותר. LED לא יכול להאיר כאשר מנהלי התקנים עם זרם נמוך. 8. ריתוך לקוי גורם לאורות להידלק.