Penyebab Proses Pengelasan Manik Lampu LED Lampu Mati

Selama proses produksi, beberapa manik-manik lampu ditemui fenomena bahwa ada fenomena satu, seutas benang, dan beberapa untaian manik-manik lampu saat pengujian. Metode pengelasan dapat dibagi menjadi pengelasan besi listrik, pengelasan platform pemanas dan pengelasan refluks, dll.: A, pengelasan besi listrik yang paling umum, seperti sampel dan pemeliharaan. Karena sebagian besar pabrikan yang ada adalah untuk menghemat biaya, sebagian besar tentara besi listrik yang dibeli kebanyakan. Produk yang tidak memenuhi syarat sebagian besar memiliki ground yang buruk, dan ada kebocoran. Ini setara dengan membentuk lingkaran yang dibentuk oleh kebocoran ujung besi solder-pengelasan LED-tubuh manusia-bumi, yang berarti puluhan kali lipat- Ratusan kali tegangan manik lampu ditambahkan ke manik lampu LED, dan itu langsung membakarnya. Catatan: Situasi pita listrik statis akan lebih serius, karena ketika tubuh manusia terhubung ke sabuk elektrostatik, resistansi ke tanah lebih kecil, dan arus dari tubuh manusia ke manik-manik lampu akan lebih besar. Masih banyak masalah kerusakan manik-manik lampu. B, lampu mati disebabkan oleh platform pemanas yang dilas. Karena daftar sampel lampu terus menerus, sebagian besar perusahaan untuk memenuhi kebutuhan kumpulan kecil dan daftar sampel, karena biaya peralatan yang rendah, struktur dan operasi yang sederhana, platform pemanas telah menjadi alat produksi terbaik Namun, karena menggunakan lingkungan (misalnya: ada masalah suhu di tempat dengan kipas angin) dan tingkat praktek dan kontrol operator las dan kontrol kecepatan las telah menjadi masalah utama lampu mati. Selain itu, memanaskan situasi grounding peralatan Platform. C, pengelasan refluks, umumnya metode pengelasan ini adalah metode produksi yang paling andal, cocok untuk produksi dan pemrosesan dalam jumlah besar. Jika pengoperasiannya tidak tepat, akan menyebabkan lampu mati yang lebih parah, seperti penyesuaian suhu yang tidak wajar, grounding mesin yang buruk, dll. 2. Penyimpanan yang tidak tepat menyebabkan lampu mati: Masalah seperti ini adalah yang paling umum. Karena masalah kelembaban mencegah kelembaban setelah paket dibuka, segel manik-manik lampu kebanyakan menggunakan bahan silikon. Menurut karakteristik penyerapan air tertentu, pasta manik lampu setelah kelembaban diposting oleh pasta manik kelembaban. Setelah papan, silikon dari silikon setelah proses pengelasan suhu tinggi akan menjadi panas dan berkontraksi. Benang emas, chip, dan braket akan berubah bentuk dan benang emas akan putus. Titik pencahayaan akan dihasilkan. Di lingkungan, suhu penyimpanan -40 C-100 C, dan kelembaban relatif di bawah 85%; lebih baik menggunakan LED dalam waktu 3 bulan di bawah kondisi kemasan aslinya untuk menghindari karat pada braket; saat kantong kemasan LED dibuka, kantong kemasan dibuka. Setelah itu, gunakan sesegera mungkin. Saat ini, suhu penyimpanan 5 -30 , dan kelembaban relatif di bawah 60%. 3. Pembersihan bahan kimia: Jangan gunakan cairan kimia yang tidak diketahui untuk membersihkan LED, karena dapat merusak permukaan koloid LED dan bahkan menyebabkan retakan kolagen. Jika perlu, silakan gunakan penyeka kapas alkohol dalam suhu kamar dan lingkungan ventilasi. Waktu paling baik dikendalikan dalam satu angin berangin selesai. 4, deformasi menyebabkan lampu mati: Karena deformasi beberapa pelat lampu, operator akan menjadi plastik. Karena deformasi papan, manik-manik lampu di atasnya juga akan berubah bentuk pada saat yang bersamaan. Ada jenis papan untuk operasi plastik sebelum produksi. Perakitan dan pergerakan produksi jangka panjang juga dapat menyebabkan fenomena tersebut. Ada juga yang menumpuk. Untuk memudahkan kenyamanan proses produksi, papan lampu ditumpuk sesuka hati. Karena gravitasi, manik-manik lampu bagian bawah akan berubah menjadi benang emas. 5. Struktur pembuangan panas, catu daya dan papan lampu tidak cocok: Karena desain daya yang tidak masuk akal atau pemilihan catu daya, catu daya melebihi batas maksimum (ultra-arus, dampak instan); Penurunan cahaya awal 6, grounding pabrik: harus memeriksa apakah total ground line pabrik baik. 7, listrik statis: listrik statis dapat menyebabkan fungsi LED gagal. Disarankan untuk mencegah ESD merusak LED. A, deteksi dan perakitan LED harus membawa gelang anti-statis dan sarung tangan anti-statis. B. Peralatan las dan peralatan pengujian, meja kerja, rak penyimpanan, dll. harus di-ground dengan baik. C. Gunakan kipas ion untuk menghilangkan listrik statis yang dihasilkan oleh gesekan selama penyimpanan dan perakitan selama penyimpanan dan perakitan. D. Kotak bahan dengan LED menggunakan bahan anti-statis, dan kantong kemasan menggunakan kantong listrik statis. E. Tidak memiliki kebetulan, sentuh LED. Fenomena abnormal yang akan terjadi pada LED yang rusak akibat ESD adalah:A. Kebocoran terbalik, cahaya akan menyebabkan kecerahan. B. Nilai tegangan menjadi lebih kecil. LED tidak bisa bersinar saat driver arus rendah. 8. Pengelasan yang kurang baik menyebabkan lampu tidak menyala.