Bagaimana Cara Memilih Manik-manik Lampu LED di Tampilan LED?

Bagian penting dari tampilan LED adalah manik-manik lampu LED dan papan unit LED. Jika salah satu dari mereka memiliki masalah, itu akan secara langsung mempengaruhi kualitas tampilan LED secara keseluruhan! Jadi, cara membedakan kualitas manik-manik lampu LED dan papan unit LED adalah kualitas papan unit LED dan LED. Masalah yang diperhatikan oleh pedagang tampilan LED, berikut adalah metode umum untuk mendeteksi kualitas manik-manik lampu LED dan papan unit PCB. Saya harap ini akan membantu para pedagang tampilan LED. Selain itu, kualitas adalah raja. Produk dan perangkat yang menolak murah dan jelek juga perlu dilakukan oleh produsen, agar tidak merusak efek kerja normal dan perawatan yang tidak perlu selanjutnya. Papan unit LED. Beberapa produsen papan unit LED menggunakan papan kertas tahan api murah atau papan serat satu sisi sebagai lampu LED sebagai lampu LED dengan harga murah. Karena semua papan PCB serat kaca harganya mahal. Pada awalnya, perbedaannya tidak terlihat. Umumnya, jika tidak satu tahun, itu akan pecah karena kelembaban, perusakan ultraviolet, oksidasi, dll., menyebabkan seluruh papan unit LED terkelupas. Papan unit LED berkualitas tinggi harus dua sisi papan PCB serat kaca semua sisi. Walaupun harganya mahal, tapi kualitasnya terjamin. Amati apakah merek perangkat IC yang digunakan konsisten. Apa model IC dan berapa banyak IC yang digunakan, yang cukup mempengaruhi kualitas papan unit LED. Beberapa produsen layar LED, untuk menghemat biaya, sengaja akan mengurangi jumlah IC selama produksi papan unit, atau dicampur dengan IC merek lain. Manik-manik dan keripik. Mata telanjang tidak dapat membedakan kualitas manik-manik lampu. Itu hanya bisa didasarkan pada tes jangka panjang, yaitu tes penuaan yang dikatakan para ahli. Pendekatan produsen tampilan LED umum adalah: daya ke daya sebelum pabrik, periksa apakah tampilan LED dapat beroperasi secara normal, tidak akan diuji untuk waktu yang lama. Karena banyak waktu dan biaya tenaga kerja membutuhkan banyak waktu dan biaya tenaga kerja. Kualitas pengelasan: Periksa apakah ada stiker kebocoran komponen, stiker yang salah, dan apakah ada kaki tabung komponen dan korsleting gerinda. Periksa apakah sambungan las plug-in langsung halus dan bulat, apakah permukaan papan bersih dan rapi, dan tidak ada pengelasan las virtual. Periksa konsistensi kerataan cahaya dan warna tinta. Tes bertenaga daya: Konsistensi titik pencahayaan uji bertenaga daya; apakah uji penyalaan secara efektif dilindungi oleh CEM4953;. Komposisi bahan utama manik-manik lampu LED yang dikemas termasuk braket, keripik, permen karet kristal padat, garis kunci dan gel kemasan, dll. SMD (Perangkat Gunung Permukaan) mengacu pada LED struktur kemasan permukaan, yang terutama mencakup struktur LED (Chicled) dan PLCC dari struktur papan PCB. Mari kita perkenalkan beberapa status pembangunan dalam negeri saat ini dalam aspek bahan kemasan. Peran braket. Braket PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) adalah pembawa perangkat LED SMD, yang memainkan peran kunci dalam keandalan dan cahaya LED. Proses produksi braket PLCC terutama mencakup proses pita bahan logam, pelapisan listrik, cetakan injeksi PPA (polybinzide), pembengkokan, inkjet tiga sisi lima sisi dan proses lainnya. Diantaranya, elektroplating, substrat logam, bahan plastik, dll. menempati biaya utama braket. Desain peningkatan struktur braket. Karena PPA dan pengikatan logam adalah pengikatan fisik, celah akan menjadi lebih besar setelah tungku pengembalian suhu tinggi, yang memudahkan uap air masuk ke perangkat di sepanjang saluran logam untuk mempengaruhi keandalan keandalan. Untuk meningkatkan keandalan produk untuk memenuhi perangkat tampilan LED berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pasar