כיצד לבחור את חרוזי מנורת LED בתצוגת LED?

החלק החשוב בתצוגת LED הוא חרוזי מנורות LED ולוחות יחידות LED. אם לאחד מהם יש בעיות, זה ישפיע ישירות על האיכות הכוללת של תצוגת LED! אז איך להבחין בין האיכות של חרוזי מנורת LED ולוחות יחידת LED היא האיכות של לוחות LED ויחידות LED. הנושאים שסוחרי תצוגות LED דואגים להם, הנה שיטה נפוצה לזיהוי האיכות של חרוזי מנורות LED ולוחות יחידות PCB. אני מקווה שזה יעזור לסוחרי תצוגת LED. בנוסף, האיכות היא המלך. המוצר והמכשיר שמסרבים לזול ולזול הוא גם הצורך לעשות על ידי היצרן, כדי לא לפגוע בהשפעת העבודה הרגילה ותחזוקה מיותרת של לאחר מכן. LED unit board. חלק מיצרני לוחות LED משתמשים בלוחות נייר זולים מעכבי בעירה או לוחות סיבים חד צדדיים כמנורת LED כנורות LED במחירים נמוכים. כי כל לוחות PCB סיבי זכוכית הם יקרים. בהתחלה לא ניתן לראות את ההבדל. בדרך כלל, אם זה לא שנה אחת, הוא יישבר עקב לחות, הרס אולטרה סגול, חמצון וכו', מה שיגרום לגריטה של ​​כל לוח יחידת ה-LED. לוחות יחידות LED באיכות גבוהה חייבים להיות דו-צדדיים כפולים מסיבי זכוכית. למרות שהעלות גבוהה, האיכות מובטחת. בדוק אם המותג של מכשירי ה-IC הוא עקבי. איזה דגם של IC וכמה ICs משמשים, וזה מספיק כדי להשפיע על איכות לוח יחידת LED. חלק מיצרני תצוגת LED, על מנת לחסוך בעלויות, יפחיתו בכוונה את מספר ה-ICs במהלך לוח יחידת הייצור, או יערבבו עם מותגים אחרים של IC. Beads and chips. בעין בלתי מזוינת לא ניתן להבחין באיכות חרוזי המנורה. זה יכול להתבסס רק על בדיקות ארוכות טווח, כלומר, מבחן ההזדקנות שאומרים מומחים. הגישה של יצרן תצוגת ה-LED הכללי היא: מתח למתח לפני המפעל, בדוק אם תצוגת ה-LED יכולה לפעול כרגיל, לא תיבדק במשך זמן רב. כי הרבה זמן ועלויות עבודה דורשות הרבה זמן ועלויות עבודה. איכות ריתוך: בדקו האם ישנן מדבקות דליפות רכיבים, מדבקות שגויות והאם יש רגליות צינורות רכיבים וקצרים קצרים. בדוק אם חיבורי הריתוך הישירים של החיבור הם חלקים ועגולים, האם משטח הלוח נקי ומסודר, וללא ריתוך וירטואלי. בדוק את עקביות השטיחות של האור ואת צבע הדיו. בדיקת כוח: העקביות של נקודת ההדלקה של הבדיקה המופעלת בכוח; האם בדיקת ההפעלה מוגנת ביעילות על ידי CEM4953;. הרכב החומר העיקרי של חרוזי מנורת LED באריזה כולל סוגריים, שבבים, מסטיקים קריסטל מוצק, קווי מפתח וג'לים לאריזה וכו'. SMD (Surface Mountain Devices) מתייחס ל-LED של מבנה האריזה ארוז על פני השטח, הכולל בעיקר את מבני LED (Chicled) ו-PLCC של מבנה לוח ה-PCB. הבה נציג כמה מסטטוס הפיתוח המקומי הנוכחי בהיבטים של חומרי אריזה. Role of a bracket. תושבת PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) היא הנשא של מכשיר ה-SMD LED, הממלא תפקיד מפתח באמינות ובאור של LED. תהליך ייצור תושבת PLCC כולל בעיקר תהליכים של פסי חומר מתכת, ציפוי אלקטרוליטי, הזרקת PPA (פוליבינזיד), כיפוף, הזרקת דיו תלת מימדית חמש צדדית ותהליכים נוספים. ביניהם, ציפוי אלקטרוניקה, מצעי מתכת, חומרים פלסטיים וכו'. תופסים את העלות העיקרית של הסוגר. עיצוב שיפור המבנה של התושבת. מכיוון שה-PPA וקשירת המתכת הם כריכה פיזית, הפער יגדל לאחר תנור החזרת הטמפרטורה הגבוהה, מה שמקל על אדי מים להיכנס למכשיר לאורך תעלת המתכת כדי להשפיע על מהימנות האמינות. על מנת לשפר את אמינות המוצר כדי לענות על