एलईडी डिस्प्ले में एलईडी लैंप बीड्स कैसे चुनें?

एलईडी डिस्प्ले का महत्वपूर्ण हिस्सा एलईडी लैंप बीड्स और एलईडी यूनिट बोर्ड हैं। यदि उनमें से किसी को भी समस्या है, तो यह सीधे एलईडी डिस्प्ले की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेगा! तो, एलईडी लैंप बीड्स और एलईडी यूनिट बोर्डों की गुणवत्ता में अंतर कैसे किया जाए, यह एलईडी और एलईडी यूनिट बोर्डों की गुणवत्ता है। जिन मुद्दों पर एलईडी डिस्प्ले व्यापारी ध्यान देते हैं, यहां एलईडी लैंप बीड्स और पीसीबी यूनिट बोर्ड की गुणवत्ता का पता लगाने का एक सामान्य तरीका है। मुझे उम्मीद है कि यह एलईडी डिस्प्ले व्यापारियों के लिए मददगार होगा। इसके अलावा, गुणवत्ता राजा है। उत्पाद और उपकरण जो सस्ते और घटिया को मना करते हैं, उन्हें भी निर्माता द्वारा करने की आवश्यकता होती है, ताकि सामान्य काम के प्रभाव और बाद के अनावश्यक रखरखाव को नुकसान न पहुंचे। एलईडी इकाई बोर्ड है। कुछ एलईडी यूनिट बोर्ड निर्माता सस्ते लौ रिटार्डेंट पेपर बोर्ड या सिंगल साइडेड फाइबर बोर्ड का उपयोग एलईडी लैंप के रूप में कम कीमतों के लिए एलईडी लाइट के रूप में करते हैं। क्योंकि सभी ग्लास फाइबर पीसीबी बोर्ड महंगे होते हैं। शुरुआत में फर्क नजर नहीं आता। आम तौर पर, यदि यह एक वर्ष नहीं है, तो यह नमी, पराबैंगनी विनाश, ऑक्सीकरण आदि के कारण टूट जाएगा, जिससे पूरे एलईडी यूनिट बोर्ड को खत्म कर दिया जाएगा। उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी यूनिट बोर्ड डबल-साइडेड ऑल-ऑफ ग्लास फाइबर पीसीबी बोर्ड होने चाहिए। हालांकि लागत अधिक है, गुणवत्ता की गारंटी है। निरीक्षण करें कि क्या IC उपकरणों का उपयोग करने वाला ब्रांड सुसंगत है। आईसी का कौन सा मॉडल और कितने आईसी का उपयोग किया जाता है, जो एलईडी यूनिट बोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त है। कुछ एलईडी डिस्प्ले निर्माता, लागत बचाने के लिए, उत्पादन इकाई बोर्ड के दौरान जानबूझकर आईसी की संख्या कम कर देंगे, या आईसी के अन्य ब्रांडों के साथ मिश्रित होंगे। मोती और चिप्स है। नंगी आंखें दीपक के मोतियों की गुणवत्ता में अंतर नहीं कर सकती हैं। यह केवल लंबी अवधि के परीक्षणों पर आधारित हो सकता है, यानी उम्र बढ़ने का परीक्षण जो विशेषज्ञों का कहना है। सामान्य एलईडी डिस्प्ले निर्माता का दृष्टिकोण है: कारखाने से पहले बिजली की शक्ति, जांचें कि क्या एलईडी डिस्प्ले सामान्य रूप से काम कर सकता है, लंबे समय तक परीक्षण नहीं किया जाएगा। क्योंकि बहुत समय और श्रम लागत के लिए बहुत समय और श्रम लागत की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता: जांचें कि क्या घटक रिसाव स्टिकर, गलत स्टिकर हैं, और क्या घटक ट्यूब फीट और बर्र्स शॉर्ट सर्किट हैं। जांचें कि क्या डायरेक्ट प्लग-इन वेल्डिंग जोड़ चिकने और गोल हैं, क्या बोर्ड की सतह साफ और साफ है, और कोई वर्चुअल वेल्डिंग वेल्डिंग नहीं है। प्रकाश की समतलता और स्याही के रंग की संगति की जाँच करें। शक्ति-संचालित परीक्षण: शक्ति-संचालित परीक्षण के प्रकाश बिंदु की स्थिरता; क्या पावर-ऑन