एलईडी डिस्प्लेमध्ये एलईडी दिव्याचे मणी कसे निवडायचे?

LED डिस्प्लेचा महत्त्वाचा भाग म्हणजे LED दिवे मणी आणि LED युनिट बोर्ड. त्यापैकी कोणत्याही समस्या असल्यास, त्याचा थेट परिणाम एलईडी डिस्प्लेच्या एकूण गुणवत्तेवर होईल! तर, एलईडी दिवे मणी आणि एलईडी युनिट बोर्डची गुणवत्ता कशी वेगळी करावी हे एलईडी आणि एलईडी युनिट बोर्डची गुणवत्ता आहे. LED डिस्प्ले व्यापारी ज्या समस्यांकडे लक्ष देतात, LED लॅम्प बीड्स आणि PCB युनिट बोर्डची गुणवत्ता शोधण्यासाठी येथे एक सामान्य पद्धत आहे. मला आशा आहे की हे एलईडी डिस्प्ले व्यापाऱ्यांना उपयुक्त ठरेल. याव्यतिरिक्त, गुणवत्ता राजा आहे. स्वस्त आणि निकृष्ट नाकारणारे उत्पादन आणि उपकरण देखील निर्मात्याने करणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन सामान्य कामाचा परिणाम आणि त्यानंतरच्या अनावश्यक देखभालीचे नुकसान होऊ नये. LED एकाकी बोर्ड. काही LED युनिट बोर्ड उत्पादक स्वस्त फ्लेम रिटार्डंट पेपर बोर्ड किंवा सिंगल-साइड फायबर बोर्ड्सचा LED दिवा म्हणून LED दिवे म्हणून कमी किमतीत वापर करतात. कारण सर्व ग्लास फायबर पीसीबी बोर्ड महाग आहेत. सुरुवातीला, फरक दिसू शकत नाही. साधारणपणे, जर ते एक वर्ष नसेल, तर ते ओलावा, अतिनील नाश, ऑक्सिडेशन इत्यादीमुळे तुटते, ज्यामुळे संपूर्ण एलईडी युनिट बोर्ड स्क्रॅप केला जातो. उच्च-गुणवत्तेचे एलईडी युनिट बोर्ड दुहेरी बाजूचे सर्व-ऑफ ग्लास फायबर पीसीबी बोर्ड असले पाहिजेत. किंमत जास्त असली तरी गुणवत्तेची हमी आहे. IC उपकरणांचा वापर ब्रँड सुसंगत आहे की नाही ते पहा. आयसीचे कोणते मॉडेल आणि किती आयसी वापरले जातात, जे एलईडी युनिट बोर्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी पुरेसे आहे. काही एलईडी डिस्प्ले उत्पादक, खर्च वाचवण्यासाठी, उत्पादन युनिट बोर्ड दरम्यान IC ची संख्या जाणूनबुजून कमी करतील किंवा इतर ब्रँडच्या IC सह मिश्रित करतील. बीड आणि चिप्स. उघड्या डोळ्याने दिव्याच्या मण्यांच्या गुणवत्तेत फरक करता येत नाही. हे केवळ दीर्घकालीन चाचण्यांवर आधारित असू शकते, म्हणजेच तज्ज्ञांच्या मते वृद्धत्व चाचणी. सामान्य LED डिस्प्ले निर्मात्याचा दृष्टीकोन आहे: कारखान्याच्या आधी पॉवर टू पॉवर, LED डिस्प्ले सामान्यपणे कार्य करू शकतो की नाही ते तपासा, बर्याच काळासाठी चाचणी केली जाणार नाही. कारण भरपूर वेळ आणि श्रम खर्चासाठी खूप वेळ आणि श्रम खर्च लागतो. वेल्डिंग गुणवत्ता: घटक लीकेज स्टिकर्स, चुकीचे स्टिकर्स आणि घटक ट्यूब फूट आणि बर्र्स शॉर्ट सर्किट आहेत का ते तपासा. डायरेक्ट प्लग-इन वेल्डिंग जॉइंट्स गुळगुळीत आणि गोलाकार आहेत का, बोर्ड पृष्ठभाग स्वच्छ आणि नीटनेटका आहे की नाही आणि आभासी वेल्डिंग वेल्डिंग नाही हे तपासा. प्रकाशाच्या सपाटपणाची आणि शाईच्या रंगाची सुसंगतता तपासा. पॉवर-पॉर्ड चाचणी: पॉवर पॉवर चाचणीच्या प्रकाश बिंदूची सुसंगतता; पॉवर-ऑन चाचणी CEM4953 द्वारे प्रभावीपणे संरक्षित आहे की नाही; पॅक केलेल्या LED लॅम्प बीड्सच्या