UV LED යෙදුම් තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ UV ඔප්ටිකල් ඝණීකරණයේ විවිධ යෙදුම්

සාම්ප්‍රදායික UV සුව කිරීමේ උපාංගය හා සසඳන විට UVLED හි වාසි පැය 800-3000 පමණි. පාරජම්බුල කිරණ අවශ්‍ය වූ විට LED ක්‍රමය ක්ෂණිකව දැල්විය හැකි අතර, duit = 1/5 (සූදානම් වීමේ කාලය = 5 ප්‍රකිරණ කාලය = 1), LED වල වාසිය .. UVLED සාම්ප්‍රදායික UV සුව කිරීමේ උපකරණ සමඟ සැසඳේ. පැය 800-3000, UV LED පාරජම්බුල කිරණ පද්ධතියේ සේවා කාලය පැය 20,000-30000 දක්වා ළඟා වේ. පාරජම්බුල කිරණ අවශ්ය වන විට LED ක්රමය ක්ෂණිකව දැල්විය හැකි අතර, duiy = 1/5 (සූදානම් කිරීමේ කාලය = 5 ප්රකිරණ කාලය = 1), LED ක්රමයේ සේවා කාලය රසදිය ලාම්පු ක්රමයට 30-40 ගුණයකට සමාන වේ. බල්බය ආදේශ කිරීම සඳහා කාලය අඩු කරන්න: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඒ සමඟම ඉතා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් වේ. සාම්ප්‍රදායික රසදිය ලාම්පු ක්‍රමය සුව කිරීමේ උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට, රසදිය ලාම්පුවේ මන්දගාමී ආරම්භය සහ විදුලි බුබුල විවෘත කිරීම සහ වැසීම හේතුවෙන්, එය සෑම විටම දැල්විය යුතුය, එය අනවශ්‍ය විදුලි පරිභෝජනයට පමණක් නොව, ක්‍රියාකාරීත්වය කෙටි කිරීමට ද හේතු වේ. රසදිය පහන වැඩ ජීවිතය. අධෝරක්ත කිරණ නොමැති තාප විකිරණ අධි බලැති ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ නිකුත් නොකෙරේ. නිරාවරණ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට අඩු වන අතර පාරජම්බුල කිරණ යන්ත්‍රවල සාම්ප්‍රදායික රසදිය ලාම්පු ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් නිරාවරණ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට 60-90 C දක්වා වැඩි කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ස්ථානගත කිරීම පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනය දුර්වල වේ. . UV-LED සුව කිරීමේ ක්‍රමය ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය, කාච බන්ධන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, ඔප්ටිකල් ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් සහ අනෙකුත් තාප සහ ඉහළ නිරවද්‍ය බන්ධන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. Ultra-strong illuminance අධි බලැති LED චිප්ස් සහ විශේෂ දෘශ්‍ය මෝස්තරයක් භාවිතා කරයි, එනම් පාරජම්බුල කිරණ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් විකිරණ වෙත ළඟා වේ; පාරජම්බුල කිරණ නිමැවුම 4500MW/m2 විකිරණ තීව්‍රතාවයට ළඟා වේ. ევක් \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ ස්පාඤ්ඤා වර්ගය සී. ආලෝක ප්‍රභව සුව කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සාම්ප්‍රදායික රසදිය ලාම්පු ක්‍රම ලක්ෂ්‍යය විකිරණ නාලිකාව වැඩි කරන විට, නාලිකාවේ වැඩි වීම තනි ප්‍රකිරණ නාලිකාවේ ප්‍රතිදාන ශක්තිය අඩු වීමට හේතු වේ. තවද LED-වර්ගයේ විකිරණ භාවිතා කරමින්, එක් එක් ආලෝකමත් හිස ආලෝකය ස්වාධීනව, නාලිකාවේ වැඩි වීමෙන් නිරාවරණ ශක්තිය බලපාන්නේ නැත, එය සෑම විටම උපරිම ලෙස පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. රසදිය ලාම්පු සමඟ සසඳන විට එහි සුපිරි සාන්ද්‍රිත ආලෝක උපාධිය නිසා, UV LED ක්‍රියාකාරිත්වයේ කාලය කෙටි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. UVLED දෘශ්‍ය ඝන යන්ත්‍ර යෙදුම් තාක්‍ෂණය ලක්ෂණ UV දෘශ්‍ය ඝන යන්ත්‍රය සෑම විටම දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන UV මැලියම් ආලෝකය මගින් ඝණ කර ඇත. දැන්, දෘශ්‍ය බලය අඛණ්ඩව ශක්තිමත් වන අතර UV දෘෂ්‍ය ඝණ යන්ත්‍ර සිතියම්කරණ ප්‍රදේශය කෙටි නොවන බැවින්, UV ඝන යන්ත්‍රය දැනටමත් වෙළඳපොලේ පවතී, කුසලතා ප්‍රකාශ විද්‍යුත් කර්මාන්තයේ යෙදීම් බිඳ දමා ක්‍රමයෙන් විවිධ කර්මාන්තවලට ඇතුළු විය. හෘද මුද්‍රණ කර්මාන්තය වඩාත්ම තනි පුද්ගල විය. ප්ලාස්ටික් තහඩු මුද්රණය සෑම විටම තිර මුද්රණය මත රඳා පවතී. තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ සීමාව හේතුවෙන්, එයට සියුම් සහ උසස් නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කළ නොහැක. විදේශීය උපකරණ සහ නව නිපුණතා සහ නව ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වාදීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් තහඩු මුද්‍රණය තවදුරටත් සේද දැල් මුද්‍රණය මත රඳා නොපවතී. Guangdong, Zhejiang සහ අනෙකුත් මුද්‍රණ කර්මාන්ත වැනි සංවර්ධිත ප්‍රදේශවල, ඇලවුම් මුද්‍රණ UV මුද්‍රණය ක්‍රමයෙන් අනුගමනය කෙරේ. පොහොසත්කම, ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ හැඟීම, වර්ණවත් වර්ණ සහ නිවැරදි බහු-වර්ණ ආවරණයක් සහිත විශිෂ්ට ශිල්පීය හැකියාව, විශිෂ්ට නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කළ හැකි අතර පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ප්‍රවර්ධනය කෙරේ. ඇසුරුම්කරණය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත වැනි කර්මාන්ත සඳහා, පුළුල් සහ විශිෂ්ට වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් නිසා රබර් මුද්‍රණ UV මුද්‍රණයේ නව කුසලතාව හඳුන්වා දීම සඳහා මුද්‍රණ නිෂ්පාදකයින් විශාල සංඛ්‍යාවක් තරඟ කරයි. ප්ලාස්ටික් මුද්‍රණය UV මුද්‍රණය උපාංගයේ UV -optical ස්ථාවර යන්ත්‍ර වැනි UV වියළන උපාංගවලින් සමන්විත විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, UV ප්‍රකාශ ස්ථාවර යන්ත්‍ර, UV වියළන යන්ත්‍ර, UV සුව කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් UV යන්ත්‍ර රබර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සම්බන්ධ කර ඇත, නමුත් වෙළඳපොලේ ඇති UV UV වියලීම යන්ත්‍ර, UV සුව කිරීමේ යන්ත්‍ර වැනි උපකරණවල සහ අනෙකුත් උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාවය සිදු කරයි. uV මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට නොපැමිණෙන්නේ, වෙළඳපොලේ පවතින UV-ප්‍රකාශ ස්ථාවර යන්ත්‍ර, UV සුව කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් උපකරණ කම්බි මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ සිල්ක් දැල් මුද්‍රණ UV ආලෝක ඝන තාක්‍ෂණයට යොදන නිසා UV හි මූලික කොටස -optical fixed යන්ත්‍රය UVLED චිපයයි. UVLED චිපය දීප්තිමත් ශරීරයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් මුද්‍රණ UV මුද්‍රණ තාක්ෂණය UV ආලෝකය ඝන වියළන වේගය සඳහා අයැදීම අධිවේගී මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සමඟ සමමුහුර්ත කළ යුතුය, අධිවේගී ආලෝකය ඝන වියළීම, පාරජම්බුල කිරණවල UVLED ආලෝකය ඝණීකරනය UV තීන්ත උත්ප්රේරකය මත පරාවර්තනය කළ හැකිය, රුසියාව ඝන විය හැක. . UVLED දෘශ්‍ය ඝන යන්ත්‍රය අනිවාර්යයෙන්ම මුද්‍රණයෙන් සෑහීමකට පත් විය හැකි බව පැවසිය හැකි බව පැවසිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් ෂීට් මුද්රණය සෑම විටම පෙර තිර මුද්රණය මත රඳා පැවති අතර, තිර මුද්රණ ක්රියාවලියේ සීමාව හේතුවෙන් එය මුද්රණය කළ නොහැකි අතර ඉහළ මට්ටමක පවතී. UV-දෘශ්‍ය සුව කිරීමේ තාක්‍ෂණය, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ තාක්‍ෂණය, UV සුව කිරීමේ තාක්‍ෂණය, උදාසීන ද්‍රාවක, කෙටි සුව කිරීමේ කාලය සහ අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික සුව කිරීමේ තාක්ෂණයන්හි අසමසම වාසි ඇත. එය හරිත තාක්ෂණයේ නව පරම්පරාවක් ලෙස හැඳින්වේ. ආලෝක සුව කිරීමේ තාක්ෂණය යනු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පරිසර හිතකාමී තාක්ෂණයකි. එය දැනට ආලේපන, තීන්ත, ඇලවුම්, මුද්‍රණ පුවරු, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත, සියුම් සැකසුම් සහ වේගවත් අච්චු ගැසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සුව කිරීමේ තාක්‍ෂණය යෙදීමෙන් සමහර තාක්ෂණික ගැටලු විසඳීමට පමණක් නොව, නවීන පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම මහා පරිමාණ නවීන කාර්මික නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීය කිරීමටද උපකාරී වේ. දුම්මල පදනම් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල දෘශ්‍ය සුව කිරීමේ තාක්ෂණය මෑත වසරවල UV සුව කිරීමේ තාක්ෂණයේ තවත් නව සංවර්ධන දිශාවකි. අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවලට වඩා වෙනස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ දෘශ්‍ය සුව කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා වේ. කොටස් ඝන වන නිසා (MM කිහිපයක් හෝ CM කිහිපයක් පවා), සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තත්වයන් සහ කොටස්වල thickness ණකම අධ්‍යයනය කිරීමේදී සංයුක්තයේ සංයුක්තයේ තත්වය සහ thickness ණකම අතර සම්බන්ධතාවය අධ්‍යයනය කෙරේ. ද්‍රව්‍ය ඔප්ටිකල් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට විශාල මාර්ගෝපදේශක වැදගත්කමක් ඇත. බීජිං ගගනගාමී හා ගගනගාමී විශ්ව විද්‍යාලය T20 සහ 651 ආලෝක හේතූන් වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි, ඒවා පිළිවෙලින් ප්‍රේරකයේ සාන්ද්‍රණයෙන් 0.25, 0.5, 1, සහ 2WT% සහිත අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් පද්ධති සකස් කරයි. ඔප්ටිකල් සුව කිරීමේ නියැදියේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව විශ්ලේෂණය මැනීම මගින් ඝණීකරණ මට්ටමේදී දෘශ්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම. ප්‍රතිපල පෙන්නුම් කරන්නේ ඩග්ගින් ඒජන්ට් සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමෙන් ඔක්සිජන් අවහිර කිරීමේ බලපෑම වැළැක්විය හැකි නමුත් ඝන සාම්පල සඳහා ගතික කාරකයේ සාන්ද්‍රණය අධික වීම අසම්පූර්ණ ඝණීකරණයට හේතු වන බවයි. අත්හදා බැලීම මගින් දුම්මල පද්ධතියේ ඝණීකරනය මත විවිධ ආලෝක ප්‍රේරිත නියෝජිතයන්ගේ සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කර ඇති අතර දෘශ්‍ය ඝන දුම්මල පද්ධතියේ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණය කරයි. දුම්මල පද්ධතියේ ඉහළ මතුපිට වාතයට නිරාවරණය වන බැවින් එහි වාසි ප්‍රථමයෙන් වන අතර ඉහළ මතුපිට දුම්මල ඝණ වීමේ මට්ටම ඔක්සිජන් අවහිර වීමෙන් බලපායි. ආනුෂංගික ආලෝකයේ දී, හේතුවේ සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීම ඔක්සිජන් වල නිෂේධනීය බලපෑමෙන් මිදීමට හැකි වන අතර එමඟින් නියැදියේ මතුපිට සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මක්නිසාද යත්, දුම්මල තට්ටුව ඇති වූ විට පාරජම්බුල කිරණ ඇති වන විට පාරජම්බුල කිරණ ඇති වීම, අවශෝෂණය කිරීම සහ විසිරීම සිදු වේ. පාරජම්බුල කිරණවල තීව්‍රතාවය සහ තිත් කාරකයේ සාන්ද්‍රණය නොවෙනස්ව පවතින විට, මතුපිට සිට දුර වැඩි වීමත් සමඟ එක් එක් ස්ථරයේ (මතුපිට හැර) ඝණීකරණ මට්ටම අඩු වේ; සාම්ප්‍රදායික UV ආෙල්පන වලදී ස්වල්පයක් භාවිතා වේ. මක්නිසාද යත්, ප්‍රේරක කාරකයේ සාන්ද්‍රණය ඉතා විශාල වන අතර, දුම්මලයේ ඉහළ මතුපිට ප්‍රදේශයේ නිදහස් රැඩිකලුන් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් නිපදවනු ඇත. ආලෝකය විශාල ලෙස අවශෝෂණය කර ඉහළ ස්ථරයේ විසිරී ඇති අතර එමඟින් නියැදියේ ගැඹුරේ ශක්තිමත් ආලෝකය බෙහෙවින් දුර්වල වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීම; හේතු දෙකට සාපේක්ෂව, TPO TPO හි ඝණීකරණ කාර්ය සාධනය 651 ට වඩා හොඳ බව දැක ගත හැකිය. වුහාන් තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ පාසල විශ්වීය 191# අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් resinurization හි බලපෑම් ඇති ආලෝකය ප්‍රේරිත කාරක සහ තනුක වල බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලදී. අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ආලෝකයේ හේතු වල වර්ග සහ තනුක අන්තර්ගතය ඝණ වීමේ වේගයට බලපාන අතර ඒවා සුව කිරීමේ වේගයට බලපාන බවයි. අන්තර්ගතයේ අන්තර්ගතය හොඳම වටිනාකමයි. 191# අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා සඳහා, සුව කිරීමේ පද්ධතියේ ඇති ආලෝකයේ වර්ග සහ අන්තර්ගතය හේතු වන අතර, දුම්මල තුළ තනුක කිරීමේ අන්තර්ගතය පද්ධතියේ සුව කිරීමේ වේගයට බලපායි. වේගය.