LED దీపం పూసల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ డెడ్ లాంప్ యొక్క కారణం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కొన్ని దీపపు పూసలు దృగ్విషయంలో ఎదురవుతాయి, పరీక్షిస్తున్నప్పుడు ఒకటి, ఒక స్ట్రింగ్ మరియు అనేక స్ట్రింగ్ దీపం పూసల దృగ్విషయం ఉంది. వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్ వెల్డింగ్, హీటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వెల్డింగ్ మరియు రిఫ్లక్స్ వెల్డింగ్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు: A, నమూనాలు మరియు నిర్వహణ వంటి అత్యంత సాధారణ విద్యుత్ ఇనుము వెల్డింగ్. ఇప్పటికే ఉన్న చాలా మంది తయారీదారులు ఖర్చులను ఆదా చేయడం కోసం, కొనుగోలు చేసిన ఎలక్ట్రిక్ ఇనుప సైనికులు ఎక్కువగా ఉన్నారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా పేలవంగా గ్రౌన్దేడ్, మరియు లీకేజీ ఉన్నాయి. ఇది లీకేజీ సోల్డరింగ్ ఐరన్ టిప్-వెల్డింగ్ LED-మానవ శరీరం-భూమి ద్వారా ఏర్పడిన లూప్‌ను రూపొందించడానికి సమానం, అంటే డజన్ల కొద్దీ సార్లు- దీపం పూసలు వేసిన వోల్టేజ్‌కు వందల రెట్లు LED దీపం పూసకు జోడించబడింది మరియు అది తక్షణమే దానిని తగలబెట్టాడు. గమనిక: స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిక్ బ్యాండ్ యొక్క పరిస్థితి మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మానవ శరీరం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, భూమికి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మానవ శరీరం నుండి దీపం పూసల వరకు కరెంట్ పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఇప్పటికీ చాలా దీపపు పూసలు దెబ్బతిన్న సమస్యలు ఉన్నాయి. B, హీటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల చనిపోయిన దీపం. నిరంతర దీపం నమూనా జాబితా కారణంగా, చాలా కంపెనీలు చిన్న బ్యాచ్ మరియు నమూనా జాబితాల అవసరాలను తీర్చడానికి, తక్కువ ధర పరికరాలు, సాధారణ నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ కారణంగా, తాపన వేదిక ఉత్తమ ఉత్పత్తి సాధనంగా మారింది, అయితే, పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించడం (ఉదాహరణకు: ఫ్యాన్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత సమస్య ఉంది) మరియు ప్రాక్టీస్ డిగ్రీ మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ల నియంత్రణ మరియు వెల్డింగ్ వేగం నియంత్రణ చనిపోయిన దీపాల యొక్క ప్రధాన సమస్యగా మారాయి. అదనంగా, తాపన వేదిక పరికరాలు గ్రౌండింగ్ పరిస్థితి. సి, రిఫ్లక్స్ వెల్డింగ్, సాధారణంగా ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి అత్యంత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సరికాకపోతే, ఇది అసమంజసమైన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, పేలవమైన మెషిన్ గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటి వంటి మరింత తీవ్రమైన డెడ్ లైట్లకు కారణమవుతుంది. 2. సరికాని నిల్వ చనిపోయిన దీపాలకు కారణమవుతుంది: ఈ రకమైన సమస్య సర్వసాధారణం. ప్యాకేజీ తెరిచిన తర్వాత తేమ-ప్రూఫ్ నిరోధించే తేమ సమస్య నుండి, దీపం పూసల ముద్ర ఎక్కువగా సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. నిర్దిష్ట నీటి శోషణ లక్షణాల ప్రకారం, తేమ తర్వాత దీపం పూస పేస్ట్ తేమ పూసల పేస్ట్ ద్వారా పోస్ట్ చేయబడుతుంది. బోర్డు తర్వాత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత సిలికాన్ యొక్క సిలికాన్ వేడిగా మరియు కుదించబడుతుంది. బంగారు దారం, చిప్ మరియు బ్రాకెట్లు వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు బంగారు దారం విరిగిపోతుంది. లైటింగ్ పాయింట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. వాతావరణంలో, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత -40 C- 100 C, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; బ్రాకెట్ యొక్క తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి దాని అసలు ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితులలో 3 నెలల్లో LED ని ఉపయోగించడం మంచిది; LED ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ తెరిచినప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ తెరవబడుతుంది. తరువాత, వీలైనంత త్వరగా దాన్ని ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5 -30 , మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. 3. కెమికల్ క్లీనింగ్: LEDని శుభ్రం చేయడానికి తెలియని రసాయన ద్రవాన్ని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే అది LED కొల్లాయిడ్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు కొల్లాజెన్ పగుళ్లకు కూడా కారణం కావచ్చు. అవసరమైతే, దయచేసి గది ఉష్ణోగ్రత మరియు వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో ఆల్కహాల్-కాటన్ శుభ్రముపరచు ఉపయోగించండి. ఒక గాలులతో కూడిన గాలి పూర్తయినప్పుడు సమయం ఉత్తమంగా నియంత్రించబడుతుంది. 4, వైకల్యం చనిపోయిన దీపాలకు కారణమవుతుంది: కొన్ని దీపపు పలకల వైకల్యం కారణంగా, ఆపరేటర్ ప్లాస్టిక్ అవుతుంది. బోర్డు యొక్క వైకల్యం కారణంగా, దానిపై ఉన్న దీపం పూసలు కూడా అదే సమయంలో వైకల్యం చెందుతాయి. ఉత్పత్తికి ముందు ప్లాస్టిక్ సర్జరీ కోసం ఈ రకమైన బోర్డు ఉంది. దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ మరియు కదలిక కూడా ఈ దృగ్విషయానికి కారణం కావచ్చు. ఒక స్టాకింగ్ కూడా ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సౌలభ్యాన్ని సులభతరం చేయడానికి, దీపం బోర్డు ఇష్టానుసారంగా పేర్చబడి ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, దిగువ దీపపు పూసలు బంగారు దారంలోకి మార్చబడతాయి. 5. వేడి వెదజల్లే నిర్మాణం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు లైట్ బోర్డు సరిపోలడం లేదు: అసమంజసమైన పవర్ డిజైన్ లేదా విద్యుత్ సరఫరా ఎంపిక కారణంగా, విద్యుత్ సరఫరా గరిష్ట పరిమితిని మించిపోయింది (అల్ట్రా-కరెంట్, తక్షణ ప్రభావం); ప్రారంభ కాంతి క్షీణత 6, ఫ్యాక్టరీ గ్రౌండింగ్: ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం గ్రౌండ్ లైన్ బాగుందో లేదో తప్పక తనిఖీ చేయాలి. 7, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ: స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ LED ఫంక్షన్ విఫలం కావచ్చు. LED దెబ్బతినకుండా ESD నిరోధించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. A, LED డిటెక్షన్ మరియు అసెంబ్లీ తప్పనిసరిగా యాంటీ-స్టాటిక్ బ్రాస్‌లెట్‌లు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ గ్లోవ్‌లను తీసుకురావాలి. B. వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు పరీక్షా పరికరాలు, పని పట్టికలు, నిల్వ రాక్లు మొదలైనవి. బాగా గ్రౌన్దేడ్ ఉండాలి. C. నిల్వ సమయంలో రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్థిర విద్యుత్‌ను తొలగించడానికి అయాన్ ఫ్యాన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు నిల్వ మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో అసెంబ్లీని ఉపయోగించండి. D. LEDతో కూడిన పదార్ధాల పెట్టె యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిక్ బ్యాగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. E. ఫ్లూక్ లేదు, LEDని తాకండి. ESD ద్వారా దెబ్బతిన్న LED వలన సంభవించే అసాధారణ దృగ్విషయం: A. విలోమ లీకేజీ, కాంతి ప్రకాశాన్ని కలిగిస్తుంది. B. వోల్టేజ్ విలువ చిన్నదిగా మారుతుంది. తక్కువ-కరెంట్ డ్రైవర్‌లు ఉన్నప్పుడు LED ప్రకాశించదు. 8. పేలవమైన వెల్డింగ్ వల్ల లైట్లు వెలగవు.