मुख्य मटेरियल कंपोझिशनमध्ये ब्रॅकेट, चिप्स, सॉलिड क्रिस्टल गम, की लाईन्स आणि पॅकेजिंग जेल इ. SMD (Surface Mountain Devices) म्हणजे पृष्ठभाग-पॅक्ड पॅकेजिंग स्ट्रक्चर LED, ज्यामध्ये प्रामुख्याने PCB बोर्ड स्ट्रक्चरच्या LED (Chicled) आणि PLCC स्ट्रक्चर्सचा समावेश होतो. पॅकेजिंग मटेरियलच्या पैलूंमध्ये सध्याच्या काही देशांतर्गत विकास स्थितीचा परिचय करून घेऊ या. एका बॉकेटची भूमिका. PLCC (प्लास्टिक लीडेड चिप वाहक) ब्रॅकेट हे SMD LED उपकरणाचे वाहक आहे, जे LED ची विश्वासार्हता आणि प्रकाशात महत्त्वाची भूमिका बजावते. PLCC ब्रॅकेट उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने मेटल मटेरियल बँड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीपीए (पॉलीबिन्झाइड) इंजेक्शन मोल्डिंग, वाकणे, पाच बाजू असलेला त्रिमितीय इंकजेट आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश होतो. त्यापैकी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मेटल सब्सट्रेट्स, प्लास्टिक सामग्री इ. ब्रॅकेटची मुख्य किंमत व्यापते. कंसाची रचना सुधारणा डिझाइन. पीपीए आणि मेटल बाइंडिंग हे भौतिक बंधन असल्यामुळे, उच्च तापमान रिटर्न फर्नेस नंतर अंतर अधिक मोठे होईल, ज्यामुळे पाण्याची वाफ मेटल चॅनेलच्या बाजूने डिव्हाइसमध्ये प्रवेश करणे सोपे करते ज्यामुळे विश्वासार्हतेच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होतो. उच्च-गुणवत्तेच्या बाजाराच्या गरजा पूर्ण करणार्‍या उच्च-गुणवत्तेच्या एलईडी डिस्प्ले डिव्हाइसेसची पूर्तता करण्यासाठी उत्पादनाची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी, काही पॅकेजिंग कारखान्यांनी ब्रॅकेटच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये सुधारणा केली आहे, जसे की प्रगत जलरोधक संरचना डिझाइन, बेंडिंग स्ट्रेचिंग आणि इतर पद्धतींचा अवलंब करणे. कंसातील पाण्याची वाफ मार्गात प्रवेश करणार्‍या मार्गामध्ये वाढवा. त्याच वेळी, कंसात जलरोधक टाक्या, जलरोधक पायऱ्या आणि जलरोधक छिद्रे यासारखे अनेक जलरोधक उपाय जोडले जातात. हे डिझाइन केवळ पॅकेजिंग खर्च वाचवत नाही तर उत्पादनाची विश्वासार्हता देखील सुधारते. सध्या आउटडोअर एलईडी डिस्प्ले उत्पादनांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. पॅक केल्यानंतर आणि सामान्य कंस SAM (स्कॅनिंग ऍक्रेंटिक मायक्रोस्कोप) द्वारे डिझाइन केलेल्या LED ब्रॅकेटच्या क्यूईची चाचणी घेण्यासाठी. LED चीप हा LED लॅम्प बीड्सचा गाभा आहे आणि त्याची विश्वासार्हता LED लॅम्प बीड्स आणि अगदी LED डिस्प्लेचे आयुष्य आणि चमकदार कामगिरी निर्धारित करते. LED उपकरणाच्या एकूण खर्चासाठी LED चिपची किंमत देखील खूप मोठी आहे. किंमत कमी झाल्यामुळे, एलईडी चिपचा आकार लहान आणि लहान झाला आहे आणि यामुळे विश्वासार्हतेच्या समस्यांची मालिका देखील येते. आकार कमी झाल्यामुळे, P इलेक्ट्रोडचा PAD आणि N इलेक्ट्रोड देखील संकुचित झाला. इलेक्ट्रोड PAD ची घट थेट वेल्डिंग लाइनच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. त्याच वेळी, दोन PAD मधील अंतर A देखील कमी होईल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड करंट जास्त प्रमाणात वर्तमान घनता वाढवेल, विद्युत प्रवाह स्थानिकरित्या इलेक्ट्रोडवर एकत्रित होतो. अत्याधिक उच्च, असमान चमक, सहज गळती, इलेक्ट्रोड ड्रॉप आणि अगदी कमी प्रकाश कार्यक्षमता इत्यादींमुळे शेवटी एलईडी डिस्प्लेची विश्वासार्हता कमी झाली. एलईडी पॅकेजिंगसाठी की लाइन ही मुख्य सामग्री आहे. चिप आणि पिनचे विद्युत कनेक्शन लक्षात घेणे हे त्याचे कार्य आहे, जे चिप आणि बाह्य जगाची भूमिका बजावते. LED यंत्र सोने, तांब्याच्या तारा, तांबे-प्लेटेड कॉपर लाईन्स, आणि मिश्रधातूच्या रेषा इत्यादींसह सामान्य की लाईन्स एन्कॅप्स्युलेट करते. (१) गोल्डलाइन. सोनेरी ओळ मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, प्रक्रिया परिपक्व आहे, परंतु किंमत महाग आहे, परिणामी एलईडीच्या पॅकेजिंगची उच्च किंमत आहे. (२) तांबर थ्रेड. कॉपर थ्रेड्सचे फायदे आहेत स्वस्त, चांगले उष्णता अपव्यय प्रभाव आणि वेल्डिंग लाइन दरम्यान मेटल इंटरव्हर्टेब्रल संयुगे मंद वाढ. गैरसोय म्हणजे तांबे ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे, उच्च कडकपणा आणि उच्च ताण तीव्रता आहे. विशेषत: कीहार्टेड कॉपर रोस्टेड बॉलच्या गरम वातावरणात, तांब्याच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडाइझ करणे खूप सोपे आहे आणि तयार ऑक्साईड फिल्म कॉपर वायरची अल्बमिंग कार्यक्षमता कमी करते. हे वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत प्रक्रिया नियंत्रणासाठी उच्च आवश्यकता प्रस्तावित करते. (३) प्लेटिंग तांबर तारा. तांब्याच्या तारांचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी, कॉपर-प्लेटेड कॉपर वायरने हळूहळू पॅकेजिंग उद्योगाचे लक्ष वेधले. उच्च यांत्रिक शक्ती, मध्यम कडकपणा, चांगले वेल्डेड आणि इतक्या आकाराच्या गोलाचे फायदे उच्च घनता, बहु-पाय इंटिग्रेटेड सर्किट पॅकेजिंगसाठी योग्य आहेत. सध्या, एलईडी डिस्प्ले उपकरणाद्वारे एन्कॅप्स्युलेट केलेल्या गोंदमध्ये प्रामुख्याने दोन प्रकारचे इपॉक्सी रेजिन आणि सिलिकॉन सिलिकॉन समाविष्ट आहेत. (१) इपोक्सी रेसिन. इपॉक्सी राळ वृद्धत्वास प्रवण आहे, ओलसर होण्यास सोपे आहे, उष्णता-प्रतिरोधक आहे आणि शॉर्ट-वेव्ह प्रकाश आणि उच्च तापमानात रंग बदलणे सोपे आहे. त्यात गोंद अवस्थेत एक विशिष्ट विषारीपणा आहे. थर्मल ताण एलईडीशी जुळत नाही. म्हणून, इपॉक्सी राळ सहसा आक्षेपार्ह आहे. (२) ऑर्गनिक सिलिकॉन. इपॉक्सी रेझिनच्या तुलनेत, सेंद्रिय सिलिकॉनची किंमत जास्त आहे - परिणामकारकता, उत्कृष्ट इन्सुलेशन, डायलेक्ट्रीटी आणि जवळीकता. परंतु गैरसोय म्हणजे गॅस घट्टपणा खराब आहे आणि ते चोखणे सोपे आहे. त्यामुळे एलईडी डिस्प्ले उपकरणाच्या पॅकेजिंग ऍप्लिकेशनमध्ये ते क्वचितच वापरले जाते. [सोसो एलईडी नेटवर्क] [या लेखातील टॅग्ज] कडून हस्तांतरण