kelas atas, beberapa pabrik pengemasan telah meningkatkan desain struktural braket, seperti mengadopsi desain struktur tahan air canggih, peregangan lentur, dan metode lain untuk memperpanjang uap air dari braket ke jalan memasuki jalan ke jalan. Pada saat yang sama, beberapa tindakan tahan air seperti tangki tahan air, tangga tahan air, dan lubang tahan air ditambahkan di dalam braket. Desain ini tidak hanya menghemat biaya pengemasan, tetapi juga meningkatkan keandalan produk. Saat ini, telah banyak digunakan dalam produk tampilan LED luar ruangan. Setelah dikemas dan braket normal untuk menguji qi braket LED yang dirancang oleh SAM (Scanning Acrentic Microscope). Chip LED adalah inti dari manik-manik lampu LED, dan keandalannya menentukan masa pakai dan kinerja cahaya manik-manik lampu LED dan bahkan tampilan LED. Biaya akun chip LED untuk total biaya perangkat LED juga sangat besar. Dengan penurunan biaya, ukuran chip LED menjadi semakin kecil, dan juga membawa serangkaian masalah keandalan. Dengan mengecilnya ukuran, PAD elektroda P dan elektroda N juga menyempit. Pengurangan PAD elektroda secara langsung mempengaruhi kualitas garis pengelasan. Pada saat yang sama, jarak A antara dua PAD juga akan menyusut, yang akan menyebabkan arus elektroda meningkatkan kerapatan arus secara berlebihan, arus berkumpul secara lokal di elektroda. Tinggi yang berlebihan, kecerahan yang tidak merata, kebocoran mudah, penurunan elektroda, dan bahkan efisiensi cahaya yang rendah, dll., pada akhirnya menyebabkan penurunan keandalan tampilan LED. Garis kunci adalah salah satu bahan utama untuk kemasan LED. Fungsinya untuk mewujudkan koneksi listrik chip dan pin, yang memainkan peran chip dan dunia luar. Perangkat LED merangkum garis kunci umum termasuk emas, kabel tembaga, garis tembaga berlapis tembaga, dan garis paduan, dll. (1) Goldline. Garis emas banyak digunakan, prosesnya matang, tetapi harganya mahal, mengakibatkan tingginya biaya pengemasan LED. (2) benang tembaga. Benang tembaga memiliki keunggulan murah, efek disipasi panas yang baik, dan pertumbuhan lambat senyawa intervertebralis logam selama garis pengelasan. Kerugiannya adalah tembaga mudah teroksidasi, kekerasan tinggi, dan intensitas regangan tinggi. Terutama di lingkungan pemanasan bola panggang tembaga yang hati-hati, permukaan permukaan tembaga sangat mudah teroksidasi, dan film oksida yang terbentuk mengurangi kinerja albuming dari kawat tembaga. Ini mengusulkan persyaratan yang lebih tinggi untuk kontrol proses dalam proses produksi yang sebenarnya. (3) pelapisan anti-korosi kawat tembaga. Untuk mencegah oksidasi kabel tembaga, kawat tembaga berlapis tembaga secara bertahap menarik perhatian industri pengemasan. Keuntungan dari kekuatan mekanik yang tinggi, kekerasan sedang, bola yang dilas dengan baik dan berukuran begitu cocok untuk kemasan sirkuit terpadu multi-kaki berdensitas tinggi. Saat ini, lem yang dienkapsulasi oleh perangkat tampilan LED terutama mencakup dua jenis resin epoksi dan silikon silikon. (1) resin epoksi. Resin epoksi rentan terhadap penuaan, mudah lembab, tahan panas, dan mudah berubah warna pada cahaya gelombang pendek dan suhu tinggi. Ini memiliki toksisitas tertentu dalam keadaan lem. Tegangan termal tidak sesuai dengan LED. Oleh karena itu, resin epoksi biasanya bersifat ofensif. (2) silikon organik. Dibandingkan dengan resin epoksi, silikon organik memiliki efektivitas biaya tinggi, insulasi yang sangat baik, dielektrik, dan kedekatan. Tetapi kerugiannya adalah kekencangan gasnya buruk, dan mudah tersedot. Sehingga jarang digunakan dalam aplikasi pengemasan perangkat tampilan LED. Transfer dari [Jaringan LED Soso] [Tag dalam artikel ini] Menambal Lampu LED Lampu Minuman Manik Lampu LED Produsen Manik Lampu LED Drive Tabung Polar Vehina [Editor Penanggung Jawab]