התקני תצוגת LED באיכות גבוהה העונים על הצרכים של השוק המתקדם, כמה מפעלי אריזה שיפרו את העיצוב המבני של התושבת, כגון אימוץ עיצוב מתקדם של מבנה עמיד למים, מתיחה בכיפוף ושיטות אחרות להרחיב את אדי המים של התושבת לתוך השביל הנכנס לשביל לתוך השביל. במקביל, מתווספים מספר אמצעים עמידים למים כגון מיכלים אטומים למים, מדרגות אטומות למים וחורים אטומים למים בתוך התושבת. עיצוב זה לא רק חוסך בעלויות אריזה, אלא גם משפר את אמינות המוצר. נכון לעכשיו, נעשה בו שימוש נרחב במוצרי תצוגת LED חיצונית. לאחר ארוז וסוגריים רגילים לבדיקת הצ'י של תושבת ה-LED שתוכננה על ידי SAM (Scanning Acrentic Microscope). שבב ה-LED הוא הליבה של חרוזי מנורת LED, ואמינותו קובעת את החיים וביצועי האור של חרוזי מנורת LED ואפילו תצוגת LED. העלות של שבב LED אחראית לעלות הכוללת של מכשיר LED היא גם גדולה מאוד. עם הירידה בעלות, גודל שבב ה-LED הפך לקטן יותר ויותר, והוא גם מביא לשורה של בעיות אמינות. עם הקטנת הגודל, גם ה-PAD של אלקטרודת P ואלקטרודת N הצטמצמה. הפחתת האלקטרודה PAD משפיעה ישירות על איכות קו הריתוך. במקביל, גם המרחק A בין שני ה-PAD יתכווץ, מה שיגרום לזרם האלקטרודה להגדיל יתר על המידה את צפיפות הזרם, הזרם מתאסף מקומית באלקטרודה. בהירות גבוהה מדי, לא אחידה, דליפה קלה, נפילת אלקטרודות, ואפילו יעילות אור נמוכה וכו', הביאו בסופו של דבר להפחתת האמינות של תצוגת ה-LED. קו המפתח הוא אחד מחומרי המפתח לאריזת LED. תפקידו לממש את החיבור החשמלי של השבב והפינים, הממלא את תפקיד השבב והעולם החיצון. מכשיר LED מקפל קווי מפתח נפוצים כולל זהב, חוטי נחושת, קווי נחושת מצופים נחושת וקווי סגסוגת וכו'. (1) Goldline. קו הזהב נמצא בשימוש נרחב, התהליך בוגר, אבל המחיר יקר, וכתוצאה מכך העלות הגבוהה של אריזת LED. (2) Copper thread. לחוטי נחושת יש את היתרונות של השפעות פיזור חום זולות וטובות, וצמיחה איטית של תרכובות בין חולייתיות מתכת במהלך קו הריתוך. החיסרון הוא שקל לחמצן נחושת, קשיות גבוהה ועוצמת מתח גבוהה. במיוחד בסביבת החימום של כדור נחושת צלוי לב מפתח, קל מאוד לחמצן את פני משטח הנחושת, וסרט התחמוצת שנוצר מפחית את ביצועי האלבומים של חוט הנחושת. זה מציע דרישות גבוהות יותר לבקרת התהליך בתהליך הייצור בפועל. (3) Plating 线 copper wire. על מנת למנוע חמצון של חוטי נחושת, חוט הנחושת מצופה נחושת משך בהדרגה את תשומת הלב של תעשיית האריזות. היתרונות של חוזק מכני גבוה, קשיות מתונה, כדור מרותך היטב וכל כך בגודל מתאימים לאריזת מעגלים משולבים מרובי רגליים בצפיפות גבוהה. נכון לעכשיו, הדבק המוקף על ידי מכשיר תצוגת LED כולל בעיקר שני סוגים של שרף אפוקסי וסיליקון סיליקון. (1) epoxy resin. שרף אפוקסי נוטה להזדקן, קל להיות לח, עמיד בחום וקל לשנות צבע באור גלים קצרים ובטמפרטורה גבוהה. יש לו רעילות מסוימת במצב הדבק. המתח התרמי אינו תואם את ה-LED. לכן, שרף אפוקסי הוא בדרך כלל פוגעני. (2) Organic silicon. בהשוואה לשרף אפוקסי, לסיליקון אורגני יש עלות-תועלת גבוהה, בידוד מעולה, דיאלקטריות וקרבה. אבל החיסרון הוא שאטימות הגזים גרועה, וקל לינוק. אז הוא משמש רק לעתים רחוקות ביישום האריזה של התקן תצוגת LED. העברה מ[רשת סוסו LED] [תגים במאמר זה] תיקון LED תאורת משקה תאורת חרוז LED תאורת חרוז יצרן LED תאורת כונני Vehina Polar Tube [עורך אחראי]