LED lanpara-haleen soldadura-prozesuaren arrazoia Lanpara hila

Ekoizpen-prozesuan zehar, lanpara-ale batzuk aurkitzen dira, probak egiterakoan, bat, kate bat eta hainbat lanpara-kateen fenomenoa dagoelako fenomenoa. Soldadura-metodoa burdin-soldadura elektrikoa, berogailu-plataformaren soldadura eta errefluxu-soldadura eta abarretan bana daiteke: A, burdinaren soldadura elektriko ohikoena, hala nola laginak eta mantentze-lanak. Lehendik dauden fabrikatzaile gehienak kostuak aurrezteko direnez, erositako burdinazko soldadu elektriko gehienak dira gehienbat. Kualifikaziorik gabeko produktuak, gehienetan, gaizki lotuta daude, eta ihesak daude. Ihes soldadura punta-soldadura LED-giza gorputza-lurra, hau da, dozenaka aldiz, lanparak beaded duen tentsioa LED lanparari gehitu zaion ehunka aldiz gehitzen zaio berehala. erre egin zuen. Oharra: banda elektriko estatikoaren egoera larriagoa izango da, zeren giza gorputza gerriko elektrostatikoarekin konektatzen denean, lurraren aurkako erresistentzia txikiagoa da eta giza gorputzetik lanpara-aleetara dagoen korrontea handiagoa izango delako. Oraindik ere lanpara-aleak kaltetutako arazo asko daude. B, soldatutako berogailu plataformak eragindako lanpara hila. Lanpara-lagin-zerrenda etengabea dela eta, enpresa gehienek lote txikien eta lagin-zerrenden beharrak asetzeko, ekipamenduaren kostu baxuaren, egitura sinplearen eta funtzionamenduaren ondorioz, berokuntza-plataforma ekoizpen-tresna onena bihurtu da Hala ere, erabilera-ingurunea (adibidez: haizagailu batekin lekuan dagoen tenperatura arazo bat dago) eta praktika-maila eta soldadura-operadoreen kontrola eta soldadura-abiaduren kontrola hildako lanparak arazo nagusi bihurtu dira. Horrez gain, Berokuntza Plataformako ekipamenduak lurreratze egoera. C, errefluxuko soldadura, orokorrean soldadura metodo hau ekoizpen metodo fidagarriena da, ekoizpen eta prozesatzeko kantitate handietarako egokia. Funtzionamendua desegokia bada, argi hil larriagoak eragingo ditu, hala nola, zentzugabeko tenperaturaren doikuntza, makinen lurreratzea txarra, etab. 2. Biltegiratze desegokiak hildako lanparak eragiten ditu: mota honetako arazoa da ohikoena. Paketea ireki ondoren hezetasuna saihesten duen arazoa denez, lanpara-aleen zigiluak silikonazko materialak erabiltzen ditu gehienbat. Ura xurgatzeko ezaugarri jakin batzuen arabera, hezetasuna hezetasunaren ondoren hezetasun-pastak argitaratutako lanpara-aleak. Taularen ondoren, tenperatura altuko soldadura prozesuaren ondoren silikonazko silikona beroa eta uzkurtua egongo da. Urrezko haria, txipa eta euskarriak deformatu egingo dira eta urrezko haria hautsiko da. Argi-puntua sortuko da. Ingurunean, biltegiratzeko tenperatura -40 C- 100 C-koa da, eta hezetasun erlatiboa % 85etik beherakoa; hobe da LED 3 hilabeteko epean erabiltzea bere jatorrizko ontzi-baldintzetan, euskarriaren herdoila saihesteko; LED ontziratzeko poltsa irekitzen denean, ontziratzeko poltsa irekitzen da. Ondoren, erabili ahalik eta azkarren. Une honetan, biltegiratze-tenperatura 5-30 da, eta hezetasun erlatiboa % 60 azpitik dago. 3. Garbiketa kimikoa: Ez erabili likido kimiko ezezaguna LEDa garbitzeko, horrek LED koloidearen gainazala kaltetu dezakeelako eta kolagenoaren pitzadurak ere eragin ditzakeelako. Beharrezkoa izanez gero, erabili alkohola eta kotoizko zapiak giro-tenperaturan eta aireztapen-ingurunean. Denbora hobeto kontrolatzen da Haizea osatuta dago. 4, deformazioak lanpara hilak eragiten ditu: lanpara-plaka batzuen deformazioaren ondorioz, eragilea plastikoa izango da. Taularen deformazioaren ondorioz, gainean dauden lanpara-aleak ere deformatuko dira aldi berean. Ekoizpenaren aurretik kirurgia plastikorako taula mota hau dago. Epe luzeko ekoizpen-muntaiak eta mugimenduak ere eragin dezakete fenomenoa. Pilaketa bat ere badago. Produkzio-prozesuaren erosotasuna errazteko, lanpara-taula nahierara pilatzen da. Grabitatearen ondorioz, beheko lanpara-aleak urrezko haria aldatuko dira. 5. Beroa xahutzeko egitura, elikadura-hornidura eta argi-taula ez datoz bat: arrazoizko potentzia-diseinua edo elikadura-hornidura aukeratzearen ondorioz, elikadura-hornidurak gehienezko muga gainditzen du (ultra-korronte, berehalako eragina); Argiaren beherakada goiztiarra 6, fabrikaren lurreratzea: fabrikaren lur-lerro osoa ona den egiaztatu behar du. 7, elektrizitate estatikoa: elektrizitate estatikoak LED funtzioa huts egin dezake. Gomendagarria da ESD LEDa kaltetzea saihestea. A, LED detektatzeko eta muntatzeko estatikoen aurkako eskumuturrekoak eta estatikoen aurkako eskularruak ekarri behar dituzte. B. Soldadura-ekipoak eta saiakuntza-ekipoak, lan-mahaiak, biltegiratzeko bastidoreak, etab. ondo oinarritu behar da. C. Erabili ioi-haizegailua biltegiratzeko eta muntatzean biltegiratzeko eta muntatzean marruskadurak sortutako elektrizitate estatikoa kentzeko. D. LEDdun osagaien kutxak osagai antiestatikoak erabiltzen ditu eta ontziratzeko poltsak poltsa elektriko estatiko bat erabiltzen du. E. Ez izan zorterik, ukitu LEDa. ESDk kaltetutako LEDak gertatuko den fenomeno anormala hau da: A. Alderantzizko ihesak, argiak distira eragingo du. B. Tentsioaren balioa txikiagoa da. LED-ak ezin du piztu korronte baxuko kontrolatzaileek dutenean. 8. Soldadura txarrak argiak ez piztea eragiten du.