ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಯುನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಯುನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಎಲ್ಇಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಯುನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಯುನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಜೊತೆಗೆ ಗುಣವೇ ರಾಜ. ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಿರಾಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಾಧನವು ಸಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅನಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ. LED ಐಕ್ಯ ಬೋರ್ಡ್. ಕೆಲವು ಎಲ್ಇಡಿ ಯುನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಅಗ್ಗದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾಗದದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಏಕ-ಬದಿಯ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಒಂದು ವರ್ಷವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೇವಾಂಶ, ನೇರಳಾತೀತ ವಿನಾಶ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲ್ಇಡಿ ಯೂನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಆಲ್-ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. IC ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. IC ಯ ಯಾವ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು IC ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಯುನಿಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಸಾಕು. ಕೆಲವು LED ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ತಯಾರಕರು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ICಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ IC ಯ ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಗಳು. ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ತಜ್ಞರು ಹೇಳುವ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಯಾರಕರ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಕೇಜ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಡಿ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೇರ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೆಳಕಿನ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಕ್ತಿ-ಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಿದ್ಯುತ್-ಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ; ಪವರ್-ಆನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು CEM4953 ನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ;. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಣಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಘನ ಸ್ಫಟಿಕ ಒಸಡುಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಜೆಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. SMD (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟೇನ್ ಡಿವೈಸಸ್) ಮೇಲ್ಮೈ-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ LED ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PCB ಬೋರ್ಡ್ ರಚನೆಯ LED (ಚಿಕಲ್ಡ್) ಮತ್ತು PLCC ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸೋಣ. ಒಂದು ಕೋಕೆದ ಪಾತ್ರ. PLCC (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೀಡೆಡ್ ಚಿಪ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್) ಬ್ರಾಕೆಟ್ SMD LED ಸಾಧನದ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಇದು LED ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. PLCC ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಿಪಿಎ (ಪಾಲಿಬಿನ್‌ಜೈಡ್) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಐದು ಬದಿಯ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ರಚನೆ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ. PPA ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಭೌತಿಕ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಿಟರ್ನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನಂತರ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಲೋಹದ ಚಾನಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಪಥಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SAM (ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಕ್ರೆಂಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಕಿ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು. ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪ ಮಣಿಗಳ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಸಾಧನದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಖಾತೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ, P ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು N ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ PAD ಕೂಡ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಕಡಿತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು PAD ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ A ಕೂಡ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಅಸಮವಾದ ಹೊಳಪು, ಸುಲಭ ಸೋರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರಾಪ್, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲೈನ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಸಾಧನವು ಚಿನ್ನ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೀ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. (1) ಗೋಲ್ಡ್ ಲಿನ್ . ಗೋಲ್ಡನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. (2) [ ಪುಟ 13ರಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರ] ತಾಮ್ರದ ಎಳೆಗಳು ಅಗ್ಗದ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಇಂಟರ್ವರ್ಟೆಬ್ರಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ನಿಧಾನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೀವ್ರತೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೀಹಾರ್ಟ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹುರಿದ ಚೆಂಡಿನ ತಾಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಅಲ್ಬಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. (3) ತಾಮ್ರ ಟೈರ್ ಪ್ಲೇಟिंग. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಗೋಳದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಹು-ಪಾದದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸಾಧನದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಂಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. (1) epoxy ರೆಸಿನ್. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತರಂಗ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಅಂಟು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. (2) ಆರ್ನಾಕ್ ಸಿಲಿಕನ್ . ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ನಿಕಟತೆ. ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅನಿಲ ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೀರುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸಾಧನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. [ಸೊಸೊ ಎಲ್ಇಡಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್] ನಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ [ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು] ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಡ್ರಿಂಕ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮಣಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮಣಿ ತಯಾರಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ವೆಹಿನಾ ಪೋಲಾರ್ ಟ್ಯೂಬ್ [ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಸಂಪಾದಕ]