UV LED alkalmazások műszaki jellemzői és az UV optikai szilárdítás különféle alkalmazásai

A hagyományos UV-keményítő készülékhez képest az UVLED előnyei mindössze 800-3000 óra. A LED módszer azonnal világít, ha ultraibolya sugárzásra van szükség, és ha duit = 1/5 (előkészítési idő = 5 besugárzási idő = 1), a LED előnye... Az UVLED-t a hagyományos UV-keményítő berendezéssel hasonlítják össze. 800-3000 óra, az UV LED ultraibolya térhálósító rendszer élettartama eléri a 20 000-30 000 órát. A LED-módszer azonnal világít, ha ultraibolya sugárzásra van szükség, és ha duiy = 1/5 (előkészítési idő = 5 besugárzási idő = 1), a LED-módszer élettartama a higanylámpás módszer 30-40-szeresének felel meg. Csökkentse az izzócseréhez szükséges időt: javítja a termelési hatékonyságot, ugyanakkor rendkívül energiatakarékos. Ha a hagyományos higanylámpás módszerrel kikeményítő berendezés működik, a higanylámpa lassú indítása és az izzó nyitása és zárása miatt folyamatosan világítani kell, ami nem csak felesleges energiafogyasztást okoz, hanem lerövidíti a működést is. a higanylámpa élettartama. Nincs hősugárzás, nagy teljesítményű fénykibocsátó dióda infravörös sugárzás nélkül. Az expozíciós termék felületi hőmérséklete 5 C alatt van, míg az ultraibolya térhálósító gépek hagyományos higanylámpás módszere általában 60-90 C-ra növeli az expozíciós termék felületét, ami megjeleníti a termék elhelyezkedését, ami a termék gyengeségét okozza. . Az UV-LED keményítési módszer a legalkalmasabb műanyag hordozókhoz, lencsék ragasztásához és elektronikai termékekhez, optikai száloptikai kábelekhez és egyéb termikus és nagy pontosságú ragasztási folyamatokhoz. Az ultra-erős megvilágítás nagy teljesítményű LED-chipeket és speciális optikai kialakítást használ, amely ultraibolya fény, amely nagy pontosságot és nagy erősségű besugárzást ér el; az ultraibolya fénykibocsátás eléri a 4500 MW/m2 besugárzási intenzitást. A termelési idő jelentősen javította a termelési hatékonyságot. Amikor a fényforrás-keményítő gép hagyományos higanylámpás módszerével a besugárzási csatorna növeli a besugárzási csatornát, a csatorna növekedése az egyetlen besugárzási csatorna kimeneti energiáját fogja csökkenteni. A LED-es besugárzással pedig minden megvilágított fej külön-külön világít, az expozíciós energiát nem befolyásolja a csatorna növekedése, és mindig a maximumon marad. A higanylámpákhoz képest rendkívül koncentrált fényfokának köszönhetően az UV LED lerövidíti a működési időt és javítja a termelés hatékonyságát. UVLED optikai szilárd gépi alkalmazási technológia jellemző UV optikai szilárd gépet mindig is az optoelektronikai iparban használt UV ragasztófénnyel szilárdították meg. Most, hogy az optikai teljesítmény tovább erősödik, és az UV optikai szilárdtestű gépek feltérképezési területe nem rövidül, az UV szilárdtestű gép már a piacon van. A szívnyomdaipar volt a legegyénibb. A műanyag lapnyomás mindig is a szitanyomástól függött. A szitanyomás folyamatának korlátai miatt nem tud finom és csúcsminőségű termékeket nyomtatni. A külföldi berendezések és új ismeretek, új eljárások bevezetésével a műanyag lapnyomás már nem függ a selyemhálós nyomtatástól. Az olyan fejlett területeken, mint Guangdong, Zhejiang és más nyomdaipar, az öntapadós nyomtatást az UV-nyomtatás fokozatosan alkalmazza. Kiváló kivitelezés gazdagsággal, erős háromdimenziós érzékkel, színes színekkel és pontos többszínű borítással, kiváló termékeket nyomtathat, és széles körben üdvözlik és népszerűsítik. Az olyan iparágak esetében, mint a csomagolás és más iparágak, a széles és nagy piaci kilátások miatt számos nyomdagyártó versenyezhet az új guminyomtatási UV-nyomtatási készség bevezetéséért. Műanyag nyomtatás Az UV-nyomtatást UV-szárító eszközökkel kell felszerelni, például UV-optikai rögzített gépekkel a készüléken. Általában az UV-optikai rögzített gépek, UV-szárítók, UV-keményítő gépek és egyéb UV-gépek csatlakoznak a guminyomtatóhoz, de a piacon az UV-szárítás a piacon A berendezések és egyéb berendezések, például gépek, UV-keményítő gépek hatékonysága igen. nem éri el az UV-nyomtatási folyamatot, mert a piacon meglévő UV-optikai fix gépeket, UV-keményítő gépeket és egyéb berendezéseket a selyemhálós nyomtatáshoz alkalmazzák UV fény szilárd technológia a drótnyomdaiparban Az UV-optikai fix fő része gép az UVLED chip. Az UVLED chipet világítótestként használják. Műanyag nyomtatás Az UV-fény szilárd száradási sebességét kérő UV-nyomtatási technológiát szinkronizálni kell a nagy sebességű nyomdagépekkel, a nagy sebességű szilárd fényű szárítással, az ultraibolya fény UVLED-s megszilárdulása tükröződhet az UV-tinta katalizátorán, Oroszország megszilárdulhat . Elmondható, hogy az UVLED optikai tömör gép biztosan elégedett lehet a nyomtatással. A műanyag lapos nyomtatás korábban mindig is a szitanyomástól függött, és a szitanyomás folyamatának korlátai miatt nem nyomtatható és magas szintű. Az UV-optikai térhálósítási technológia, az ultraibolya fényre kikeményítő technológia, az UV-keményítési technológia a hagyományos térhálósítási technológiák páratlan előnyeivel rendelkezik, mint például az inert oldószer, a rövid kikeményedési idő és az alacsony hőmérsékletű kikeményedés. A zöld technológia új generációjának nevezik. A fényre keményedő technológia egyfajta energiatakarékos és környezetbarát technológia. Jelenleg széles körben használják bevonatok, tinták, ragasztók, nyomdalapok, elektronikai ipar, finom megmunkálás és gyors öntés területén. A kikeményítési technológia alkalmazása a kompozit anyagok gyártási folyamatában nem csak bizonyos műszaki problémákat oldhat meg, hanem elősegítheti a nagyüzemi korszerű ipari termelés automatizálását, miközben megfelel a modern környezetvédelmi követelményeknek. A gyanta alapú kompozit anyagok optikai térhálósítási technológiája az utóbbi évek UV-kezelési technológiájának másik új fejlesztési iránya. Az optikai térhálósítási technológiát a kompozit anyagok területén más területektől eltérően alkalmazzák. Mivel az alkatrészek vastagok (több MM vagy akár néhány CM), a kompozit kompozit állapota és vastagsága közötti összefüggést a kikeményedési folyamat körülményeinek és az alkatrészek vastagságának tanulmányozása során vizsgálják. Az anyag optikai kikeményedési folyamatának nagy irányadó jelentősége van. A Pekingi Repülési és Űrhajózási Egyetem T20 és 651 típusú fényforrásokat használ, amelyek rendre telítetlen poliészter rendszereket állítanak elő a trigger koncentrációjának 0,25, 0,5, 1 és 2 WT%-ával. Az optikai erősítés koncentrációjának hatása a megszilárdulás mértékére az optikai térhálósító minta mikrokeménység-analízisének mérésével a. Az eredmények azt mutatják, hogy a kötőanyag koncentrációjának növelése gátolja az oxigénblokkoló hatást, de vastagabb minták esetén a dinamikus szer túl magas koncentrációja tökéletlen megszilárduláshoz vezet. A kísérlet a különböző fényindukált szerek koncentrációjának a gyantarendszer megszilárdulására gyakorolt ​​hatását vizsgálta, és meghatározza az optikai szilárd gyantarendszer kikeményedési folyamatát. Előnyei elsősorban abban rejlenek, hogy a gyantarendszer felső felülete ki van téve a levegőnek, a felső felületi gyanta megszilárdulási fokát pedig az oxigénblokkolás befolyásolja. Esetleges fény esetén az ok koncentrációjának növelése enyhítheti az oxigén gátló hatását, javítva ezzel a minta felületi kikeményedési minőségét; mert az ultraibolya fény akkor jelentkezik, elnyeli és szétszóródik, amikor az ultraibolya fény akkor lép fel, amikor a gyantaréteg fellép. Ha az ultraibolya fény intenzitása és a pontozószer koncentrációja változatlan marad, az egyes rétegek megszilárdulási foka (a felület kivételével) a felülettől való távolság növekedésével csökken; Keveset használnak a hagyományos UV-bevonatokban. Ennek az az oka, hogy a kiváltó szer koncentrációja túl nagy, és a szabad gyökök magas koncentrációja a gyanta közel felső felületén keletkezik. A fény nagymértékben elnyelődik és szétszóródik a felső rétegben, így a minta mélységében erős fény erősen gyengül. Teljes megszilárdulás; a két okhoz képest látható, hogy a TPO TPO szilárdulási teljesítménye jobb, mint 651. A Wuhani Műszaki Egyetem Anyagtudományi Kara a fény által indukált szerek és hígítók hatását tanulmányozta, ami az univerzális 191#telítetlen poliészter rezinurizálásának hatásai. A tanulmány azt mutatja, hogy a fényokok típusai és hígítóanyag-tartalma hatással van a megszilárdulás sebességére és befolyásolja a kikeményedés sebességét. A tartalom tartalma a legjobb érték. A 191#telítetlen poliésztergyanta ultraibolya fényre kikeményedési reakcióinál a térhálósító rendszerben előidézett fény típusa és tartalma, valamint a gyanta hígításának tartalma befolyásolja a rendszer kikeményedési sebességét. Gyorsaság.