എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേയിൽ എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡുകളും എൽഇഡി യൂണിറ്റ് ബോർഡുകളുമാണ് എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേയുടെ പ്രധാന ഭാഗം. അവയിലേതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് LED ഡിസ്പ്ലേയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും! അതിനാൽ, എൽഇഡി ലാമ്പ് മുത്തുകളുടെയും എൽഇഡി യൂണിറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വേർതിരിച്ചറിയണം എന്നത് എൽഇഡി, എൽഇഡി യൂണിറ്റ് ബോർഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ്. LED ഡിസ്പ്ലേ വ്യാപാരികൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ, LED ലാമ്പ് ബീഡുകളുടെയും PCB യൂണിറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു രീതി ഇതാ. LED ഡിസ്പ്ലേ വ്യാപാരികൾക്ക് ഇത് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഗുണനിലവാരം രാജാവാണ്. വിലകുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതും നിരസിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നവും ഉപകരണവും നിർമ്മാതാവ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യകതയാണ്, അതിനാൽ സാധാരണ ജോലിയുടെ ഫലവും തുടർന്നുള്ള അനാവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നശിപ്പിക്കരുത്. LED യൂണിറ്റ് ബോര് ഡ്. ചില എൽഇഡി യൂണിറ്റ് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ വിലകുറഞ്ഞ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പേപ്പർ ബോർഡുകളോ ഒറ്റ വശങ്ങളുള്ള ഫൈബർ ബോർഡുകളോ എൽഇഡി ലാമ്പായി കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് എൽഇഡി ലൈറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം എല്ലാ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പിസിബി ബോർഡുകളും ചെലവേറിയതാണ്. തുടക്കത്തിൽ, വ്യത്യാസം കാണാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, ഇത് ഒരു വർഷമല്ലെങ്കിൽ, ഈർപ്പം, അൾട്രാവയലറ്റ് നാശം, ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവ കാരണം ഇത് തകരും, ഇത് മുഴുവൻ എൽഇഡി യൂണിറ്റ് ബോർഡും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എൽഇഡി യൂണിറ്റ് ബോർഡുകൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഓൾ-ഓഫ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ PCB ബോർഡ് ആയിരിക്കണം. ചെലവ് കൂടുതലാണെങ്കിലും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാണ്. ഐസി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രാൻഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ഐസിയുടെ ഏത് മോഡലും എത്ര ഐസികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് LED യൂണിറ്റ് ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാൻ മതിയാകും. ചില LED ഡിസ്പ്ലേ നിർമ്മാതാക്കൾ, ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റ് ബോർഡ് സമയത്ത് IC-കളുടെ എണ്ണം മനഃപൂർവ്വം കുറയ്ക്കും, അല്ലെങ്കിൽ IC-യുടെ മറ്റ് ബ്രാൻഡുകളുമായി കലർത്തും. പടിയും ചിപ്പും. നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് വിളക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. ദീർഘകാല പരിശോധനകൾ, അതായത്, വിദഗ്ധർ പറയുന്ന വാർദ്ധക്യ പരിശോധനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ. പൊതു എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ നിർമ്മാതാവിന്റെ സമീപനം ഇതാണ്: ഫാക്ടറിക്ക് മുമ്പുള്ള പവർ പവർ, എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ദീർഘകാലത്തേക്ക് പരീക്ഷിക്കപ്പെടില്ല. കാരണം ധാരാളം സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും ധാരാളം സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം: ഘടക ലീക്കേജ് സ്റ്റിക്കറുകൾ, തെറ്റായ സ്റ്റിക്കറുകൾ എന്നിവയുണ്ടോ, ഘടക ട്യൂബ് അടികളും ബർസ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഡയറക്ട് പ്ലഗ്-ഇൻ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാണോ, ബോർഡ് ഉപരിതലം വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതാണോ, വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഇല്ലേ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രകാശത്തിന്റെ പരന്നതയുടെയും മഷിയുടെ നിറത്തിന്റെയും സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക. പവർ-പവർ ടെസ്റ്റ്: പവർ-പവർ ടെസ്റ്റിന്റെ ലൈറ്റിംഗ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥിരത; പവർ-ഓൺ ടെസ്റ്റ് CEM4953 ഫലപ്രദമായി പരിരക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ;. ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ചിപ്‌സ്, സോളിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഗംസ്, കീ ലൈനുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ജെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ് പാക്കേജുചെയ്ത എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡുകളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ. SMD (ഉപരിതല മൗണ്ടൻ ഉപകരണങ്ങൾ) എന്നത് ഉപരിതല പായ്ക്ക് ചെയ്ത പാക്കേജിംഗ് ഘടന LED യെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാനമായും PCB ബോർഡ് ഘടനയുടെ LED (Chicled), PLCC ഘടനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വശങ്ങളിൽ നിലവിലുള്ള ചില ആഭ്യന്തര വികസന നില പരിചയപ്പെടുത്താം. ഒരു ബ്രാക്കറ്റിന് റെ ഭാഷ. എൽഇഡിയുടെ വിശ്വാസ്യതയിലും പ്രകാശത്തിലും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന എസ്എംഡി എൽഇഡി ഉപകരണത്തിന്റെ കാരിയറാണ് PLCC (പ്ലാസ്റ്റിക് ലീഡഡ് ചിപ്പ് കാരിയർ) ബ്രാക്കറ്റ്. PLCC ബ്രാക്കറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ബാൻഡുകൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പിപിഎ (പോളിബിൻസൈഡ്) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, അഞ്ച് വശങ്ങളുള്ള ത്രിമാന ഇങ്ക്ജെറ്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മുതലായവ. ബ്രാക്കറ്റിന്റെ പ്രധാന ചെലവ് ഏറ്റെടുക്കുക. ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന. പി‌പി‌എയും മെറ്റൽ ബൈൻഡിംഗും ഒരു ഫിസിക്കൽ ബൈൻഡിംഗ് ആയതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനില റിട്ടേൺ ഫർണസിന് ശേഷം വിടവ് വലുതായിത്തീരും, ഇത് വിശ്വാസ്യതയുടെ വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നതിന് ലോഹ ചാനലിലൂടെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ജലബാഷ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള LED ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ചില പാക്കേജിംഗ് ഫാക്ടറികൾ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതായത് വിപുലമായ വാട്ടർപ്രൂഫ് ഘടന ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുക, വളയുന്ന സ്ട്രെച്ചിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ. പാതയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പാതയിലേക്ക് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ നീരാവി നീട്ടുക. അതേ സമയം, വാട്ടർപ്രൂഫ് ടാങ്കുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് സ്റ്റെപ്പുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വാട്ടർപ്രൂഫ് നടപടികൾ ബ്രാക്കറ്റിനുള്ളിൽ ചേർക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ഔട്ട്ഡോർ എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. SAM (സ്കാനിംഗ് അക്രന്റിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ്) രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ക്വി പരിശോധിക്കാൻ പാക്ക് ചെയ്ത ശേഷം സാധാരണ ബ്രാക്കറ്റുകൾ. എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡുകളുടെ കാതലാണ് എൽഇഡി ചിപ്പ്, അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡുകളുടെയും എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേയുടെയും ആയുസ്സും തിളക്കമുള്ള പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എൽഇഡി ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തം വിലയ്ക്ക് എൽഇഡി ചിപ്പ് അക്കൗണ്ടുകളുടെ വിലയും വളരെ വലുതാണ്. ചെലവ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതും ചെറുതുമായിത്തീർന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വിശ്വാസ്യത പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയും കൊണ്ടുവരുന്നു. വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോടെ പി ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെയും എൻ ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെയും പിഎഡിയും ചുരുങ്ങി. ഇലക്ട്രോഡ് PAD ന്റെ കുറവ് വെൽഡിംഗ് ലൈനിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, രണ്ട് PAD-കൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം A ചുരുങ്ങും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് കറന്റ് അമിതമായി നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, വൈദ്യുതധാര പ്രാദേശികമായി ഇലക്ട്രോഡിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. അമിതമായ ഉയർന്ന, അസമമായ തെളിച്ചം, എളുപ്പമുള്ള ചോർച്ച, ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രോപ്പ്, കുറഞ്ഞ പ്രകാശ ദക്ഷത മുതലായവ, ഒടുവിൽ LED ഡിസ്പ്ലേയുടെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു. എൽഇഡി പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് കീ ലൈൻ. ചിപ്പിന്റെയും പുറം ലോകത്തിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ചിപ്പിന്റെയും പിന്നുകളുടെയും വൈദ്യുത ബന്ധം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. എൽഇഡി ഉപകരണം സ്വർണ്ണം, ചെമ്പ് വയറുകൾ, ചെമ്പ് പൂശിയ ചെമ്പ് ലൈനുകൾ, അലോയ് ലൈനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പൊതുവായ കീ ലൈനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. (1) ഗോൾഡ് ലിൻ. ഗോൾഡൻ ലൈൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രക്രിയ മുതിർന്നതാണ്, എന്നാൽ വില ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് LED- യുടെ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. (2) തോളപ്പ് ത്രീ. ചെമ്പ് ത്രെഡുകൾക്ക് വിലകുറഞ്ഞതും നല്ല താപ വിസർജ്ജന ഫലങ്ങളും, വെൽഡിംഗ് ലൈനിലെ മെറ്റൽ ഇന്റർവെർടെബ്രൽ സംയുക്തങ്ങളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള വളർച്ചയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പോരായ്മ, ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന സ്ട്രെയിൻ തീവ്രത എന്നിവയാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് കീഹെർട്ടഡ് ചെമ്പ് വറുത്ത പന്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കോപ്പർ വയറിന്റെ ആൽബമിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. (3) പ്ലാറ്റിങ്ങ് തോപ്പ് വയര് . ചെമ്പ് വയറുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ, ചെമ്പ് പൂശിയ ചെമ്പ് വയർ ക്രമേണ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, മിതമായ കാഠിന്യം, നന്നായി വെൽഡ് ചെയ്തതും അത്രയും വലിപ്പമുള്ളതുമായ ഗോളത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മൾട്ടി-ഫൂട്ട് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിൽ, എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ പശയിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം എപ്പോക്സി റെസിൻ, സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. (1) എപ്പോക്സി റീൻ. എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രായമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഈർപ്പമുള്ളതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ചെറിയ തരംഗ വെളിച്ചത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും നിറം മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്. പശയുടെ അവസ്ഥയിൽ ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക വിഷാംശമുണ്ട്. താപ സമ്മർദ്ദം LED യുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ സാധാരണയായി കുറ്റകരമാണ്. (2) ഗോണിക് സിലിക്കോണ് . എപ്പോക്സി റെസിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓർഗാനിക് സിലിക്കണിന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട് - ഫലപ്രാപ്തി, മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ, വൈദ്യുതീകരണം, അടുപ്പം. എന്നാൽ ദോഷം ഗ്യാസ് ഇറുകിയ മോശം ആണ്, അത് മുലകുടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ LED ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. [സോസോ എൽഇഡി നെറ്റ്‌വർക്കിൽ] നിന്ന് കൈമാറുക [ഈ ലേഖനത്തിലെ ടാഗുകൾ] പാച്ചിംഗ് എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഡ്രിങ്ക് ലൈറ്റിംഗ് ബീഡ് എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ബീഡ് നിർമ്മാതാവ് എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഡ്രൈവുകൾ വെഹിന പോളാർ ട്യൂബ് [ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള എഡിറ്റർ]