टेस्ट प्रभावी रूप से CEM4953 द्वारा सुरक्षित है; पैक किए गए एलईडी लैंप बीड्स की मुख्य सामग्री संरचना में ब्रैकेट, चिप्स, सॉलिड क्रिस्टल गम, की लाइन और पैकेजिंग जैल आदि शामिल हैं। एसएमडी (सरफेस माउंटेन डिवाइसेस) सतह-पैक पैकेजिंग संरचना एलईडी को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से पीसीबी बोर्ड संरचना के एलईडी (चिकल्ड) और पीएलसीसी संरचनाएं शामिल हैं। आइए पैकेजिंग सामग्री के पहलुओं में कुछ मौजूदा घरेलू विकास की स्थिति का परिचय दें। एक ब्रैकेट की भूमिका है। पीएलसीसी (प्लास्टिक लीडेड चिप कैरियर) ब्रैकेट एसएमडी एलईडी डिवाइस का वाहक है, जो एलईडी की विश्वसनीयता और प्रकाश में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पीएलसीसी ब्रैकेट उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से धातु सामग्री बैंड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीपीए (पॉलीबिनजाइड) इंजेक्शन मोल्डिंग, झुकने, पांच-तरफा त्रि-आयामी इंकजेट और अन्य प्रक्रियाओं की प्रक्रियाएं शामिल हैं। इनमें इलेक्ट्रोप्लेटिंग, धातु सबस्ट्रेट्स, प्लास्टिक सामग्री इत्यादि शामिल हैं। ब्रैकेट की मुख्य लागत पर कब्जा। ब्रैकेट की संरचना में सुधार डिजाइन। क्योंकि पीपीए और धातु बंधन एक भौतिक बंधन हैं, उच्च तापमान रिटर्न फर्नेस के बाद अंतर बड़ा हो जाएगा, जिससे जल वाष्प के लिए धातु चैनल के साथ डिवाइस में प्रवेश करना आसान हो जाता है जिससे विश्वसनीयता की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी डिस्प्ले उपकरणों को पूरा करने के लिए उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए जो उच्च-अंत बाजार की जरूरतों को पूरा करते हैं, कुछ पैकेजिंग कारखानों ने ब्रैकेट के संरचनात्मक डिजाइन में सुधार किया है, जैसे उन्नत जलरोधी संरचना डिजाइन को अपनाना, स्ट्रेचिंग और अन्य तरीकों को अपनाना। पथ में प्रवेश करने वाले पथ में ब्रैकेट के जल वाष्प का विस्तार करें। साथ ही, ब्रैकेट के अंदर कई वॉटरप्रूफ उपाय जैसे वाटरप्रूफ टैंक, वाटरप्रूफ स्टेप्स और वाटरप्रूफ होल जोड़े जाते हैं। यह डिज़ाइन न केवल पैकेजिंग लागत बचाता है, बल्कि उत्पाद विश्वसनीयता में भी सुधार करता है। वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से आउटडोर एलईडी डिस्प्ले उत्पादों में उपयोग किया गया है। एसएएम (स्कैनिंग एक्रेन्टिक माइक्रोस्कोप) द्वारा डिजाइन किए गए एलईडी ब्रैकेट की क्यूई का परीक्षण करने के लिए पैक और सामान्य ब्रैकेट होने के बाद। एलईडी चिप एलईडी लैंप मोतियों का मूल है, और इसकी विश्वसनीयता एलईडी लैंप मोतियों और यहां तक ​​कि एलईडी डिस्प्ले के जीवन और चमकदार प्रदर्शन को निर्धारित करती है। एलईडी डिवाइस की कुल लागत के लिए एलईडी चिप खातों की लागत भी बहुत बड़ी है। लागत में कमी के साथ, एलईडी चिप का आकार छोटा और छोटा हो गया है, और यह विश्वसनीयता के मुद्दों की एक श्रृंखला भी लाता है। आकार में कमी के साथ, P इलेक्ट्रोड और N इलेक्ट्रोड का PAD भी संकुचित हो गया। इलेक्ट्रोड पैड की कमी सीधे वेल्डिंग