એલઇડી લેમ્પ બીડ વેલ્ડીંગ પ્રોસેસ ડેડ લેમ્પનું કારણ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક લેમ્પ મણકાઓ એવી ઘટનાનો સામનો કરે છે કે પરીક્ષણ કરતી વખતે એક, એક સ્ટ્રિંગ અને દીવા મણકાની ઘણી સ્ટ્રિંગની ઘટના છે. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિને ઇલેક્ટ્રિક આયર્ન વેલ્ડીંગ, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ વેલ્ડીંગ અને રીફ્લક્સ વેલ્ડીંગ, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: A, સૌથી સામાન્ય ઇલેક્ટ્રિક આયર્ન વેલ્ડીંગ, જેમ કે નમૂનાઓ અને જાળવણી. કારણ કે મોટાભાગના હાલના ઉત્પાદકો ખર્ચ બચાવવા માટે છે, ખરીદેલ ઇલેક્ટ્રિક આયર્ન સૈનિકો મોટાભાગે છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનો મોટે ભાગે નબળી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોય છે, અને ત્યાં લીકેજ હોય ​​છે. આ લિકેજ સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટિપ-વેલ્ડિંગ એલઇડી-માનવ શરીર-ધ અર્થ દ્વારા રચાયેલ લૂપ બનાવવાની સમકક્ષ છે, જેનો અર્થ ડઝનેક વખત- લેમ્પ મણકો જે વોલ્ટેજ એલઇડી લેમ્પ મણકામાં ઉમેરવામાં આવ્યો હતો તેના કરતાં સેંકડો ગણો, અને તે તરત જ તેને બાળી નાખ્યું. નોંધ: સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક બેન્ડની સ્થિતિ વધુ ગંભીર હશે, કારણ કે જ્યારે માનવ શરીર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પટ્ટા સાથે જોડાયેલ હોય છે, ત્યારે જમીનનો પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, અને માનવ શરીરમાંથી લેમ્પ મણકા સુધીનો પ્રવાહ મોટો હશે. હજુ પણ ઘણા દીવા મણકા નુકસાન સમસ્યાઓ છે. B, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ વેલ્ડિંગને કારણે મૃત દીવો. સતત લેમ્પ સેમ્પલ લિસ્ટને કારણે, મોટાભાગની કંપનીઓ નાની બેચ અને સેમ્પલ લિસ્ટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સાધનોની ઓછી કિંમત, સરળ માળખું અને કામગીરીને કારણે, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન સાધન બની ગયું છે, જો કે, પર્યાવરણનો ઉપયોગ કરો (ઉદાહરણ તરીકે: એક સમસ્યા છે કે પંખા સાથેની જગ્યાનું તાપમાન) અને પ્રેક્ટિસની ડિગ્રી અને વેલ્ડીંગ ઓપરેટરોનું નિયંત્રણ અને વેલ્ડીંગની ઝડપનું નિયંત્રણ મૃત લેમ્પની મુખ્ય સમસ્યા બની ગઈ છે. વધુમાં, હીટિંગ પ્લેટફોર્મ સાધનો ગ્રાઉન્ડિંગ પરિસ્થિતિ. સી, રીફ્લક્સ વેલ્ડીંગ, સામાન્ય રીતે આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ સૌથી વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જે મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. જો ઓપરેશન અયોગ્ય છે, તો તે વધુ ગંભીર ડેડ લાઇટ્સનું કારણ બનશે, જેમ કે ગેરવાજબી તાપમાન ગોઠવણ, નબળી મશીન ગ્રાઉન્ડિંગ વગેરે. 2. અયોગ્ય સંગ્રહને લીધે મૃત લેમ્પ્સ થાય છે: આ પ્રકારની સમસ્યા સૌથી સામાન્ય છે. પેકેજ ખોલ્યા પછી ભેજ-પ્રૂફને અટકાવતી ભેજની સમસ્યા હોવાથી, લેમ્પ બીડ્સની સીલ મોટે ભાગે સિલિકોન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ચોક્કસ પાણી શોષણ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ભેજ પછી દીવો મણકો પેસ્ટ ભેજ મણકો પેસ્ટ દ્વારા પોસ્ટ કરવામાં આવે છે. બોર્ડ પછી, ઉચ્ચ-તાપમાન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પછી સિલિકોનનું સિલિકોન ગરમ અને સંકુચિત હશે. સોનેરી દોરો, ચિપ અને કૌંસ વિકૃત થઈ જશે અને સોનેરી દોરો તૂટી જશે. લાઇટિંગ પોઇન્ટ જનરેટ થશે. પર્યાવરણમાં, સંગ્રહ તાપમાન -40 C-100 C છે, અને સંબંધિત ભેજ 85% ની નીચે છે; કૌંસના કાટને ટાળવા માટે તેની મૂળ પેકેજિંગ શરતો હેઠળ 3 મહિનાની અંદર એલઇડીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે; જ્યારે એલઇડી પેકેજિંગ બેગ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે પેકેજિંગ બેગ ખોલવામાં આવે છે. પછી, શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેનો ઉપયોગ કરો. આ સમયે, સંગ્રહ તાપમાન 5 -30 છે, અને સંબંધિત ભેજ 60% ની નીચે છે. 3. રાસાયણિક સફાઈ: એલઈડી સાફ કરવા માટે અજાણ્યા રાસાયણિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે એલઈડી કોલોઈડની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને કોલેજન તિરાડોનું કારણ પણ બની શકે છે. જો જરૂરી હોય તો, કૃપા કરીને ઓરડાના તાપમાને અને વેન્ટિલેશન વાતાવરણમાં આલ્કોહોલ-કોટન સ્વેબનો ઉપયોગ કરો. એક તોફાની પવન પૂર્ણ થાય તેમાં સમય શ્રેષ્ઠ રીતે નિયંત્રિત થાય છે. 4, વિરૂપતા મૃત લેમ્પ્સનું કારણ બને છે: કેટલીક લેમ્પ પ્લેટોના વિરૂપતાને કારણે, ઓપરેટર પ્લાસ્ટિક હશે. બોર્ડના વિરૂપતાને લીધે, તેના પરના દીવા માળા પણ તે જ સમયે વિકૃત થઈ જશે. ઉત્પાદન પહેલાં પ્લાસ્ટિક સર્જરી માટે આ પ્રકારનું બોર્ડ છે. લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન એસેમ્બલી અને ચળવળ પણ ઘટનાનું કારણ બની શકે છે. સ્ટેકીંગ પણ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સુવિધાને સરળ બનાવવા માટે, લેમ્પ બોર્ડને ઇચ્છા મુજબ સ્ટેક કરવામાં આવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે, નીચલા લેમ્પ મણકાને સોનેરી દોરામાં બદલવામાં આવશે. 5. હીટ ડિસીપેશન સ્ટ્રક્ચર, પાવર સપ્લાય અને લાઇટ બોર્ડ મેળ ખાતા નથી: ગેરવાજબી પાવર ડિઝાઇન અથવા પાવર સપ્લાયની પસંદગીને લીધે, પાવર સપ્લાય મહત્તમ મર્યાદા (અલ્ટ્રા-કરન્ટ, ઇન્સ્ટન્ટ ઇમ્પેક્ટ) કરતાં વધી જાય છે; પ્રારંભિક પ્રકાશ ઘટાડો 6, ફેક્ટરી ગ્રાઉન્ડિંગ: ફેક્ટરીની કુલ ગ્રાઉન્ડ લાઇન સારી છે કે કેમ તે તપાસવું આવશ્યક છે. 7, સ્થિર વીજળી: સ્થિર વીજળી એલઇડી કાર્ય નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે. ESD ને LED ને નુકસાન કરતા અટકાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. A, LED ડિટેક્શન અને એસેમ્બલી માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક બ્રેસલેટ અને એન્ટિ-સ્ટેટિક ગ્લોવ્સ લાવવા આવશ્યક છે. B. વેલ્ડીંગ સાધનો અને પરીક્ષણ સાધનો, કાર્યકારી કોષ્ટકો, સંગ્રહ રેક્સ, વગેરે. સારી રીતે ગ્રાઉન્ડ થયેલ હોવું જોઈએ. C. સ્ટોરેજ અને એસેમ્બલી દરમિયાન સ્ટોરેજ અને એસેમ્બલી દરમિયાન ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે આયન પંખાનો ઉપયોગ કરો. D. LED સાથેનું ઘટક બોક્સ એન્ટિ-સ્ટેટિક ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, અને પેકેજિંગ બેગ સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક બેગનો ઉપયોગ કરે છે. E. ફ્લુક ન રાખો, LED ને સ્પર્શ કરો. ESD દ્વારા ક્ષતિગ્રસ્ત એલઇડી દ્વારા થતી અસામાન્ય ઘટના છે: A. વિપરીત લિકેજ, પ્રકાશ તેજ કારણ બનશે. B. વોલ્ટેજ મૂલ્ય નાનું બને છે. જ્યારે નીચા-વર્તમાન ડ્રાઇવરો હોય ત્યારે LED ચમકતું નથી. 8. નબળા વેલ્ડીંગને કારણે લાઇટો અજવાળતી નથી.