Жарықдиодты шамды дәнекерлеу процесінің себебі Өлі шам

Өндіріс процесінде кейбір шам моншақтары сынау кезінде бір, жіп, бірнеше тізбектің құбылысы болатын құбылыс болатын құбылыста кездеседі. дәнекерлеу әдісі электр темір дәнекерлеу бөлуге болады, жылыту платформа дәнекерлеу және кері ағынды дәнекерлеу, т.б.: А, үлгілер мен техникалық қызмет көрсету сияқты ең көп таралған электр темір дәнекерлеу. Қолданыстағы өндірушілердің көпшілігі шығындарды үнемдеу үшін болғандықтан, сатып алынған электр темір сарбаздарының көпшілігі негізінен. Біліктілігі жоқ өнімдер негізінен нашар негізделеді және ағып кету бар. Бұл дәнекерлеу үтіктің ұшынан дәнекерлеудің ағып кетуінен пайда болатын ілмекті қалыптастыруға тең, жарықдиодты-адам денесі-жер, бұл ондаған еседі білдіреді- Жарық диодты шам моншақтарына шам моншақтары қосылған кернеуден жүздеген есе көп және ол бірден оны өртеп жіберді. Ескерту: Статикалық электр жолағының жағдайы күрделірек болады, өйткені адам денесі электростатикалық белдікке қосылған кезде жерге қарсылық аз болады, ал адам денесінен шам моншақтарына келетін ток үлкенірек болады. Әлі де көптеген шам моншақтарының зақымдалған мәселелері бар. B, дәнекерленген жылыту платформасынан туындаған өлі шам. Үздіксіз шам үлгілерінің тізіміне байланысты көптеген компаниялар шағын партиялар мен үлгі тізімдерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жабдықтың төмен құнына, қарапайым құрылымы мен жұмысына байланысты жылыту платформасы ең жақсы өндірістік құралға айналды. пайдалану ортасы (мысалы: желдеткіш бар жерде температура деген мәселе бар) және тәжірибе дәрежесі мен дәнекерлеу операторларының бақылауы және дәнекерлеу жылдамдығын бақылау өлі шамдардың негізгі проблемасына айналды. Сонымен қатар, жылыту Платформасының жабдықтарын жерге қосу жағдайы. C, кері ағынды дәнекерлеу, әдетте бұл дәнекерлеу әдісі өндіріс пен өңдеудің үлкен көлеміне жарамды ең сенімді өндіріс әдісі болып табылады. Егер операция дұрыс орындалмаса, температураны негізсіз реттеу, машинаның нашар жерге тұйықталуы және т.б. сияқты қатты өлі шамдарды тудырады. 2. Дұрыс сақтамау өшіп қалған шамдарды тудырады: Бұл мәселе ең жиі кездеседі. Қаптаманы ашқаннан кейін ылғалдан қорғайтын ылғалдылық мәселесі болғандықтан, шам моншақтарының тығыздағышында негізінен силикон материалдары қолданылады. Белгілі бір суды сіңіру сипаттамаларына сәйкес, ылғалдан кейін лампа моншақ пастасы ылғал моншақ пастасы арқылы орналастырылады. Тақтадан кейін жоғары температурадағы дәнекерлеу процесінен кейін силиконның силиконы ыстық және қысқарады. Алтын жіп, чип, жақша деформацияланып, алтын жіп үзіледі. Жарықтандыру нүктесі жасалады. Қоршаған ортада сақтау температурасы -40 C- 100 C, ал салыстырмалы ылғалдылық 85% төмен; кронштейннің тот баспауы үшін жарықдиодты 3 ай ішінде бастапқы орау жағдайында қолданған дұрыс; Жарық диодты орау қапшық ашылғанда, орауыш қапшық ашылады. Содан кейін оны мүмкіндігінше тезірек қолданыңыз. Бұл уақытта сақтау температурасы 5 -30 , ал салыстырмалы ылғалдылық 60% төмен. 3. Химиялық тазалау: Жарық диодты диодты тазалау үшін белгісіз химиялық сұйықтықты пайдаланбаңыз, себебі бұл жарық диодты коллоидтың бетін зақымдауы және тіпті коллагеннің жарықтарын тудыруы мүмкін. Қажет болса, алкогольді мақта тампондарын бөлме температурасында және желдету ортасында пайдаланыңыз. Уақыт ең жақсы басқарылады Желді жел аяқталды. 4, деформация өлі шамдарды тудырады: Кейбір шам пластиналарының деформациясына байланысты оператор пластикалық болады. Тақтаның деформациясына байланысты ондағы шам моншақтары да бір уақытта деформацияланады. Өндіріске дейін пластикалық хирургияға арналған тақтаның бұл түрі бар. Ұзақ мерзімді өндірістік құрастыру және қозғалыс та құбылысты тудыруы мүмкін. Сондай-ақ жинақтау бар. Өндіріс процесінің ыңғайлылығын жеңілдету үшін лампа тақтасы өз қалауы бойынша қабаттастырылған. Гравитацияның әсерінен төменгі шам моншақтары алтын жіпке өзгереді. 5. Жылу бөлу құрылымы, қуат көзі және жарық тақтасы сәйкес келмейді: Негізсіз қуат дизайнына немесе қоректендіру көзін таңдауға байланысты қуат көзі максималды шектен асып кетеді (ультра ток, лезде әсер ету); Жарықтың ерте төмендеуі 6, зауыттық жерге тұйықтау: зауыттың жалпы жер желісінің жақсы екенін тексеру керек. 7, статикалық электр: статикалық электр LED функциясының істен шығуына әкелуі мүмкін. ESD жарықдиодты зақымдануын болдырмау ұсынылады. A, жарық диодты анықтау және құрастыру антистатикалық білезіктер мен антистатикалық қолғаптарды алып келуі керек. B. Дәнекерлеу жабдықтары мен сынау жабдықтары, жұмыс үстелдері, сақтау сөрелері және т.б. жақсы жерлендірілген болуы керек. C. Сақтау және жинау кезінде сақтау және жинау кезінде үйкеліс нәтижесінде пайда болатын статикалық электр энергиясын жою үшін иондық желдеткішті пайдаланыңыз. D. Жарық диодты ингредиенттер қорабы антистатикалық ингредиенттерді, ал орау қапшығы статикалық электр қапты пайдаланады. E. Абырой болмаңыз, жарық диодты түртіңіз. ESD зақымданған жарық диодымен болатын қалыптан тыс құбылыс: A. Кері ағып кету, жарық жарықтылықты тудырады. B. Кернеу мәні кішірейеді. Төмен ток драйверлері болғанда жарық диоды жарқырамайды. 8. Нашар дәнекерлеу шамдардың жанбауына әкеледі.