लाइन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। साथ ही, दो पैड के बीच की दूरी ए भी कम हो जाएगी, जिससे इलेक्ट्रोड वर्तमान में वर्तमान घनत्व में अत्यधिक वृद्धि होगी, वर्तमान में इलेक्ट्रोड पर स्थानीय रूप से इकट्ठा होता है। अत्यधिक उच्च, असमान चमक, आसान रिसाव, इलेक्ट्रोड ड्रॉप, और यहां तक ​​कि कम प्रकाश दक्षता, आदि, अंततः एलईडी डिस्प्ले की विश्वसनीयता में कमी का कारण बने। मुख्य लाइन एलईडी पैकेजिंग के लिए प्रमुख सामग्रियों में से एक है। इसका कार्य चिप और पिन के विद्युत कनेक्शन को महसूस करना है, जो चिप और बाहरी दुनिया की भूमिका निभाता है। एलईडी डिवाइस सोने, तांबे के तारों, तांबे की परत वाली तांबे की लाइनों और मिश्र धातु की रेखाओं आदि सहित सामान्य कुंजी लाइनों को समाहित करता है। (1) Goldline. गोल्डन लाइन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रक्रिया परिपक्व होती है, लेकिन कीमत महंगी होती है, जिसके परिणामस्वरूप एलईडी की पैकेजिंग की उच्च लागत होती है। (2) तांबा धागा है। वेल्डिंग लाइन के दौरान तांबे के धागे में सस्ते, अच्छे गर्मी अपव्यय प्रभाव और धातु इंटरवर्टेब्रल यौगिकों की धीमी वृद्धि के फायदे हैं। नुकसान यह है कि तांबे को ऑक्सीकरण करना आसान है, उच्च कठोरता और उच्च तनाव तीव्रता। विशेष रूप से कीहार्टेड कॉपर रोस्टेड बॉल के हीटिंग वातावरण में, तांबे की सतह की सतह को ऑक्सीकरण करना बहुत आसान होता है, और गठित ऑक्साइड फिल्म तांबे के तार के एल्बमिंग प्रदर्शन को कम कर देती है। यह वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताओं का प्रस्ताव करता है। (3) चढ़ाना 线 तांबे के तार तांबे के तारों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, तांबे की परत वाले तांबे के तार ने धीरे-धीरे पैकेजिंग उद्योग का ध्यान आकर्षित किया। उच्च यांत्रिक शक्ति, मध्यम कठोरता, अच्छी तरह से वेल्डेड और इतने आकार के क्षेत्र के फायदे उच्च घनत्व, बहु-पैर वाली एकीकृत सर्किट पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हैं। वर्तमान में, एलईडी डिस्प्ले डिवाइस द्वारा इनकैप्सुलेटेड गोंद में मुख्य रूप से दो प्रकार के एपॉक्सी राल और सिलिकॉन सिलिकॉन शामिल हैं। (1) epoxy राल. एपॉक्सी राल उम्र बढ़ने के लिए प्रवण है, नम होना आसान है, गर्मी प्रतिरोधी है, और शॉर्ट-वेव लाइट और उच्च तापमान पर रंग बदलना आसान है। गोंद की स्थिति में इसकी एक निश्चित विषाक्तता होती है। थर्मल स्ट्रेस एलईडी से मेल नहीं खाता। इसलिए, एपॉक्सी राल आमतौर पर आक्रामक होता है। (2) जैविक सिलिकॉन. एपॉक्सी राल की तुलना में, कार्बनिक सिलिकॉन में उच्च लागत-प्रभावशीलता, उत्कृष्ट इन्सुलेशन, ढांकता हुआ और निकटता है। लेकिन नुकसान यह है कि गैस की जकड़न खराब है, और इसे चूसना आसान है। इसलिए इसका उपयोग एलईडी डिस्प्ले डिवाइस के पैकेजिंग एप्लिकेशन में शायद ही कभी किया जाता है। [सोसो एलईडी नेटवर्क] से स्थानांतरण [इस लेख में टैग] पैचिंग एलईडी लाइटिंग ड्रिंक लाइटिंग बीड एलईडी लाइटिंग बीड निर्माता एलईडी लाइटिंग ड्राइव वाहन पोलर ट्यूब [जिम्मेदार संपादक]